一种送风机轴承安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及风机轴承安装工具技术领域，特别是涉及到是一种送风机轴承安装工具。


背景技术：

2.风机内部结构复杂，轴承箱轴承组由自由端一套支撑轴承、驱动端一套支撑轴承与两套推力轴承组成。其中驱动端推力轴承与支撑轴承之间设计弹簧压盘，驱动端轴承进行回装时，首先步骤为回装两口推力轴承；其次加装弹簧压盘，压盘中安装8支弹簧保证风机轴向推力；最后安装推力轴承。由于弹簧弹力导致支撑轴承回装时，无法与推力轴承装紧到位。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种送风机轴承安装工具，具体技术方案如下：
4.本实用新型实施例提供了一种送风机轴承安装工具，包括：第一压盘、第二压盘、第一螺栓、第二螺栓；所述第一压盘的结构、所述第二压盘的结构均为环形结构，所述环形结构的内径小于风机轴承的直径，所述环形结构的外径大于风机轴承的直径，在所述第一螺栓的一端设置有第一六角螺母，在所述第二螺栓的一端设置有第二六角螺母，所述第一螺栓贯穿所述第一压盘，且所述第一螺栓与所述第一压盘滑动连接，在所述第二压盘上开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一六角螺母用于将所述第一螺栓卡接在所述第一压盘上；所述第二螺栓贯穿所述第二压盘，且所述第二螺栓与所述第一压盘滑动连接，在所述第二压盘上开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二六角螺母用于将所述第二螺栓卡接在所述第一压盘上；所述第一压盘与所述第二压盘之间的距离大于风机轴承的厚度。
5.进一步的，在所述第一六角螺母的顶部设置有锁紧柱，在所述锁紧柱上开设有通孔，还包括拧动杆，所述拧动杆通过所述通孔与所述锁紧柱滑动连接，在所述拧动杆的两端均设置有限位块。
6.进一步的，在所述第二六角螺母的顶部设置有锁紧柱，在所述锁紧柱上开设有通孔，还包括拧动杆，所述拧动杆通过所述通孔与所述锁紧柱滑动连接，在所述拧动杆的两端均设置有限位块。
7.进一步的，在所述拧动杆上设置有防滑纹。
8.本实用新型实施例提供了一种送风机轴承安装工具，包括：第一压盘、第二压盘、第一螺栓、第二螺栓；所述第一压盘的结构、所述第二压盘的结构均为环形结构，所述环形结构的内径小于风机轴承的直径，所述环形结构的外径大于风机轴承的直径，在所述第一螺栓的一端设置有第一六角螺母，在所述第二螺栓的一端设置有第二六角螺母，所述第一螺栓贯穿所述第一压盘，且所述第一螺栓与所述第一压盘滑动连接，在所述第二压盘上开
设有第一螺纹孔，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一六角螺母用于将所述第一螺栓卡接在所述第一压盘上；所述第二螺栓贯穿所述第二压盘，且所述第二螺栓与所述第一压盘滑动连接，在所述第二压盘上开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二六角螺母用于将所述第二螺栓卡接在所述第一压盘上；所述第一压盘与所述第二压盘之间的距离大于风机轴承的厚度。在使用过程中，先将第二压盘设置在轴上，且设置在推力轴承的下方，先将风机轴承安装入轴上，之后，将第一压盘同样套接在轴上，且第一压盘压在风机轴承上，之后，将第一螺栓与第二螺栓与第一压盘装配，并转动第二压盘，使得第一螺纹孔与第一螺栓正对，第二螺纹孔与第二螺栓正对，同时拧动第一螺栓与第二螺栓，此时，第一螺栓拧入至第一螺纹孔中，第二螺栓拧入至第二螺纹孔中，之后，继续拧动第一螺栓与第二螺栓，直至轴承箱驱动端支撑轴承与推力轴承之间的间隙符合装配标准为止，装配完成后，将上述两个轴承固定，在将第一螺栓、第二螺栓从第二压盘上拆下，将第一压盘与第二压盘分离，并从轴上取下，采用本方案提供的送风机轴承安装工具，其结构简单，使用方便，可靠性强。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
10.图1为本实用新型实施例提供的送风机轴承安装工具的结构示意图。图2
11.为本实用新型实施例提供的送风机轴承安装工具的局部结构示意图。附图
12.标记：
13.1第一压盘、2第二压盘、3第一螺栓、4第二螺栓、5第一六角螺母、6 第二六角螺母、7锁紧柱、8通孔、9拧动杆、10防滑纹。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.请参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种送风机轴承安装工具，包括：第一压盘1、第二压盘2、第一螺栓3、第二螺栓4；所述第一压盘1的结构、所述第二压盘2的结构均为环形结构，所述环形结构的内径小于风机轴承的直径，所述环形结构的外径大于风机轴承的直径，在所述第一螺栓3的一端设置有第一六角螺母5，在所述第二螺栓4的一端设置有第二六角螺母6，所述第一螺栓3 贯穿所述第一压盘1，且所述第一螺栓3与所述第一压盘1滑动连接，在所述第二压盘2上开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓3与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一六角螺母5用于将所述第一螺栓3卡接在所述第一压盘1上；所述第二螺栓4贯穿所述第二压盘2，且所述第二螺栓4与所述第一压盘1滑动连接，在所述第二压盘2上开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓4与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二六角螺母6用于将
所述第二螺栓4卡接在所述第一压盘1上；所述第一压盘1与所述第二压盘2之间的距离大于风机轴承的厚度。
17.在使用过程中，先将第二压盘2设置在轴上，且设置在推力轴承的下方，先将风机轴承安装入轴上，之后，将第一压盘1同样套接在轴上，且第一压盘1压在风机轴承上，之后，将第一螺栓3与第二螺栓4与第一压盘1装配，并转动第二压盘2，使得第一螺纹孔与第一螺栓3正对，第二螺纹孔与第二螺栓4正对，同时拧动第一螺栓3与第二螺栓4，此时，第一螺栓3拧入至第一螺纹孔中，第二螺栓4拧入至第二螺纹孔中，之后，继续拧动第一螺栓3与第二螺栓4，直至轴承箱驱动端支撑轴承与推力轴承之间的间隙符合装配标准为止，装配完成后，将上述两个轴承固定，在将第一螺栓3、第二螺栓4从第二压盘2上拆下，将第一压盘1与第二压盘2分离，并从轴上取下，采用本方案提供的送风机轴承安装工具，其结构简单，使用方便，可靠性强。
18.在一种具体实施方式中，在所述第一六角螺母5的顶部设置有锁紧柱7，在所述锁紧柱7上开设有通孔8，还包括拧动杆9，所述拧动杆9通过所述通孔8与所述锁紧柱7滑动连接，在所述拧动杆9的两端均设置有限位块。
19.在一种具体实施方式中，在所述第二六角螺母6的顶部设置有锁紧柱7，在所述锁紧柱7上开设有通孔8，还包括拧动杆9，所述拧动杆9通过所述通孔8 与所述锁紧柱7滑动连接，在所述拧动杆9的两端均设置有限位块。
20.在一种具体实施方式中，在所述拧动杆9上设置有防滑纹10。
21.本实用新型实施例提供了一种送风机轴承安装工具，包括：第一压盘1、第二压盘2、第一螺栓3、第二螺栓4；所述第一压盘1的结构、所述第二压盘2的结构均为环形结构，所述环形结构的内径小于风机轴承的直径，所述环形结构的外径大于风机轴承的直径，在所述第一螺栓3的一端设置有第一六角螺母5，在所述第二螺栓4的一端设置有第二六角螺母6，所述第一螺栓3贯穿所述第一压盘1，且所述第一螺栓3与所述第一压盘1滑动连接，在所述第二压盘2上开设有第一螺纹孔，所述第一螺栓3与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一六角螺母5用于将所述第一螺栓3卡接在所述第一压盘1上；所述第二螺栓4贯穿所述第二压盘2，且所述第二螺栓4与所述第二压盘2 滑动连接，在所述第二压盘2上开设有第二螺纹孔，所述第二螺栓4 与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述第二六角螺母6用于将所述第二螺栓4 卡接在所述第一压盘1上；所述第一压盘1与所述第二压盘2之间的距离大于风机轴承的厚度。在使用过程中，先将第二压盘2设置在轴上，且设置在推力轴承的下方，先将风机轴承安装入轴上，之后，将第一压盘1同样套接在轴上，且第一压盘1压在风机轴承上，之后，将第一螺栓3与第二螺栓4与第一压盘1装配，并转动第二压盘2，使得第一螺纹孔与第一螺栓3正对，第二螺纹孔与第二螺栓4正对，同时拧动第一螺栓3与第二螺栓4，此时，第一螺栓3拧入至第一螺纹孔中，第二螺栓4拧入至第二螺纹孔中，之后，继续拧动第一螺栓3与第二螺栓 4，直至轴承箱驱动端支撑轴承与推力轴承之间的间隙符合装配标准为止，装配完成后，将上述两个轴承固定，在将第一螺栓3、第二螺栓4从第二压盘2上拆下，将第一压盘1与第二压盘2分离，并从轴上取下，采用本方案提供的送风机轴承安装工具，其结构简单，使用方便，可靠性强。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。