半自动模切机的送料机构的制作方法

1.本技术涉及模切机的领域，特别是涉及一种半自动模切机的送料机构。


背景技术：

2.目前，模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，通过压印版施加一定的压力，将工件轧切成一定形状。
3.如图7，一种产品，包括塑料制成、容易变形的工件9，工件9上设有若干的柱体部分91，现需要对工件9的周缘进行模切，以达到成品尺寸。
4.中国专利公开号cn208290007u公开了一种包装印刷用模切机，包括模切机主体外壳，模切机主体外壳的上端外表面固定安装有模切机控制面板，模切机控制面板的一侧外表面设置有卡扣固定凹槽，模切机主体外壳的前端外表面设置有模切机可视窗口，模切机主体外壳的后端外表面设置有模切机电源口，模切机电源口的上方外表面设置有刀组更换口，模切机主体外壳的一侧外表面设置有模切机进纸口。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，这种模切机在加工工件9时，并不能很好的对工件9进行平整固定，因此模切时工件9容易翘起变形，从而存在有模切质量差缺陷。


技术实现要素：

6.为了改善工件被模切时容易翘起，从而导致模切质量差的问题，本技术提供一种半自动模切机的送料机构。
7.本技术提供的一种半自动模切机的送料机构，采用如下的技术方案得出：
8.一种半自动模切机的送料机构，包括滑动设置在模切机上的滑板，所述滑板上设置有模具座，所述模具座上开设有若干供工件上柱体部分伸入的安置孔，所述模具座内开设有工作腔，所述工作腔内设有用于固定工件的限位机构；限位机构：包括封闭板和封闭胶皮，所述封闭胶皮的一端连接在封闭板周缘，另一端连接在工作腔的腔壁上，且所述封闭板、封闭胶皮与工作腔的腔壁之间形成封闭腔，所述模具座上开设有若干气孔，所述气孔的一端与模具座朝向工件的一面连通，另一端与封闭腔连通，所述工作腔内设有用于驱动封闭板移动的驱动件。
9.通过上述技术方案，需要对工件进行模切时，操作者将工件放置在模具座上，此时工件上的柱体部分伸入安置孔内，从而将工件沿水平方向限制在模具座上，然后驱动件驱动封闭板向着远离气孔的方向移动，此时封闭腔内形成负压并通过气孔对工件产生一个向着模具座的吸力，以便于将工件平整的吸紧在模具座上，限制了工件沿竖直方向的移动，此时移动滑板至模切机内进行模切即可，由于工件的位置被平整的限制在模具座上，因此模切后的成品精度高、质量好。
10.优选的：所述驱动件包括滑动连接在模具座上的滑杆，所述滑杆的一端穿设入工作腔内并设有第一斜面，所述封闭板背离封闭胶皮的一侧设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相抵触。
11.通过上述技术方案，需要驱动封闭板向着远离工件的方向移动时，操作者推动滑杆并使得第一斜面和第二斜面完全抵触，此时封闭板在自身重力的作用下向下移动，从而使得封闭腔的空间变大，封闭腔产生负压并对工件产生吸力；当需要取下工件时，操作者推动滑杆使得第一斜面和第二斜面即将分离，从而将封闭板向上推动，以解除封闭腔对工件的负压，便于操作者取下工件。
12.优选的：所述模具座的外侧开设有操作槽，所述滑杆远离第一斜面的一端位于操作槽内，所述滑杆上设有第一限位板和第二限位板；当所述第一斜面和第二斜面完全抵触时，所述第一限位板与操作槽槽底抵触；当所述第一斜面和第二斜面即将分离时，所述第二限位板与工作腔的腔壁抵触。
13.通过上述技术方案，第一限位板和第二限位板可以对滑杆的移动距离进行限位，从而便于操作者控制滑杆的移动距离，快速便捷的驱动封闭板到达预定位置。
14.优选的：所述驱动件包括驱动电机和圆板，所述圆板同轴连接在驱动电机的输出端上，所述封闭板的侧壁上开设有条形槽，所述圆板异于自身圆心处设有圆柱，所述圆柱位于条形槽内。
15.通过上述技术方案，驱动电机工作时，通过圆板带动圆柱做圆周运动，此时圆柱同时在条形槽内滑动，并可抵触着条形槽的槽壁，以驱动封闭板移动。
16.优选的：所述封闭板背离封闭胶皮的一侧设有导向筒，所述工作腔的腔壁上设有插入导向筒内并与导向筒滑移连接的导向杆。
17.通过上述技术方案，导向筒和导向杆的配合可以使得封闭板只能沿着一个方向移动，从而提高了封闭板的移动稳定性，封闭腔的空间能最快的扩大，以快速的提高对工件的吸力。
18.优选的：所述封闭板背离封闭胶皮的一侧与工作腔腔壁之间设有弹簧。
19.通过上述技术方案，弹簧的设置可以对封闭板进行缓冲吸能，提高封闭板移动时的稳定性，并且可以减少封闭板与其它部件碰撞时产生的噪音。
20.优选的：所述模具座在气孔朝向工件的一端设有网格板，所述网格板与模具座朝向工件的一侧齐平。
21.通过上述技术方案，网格板既可以对气流进行过滤，减少大颗粒杂质进入封闭腔内、影响封闭板运动的可能，也可以对工件在气孔处进行支撑，减少工件在气孔处因受吸力而产生凹陷、扭曲的可能，保证工件被吸附后的平整度。
22.优选的：所述模具座在气孔朝向工件的一端开始有密封槽，所述气孔内螺纹连接有连接环，所述网格板设置在连接环内，所述连接环背离封闭板的一端设有与密封槽槽底抵触的密封环，所述连接环上开设至少两个卡孔。
23.通过上述技术方案，操作者可以通过两个卡孔转动连接环，从而将连接环螺纹连接在气孔内，此时密封环与密封槽槽底抵触，保证了连接孔与气孔之间的密封性，这样的设置可以便于操作者随时拆下网格板进行清理，保证气孔通气顺畅。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.限位机构可以将工件的位置平整的限制在模具座上，因此模切后的成品精度高、质量好；
26.2.网格板既可以对气流进行过滤，减少大颗粒杂质进入封闭腔内、影响封闭板运
动的可能，也可以对工件在气孔处进行支撑，减少工件在气孔处因受吸力而产生凹陷、扭曲的可能，保证工件被吸附后的平整度。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1用于体现限位机构的结构示意图。
29.图3是图2中a部的放大图。
30.图4是图2中b部的放大图。
31.图5是本技术实施例2的整体结构示意图。
32.图6是本技术实施例2用于体现驱动件的结构示意图。
33.图7是现有技术中工件的结构示意图。
34.附图标记：1、模切机；2、滑板；3、模具座；31、安置孔；32、工作腔；4、限位机构；41、封闭板；42、封闭胶皮；43、封闭腔；44、驱动件；441、滑杆；4410、把手；442、第一斜面；443、第二斜面；444、操作槽；445、第一限位板；446、第二限位板；447、驱动电机；448、圆板；449、条形槽；440、圆柱；5、气孔；6、导向筒；61、导向杆；62、弹簧；7、连接环；70、卡孔；71、网格板；72、密封环；73、密封圈；9、工件；91、柱体部分。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1
37.本技术实施例公开的一种半自动模切机的送料机构。参照图1和图2，半自动模切机的送料装置包括滑动设置在模切机1上的滑板2和固定连接在滑板2上的模具座3，模具座3上开设有六个与工件9上柱体部分91相匹配的安置孔31，模具座3的上表面设置为平面，以便于平整的放置工件9。模具座3内开设有工作腔32，模具座3上开设有若干与工作腔32连通的气孔5，工作腔32内设有通过负压固定工件9的限位机构4。
38.参照图2，限位机构4包括封闭板41和封闭胶皮42，封闭胶皮42的一端连接在封闭板41周缘，另一端连接在工作腔32的腔壁上，封闭胶皮42由橡胶制成，具有一定的延展性，且封闭胶皮42的中部向外凸起，以便于限位板上下移动。封闭板41、封闭胶皮42与工作腔32的腔壁之间形成封闭腔43，所有的气孔5均与封闭腔43相连通，工作腔32内设有用于驱动封闭板41移动的驱动件44。
39.参照图2和图3，驱动件44包括滑动连接在模具座3侧面上的滑杆441，滑杆441设置为长方体状。模具座3的侧面还开设有操作槽444，滑杆441的一端穿设入工作腔32内并设有第一斜面442，滑杆441远离第一斜面442的一端为与操作槽444内，封闭板41背离封闭胶皮42的一侧设有第二斜面443，第一斜面442与第二斜面443相互配合，滑杆441上固定连接有第一限位板445和第二限位板446，当第一斜面442和第二斜面443完全抵触时，第一限位板445与操作槽444槽底抵触，此时封闭板41位于最低点，工作腔32的占用空间最大，将工件9通过负压吸紧在模具座3上；当第一斜面442和第二斜面443即将分离时，第二限位板446与工作腔32的腔壁抵触，此时封闭板41位于最高点，工作腔32的占用空间最小，对工件9不产生吸力。滑杆441远离第一斜面442的一端设有把手4410，以便于操作者推拉滑杆441。
40.参照图2和图3，封闭板41背离封闭胶皮42的一侧固定连接有四个导向筒6，四个导向筒6分别位于封闭板41的四角，工作腔32的底部腔壁上固设有四个导向杆61，四个导向杆61与四个导向筒6一一对应并插入导向筒6内，从而导向杆61可以在导向筒6内滑移，以使得封闭板41只能沿着竖直方向移动，保证封闭腔43的扩张速度。导向筒6外套设有弹簧62，弹簧62的一端固定连接在封闭板41背离封闭胶皮42的一侧，另一端固定在工作腔32的底部腔壁上，封闭板41移动时，弹簧62被压缩，从而对封闭板41起到吸能、减震、减噪的效果。
41.参照图2和图4，模具座3在气孔5朝向工件9的一端开始有密封槽，密封槽的槽底嵌置有密封圈73，气孔5内螺纹连接有连接环7，连接环7背离封闭板41的一端设有密封环72，连接环7上表面沿自身周缘开设有两个卡孔70，操作者通过两个卡孔70将连接环7拧紧在气孔5内时，密封环72与密封槽槽底的密封圈73抵触，从而保证连接环7与气孔5内壁之间的密封性，并且此时连接环7的上表面和模具座3的上表面齐平。连接环7内固定有网格板71，网格板71与模具座3的上表面齐平，网格板71可以对气流进行过滤，减少大颗粒杂质进入封闭腔43内、影响封闭板41运动的可能，并且当工件9被吸附在模具座3上时，网格板71也可以对工件9在气孔5处进行支撑，减少工件9在气孔5处因受吸力而产生凹陷、扭曲的可能，保证工件9被吸附后的平整度。
42.本技术实施例一种半自动模切机的送料机构的实施原理为：操作者首先将工件9放置在模具座3上，并使得工件9上的柱体部分91插入到安置孔31中，从而对工件9进行初定位。然后通过把手4410驱动滑杆441向着工作腔32内部移动，使得第一斜面442和第二斜面443完全配合，此时封闭板41在导向杆61和导向筒6的配合作用下，竖直向下运动，封闭腔43迅速扩大，从气孔5处对工件9产生吸力，从而快速便捷的将工件9平整的定位在模具座3上，然后推动滑板2，将模具座3推入模切机1中进行模切，模切完成后退出滑板2，并将滑杆441向外拉动，使得第一斜面442和第二斜面443即将分离，此时封闭腔43缩小，气孔5不再对加工好的工件9产生吸力，以便于操作者快速的取下工件9，完成加工。
43.实施例2
44.本技术实施例公开一种半自动模切机的送料机构，参照图5和图6，与实施例1的不同之处在于，驱动件44包括驱动电机447和圆板448，驱动电机447固定连接在工作腔32的底部腔壁上，圆板448同轴连接在驱动电机447的输出端上，圆板448背离驱动电机447的一侧固定连接有圆柱440，且圆柱440位于圆盘的边缘处，封闭板41沿宽度方向的侧壁上水平开设有条形槽449，条形槽449的长度大于圆板448的直径，且条形槽449的两端均延伸出圆板448外缘，圆柱440远离圆板448的一端伸入条形槽449内。驱动电机447工作时，圆柱440做圆周运动，此时圆柱440可以在条形槽449内滑动并抵触着条形槽449，以驱动封闭板41沿竖直方向运动。
45.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。