一种标签分切机的制作方法

1.本实用新型涉及标签分切机技术领域，尤其涉及一种标签分切机。


背景技术：

2.商标分切机的功能是将宽幅卷筒包装原材料分切成所需规格的卷筒包装材料,使之适合印刷，或将已印刷复合的包装材料分切成窄幅的卷筒材料，它是包装材料生产的最后一道工序,分切产品的质量及效率很重要。
3.专利公告号为cn208873800u的中国专利，提出了一种标签分切机，包括操作平台，所述操作平台上方分别设有对称分布的第一固定柱和第二固定柱；所述第一固定柱之间活动贯穿有收卷辊，收卷辊上收卷有标签；所述第二固定柱之间活动贯穿有第一转轴，第一转轴上设有导向辊；所述操作平台上方设有方形孔，方形孔内设有第三固定柱；所述第三固定柱之间设有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴上固定有分切圆刀。
4.上述技术方案中，需要根据不同型号的标签对切割辊进行更换，无法调整标签的切割宽度，给工作人员造成不便，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种标签分切机，具有调整切割宽度，延长切割刀使用寿命的功能。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种标签分切机，包括底座，所述底座上表面的两侧均固设有支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有切割辊和支撑辊，所述支撑辊位于所述切割辊的正下方，所述切割辊周侧滑移设置有多个夹持环，所述夹持环一侧卡接设置有切割刀，所述夹持环的内壁开设有多个限位槽，所述限位槽内弹性设置有活动块，所述夹持环的一侧开设有环形槽且所述环形槽与所述限位槽连通，所述环形槽内螺纹配合有螺纹环，所述活动块远离所述切割辊的一端设置有圆弧斜面，所述螺纹环伸入所述限位槽的一端且该端与所述圆弧斜面契合；所述支撑辊周侧滑移设置有多个与所述切割刀一一对应的切割环。
8.通过采用上述技术方案，切割标签前,工作人员将标签放置于支撑辊上，将切割刀对齐所需切割位置，之后旋转螺纹环，螺纹环转动的过程中逐渐压紧活动块，活动块顶紧切割辊的外壁，实现了对切割刀的定位，之后调整切割环的位置，使得切割环一一对应且位于切割刀的正下方，当更换不同尺寸的标签时，工作人员反向旋转螺纹环，螺纹逐渐回退并松开螺纹环，之后可对夹持环的位置进行调整，实现了调整切割宽度的功能。
9.进一步设置为：所述切割辊周侧沿其轴线方向开设有安装槽，所述限位槽内设置有限位弹簧且限位弹簧套设在所述活动块外侧。
10.通过采用上述技术方案，工作人员锁紧螺纹环的过程中，螺纹环逐渐推动活动块，活动块压缩限位弹簧并顶紧切割辊，当工作人放松螺纹环时，活动块在限位弹簧的弹力作用下回退，实现快速夹紧和放松的功能。
11.进一步设置为：所述切割刀上固设有卡块，所述夹持环上开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接配合。
12.通过采用上述技术方案，切割刀卡接设置在夹持环上，当切割刀损坏时，方便工作人员对切割刀进行更换。
13.进一步设置为：所述切割环外壁周侧开设有切割槽，所述切割刀的底端伸入至切割槽内。
14.通过采用上述技术方案，切割刀伸入切割槽内，切割刀不会与切割环接触，能够延长切割刀和切割环的使用寿命。
15.进一步设置为：所述支撑辊的轴线方向上开设有连接槽，所述切割环的内壁固设有连接块，所述连接块与所述连接槽滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，实现了切割环在支撑辊上滑移的功能，工作人员能够滑动切割环，对切割环的位置进行调整。
17.进一步设置为：所述连接块上螺纹穿设有紧固螺栓。
18.通过采用上述技术方案，工作人员调整好切割环的位置后，锁紧紧固螺栓，实现对切割环的固定。
19.进一步设置为：两个所述支撑板内均开设有调节槽，所述调节槽内滑移设置有调节块，所述支撑辊转动设置于两个调节块之间。
20.通过采用上述技术方案，调节块下降并带动支撑辊下降，使得切割环与切割刀之间留有一定间距，此时可对切割刀和切割环的位置进行调整，位置调整完毕后调节块上升，切割刀重新插入切割槽内。
21.进一步设置为：两个所述调节块上均螺纹穿设有丝杆，所述丝杆朝向所述底座的一侧固设有转向齿轮，所述支撑板内转动设置有驱动齿轮，所述转向齿轮与所述驱动齿轮相互啮合，所述支撑板上固设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与所述驱动齿轮传动连接。
22.通过采用上述技术方案，伺服电机启动并带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转向齿轮转动，转向齿轮带动丝杆转动，丝杆带动调节块在支撑板内滑移，实现调整支撑辊高度的功能。
23.进一步设置为：两个所述支撑板之间于所述切割辊两侧均设置有展平组，展平组包括两个展平辊，两个所述展平辊相互平行且上下设置。
24.通过采用上述技术方案，通过展平辊将标签展平，使得切割刀在切割标签时，标签表面受力均匀，切割效果好。
25.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
26.(1)通过工作人员转动螺纹环，螺纹环顶紧或放松活动块，之后夹持环能够切割辊上移动，实现根据不同型号的标签对标签的切割宽度调整。
27.(2)通过切割辊对齐切割槽对不干胶标签进行切割，切割刀与切割槽形成两刃交错结构对标签进行切割，使得切割效果更好，夹持环不与切割环接触，能够延长切割刀以及切割环的使用寿命。
28.(3)通过松开紧固螺栓后滑移切割环，实现对切割环的位置调整的功能，切割槽与切割刀对齐后锁紧切割环。
附图说明
29.图1是本实用新型的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型俯视图；
31.图3是沿图2中a
‑
a线的剖视图；
32.图4是图3中b部局部放大图；
33.图5是图3中c部局部放大图；
34.图6是沿图2中d
‑
d线的剖视图。
35.附图标记：1、底座；2、支撑板；3、切割辊；4、夹持环；5、环形槽；6、限位槽；7、活动块；8、螺纹环；9、圆弧斜面；10、紧固螺栓；11、支撑辊；12、切割环；13、切割槽；14、圆孔；15、安装槽；16、夹紧环；17、限位弹簧；18、连接块；19、连接槽；20、展平辊；21、卡块；22、卡槽；23、伺服电机；24、丝杆；25、调节块；26、切割刀；27、倒角；28、驱动齿轮；29、转向齿轮；30、驱动电机；31、步进电机；32、送料电机；33、调节槽。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.参照图1，为本实用新型公开的一种标签分切机，包括底座1，底座1上表面的两侧均固设有支撑板2，两个支撑板2之间转动设置有切割辊3和支撑辊11，切割辊3和支撑辊11相互平行设置且支撑辊11位于切割辊3的正下方。结合图2和图4，切割辊3周侧滑移设置有多个夹持环4，夹持环4优选为3个，夹持环4一侧卡接设置有切割刀26，切割刀26呈圆环状，切割刀26的侧面固设有卡块21，夹持环4上开设有卡槽22，卡块21与卡槽22卡接配合。切割标签前,工作人员先将标签放置于支撑辊11上，再将切割刀26对准标签所需切割位置。切割刀26卡接设置在夹持环4上，当切割刀26损坏时，工作人员能够对切割刀26进行更换。任一一个支撑板2上固设有步进电机31和驱动电机30，步进电机31的驱动端通过联轴器与切割辊3相连，驱动电机30的驱动端通过联轴器与支撑辊11相连。步进电机31启动并带动切割辊3转动，驱动电机30转动并带动支撑辊11转动，切割辊3和支撑辊11的转动方向相反，以滚动切割的方式剪断标签，切割标签的效果更好。
38.参照图3和图4，夹持环4的内壁开设有三个限位槽6，限位槽6内弹性设置有活动块7，切割辊3周侧沿其轴线方向开设有安装槽15，限位槽6内设置有限位弹簧17且限位弹簧17套设在活动块7外侧；夹持环4的一侧开设有环形槽5且环形槽5与限位槽6连通，环形槽5内螺纹配合有螺纹环8，活动块7远离切割辊3的一端设置有圆弧斜面9，螺纹环8伸入限位槽6的一端且该端与圆弧斜面9契合。工作人员旋转螺纹环8，螺纹环8转动的过程中逐渐推动活动块7，活动块7压缩限位弹簧17且顶紧切割辊3的外壁，通过对夹持环4固定，实现对切割刀26的定位，当更换不同尺寸的标签时，工作人员反向旋转螺纹环8，活动块7在限位弹簧17的弹力作用下逐渐回退并松开切割辊3，之后可滑动夹持环4，实现根据不同型号的标签对标签的切割宽度调整。螺纹环8远离夹持环的一侧固设有夹紧环16。夹紧环16的设置能够方便工作人员旋转螺纹环8，夹紧环16与夹持环4共同夹紧切割刀26，使得切割刀26更加稳固。
39.参照图4和图5，支撑辊11周侧滑移设置有三个与切割刀26一一对应的切割环12，支撑辊11的轴线方向上开设有连接槽19，切割环12的内壁固设有连接块18，连接块18与连
接槽19滑移配合。通过连接块18与连接槽19实现切割环12在支撑辊11上滑移，工作人员能够滑动切割环12，对切割环12的位置进行调整，使得切割环12与切割刀26一一对应且位于切割刀26的正下方。连接块18上螺纹穿设有紧固螺栓10，工作人员调整好切割环12的位置后，锁紧紧固螺栓10，实现对切割环12的固定。切割环12外壁周侧开设有切割槽13，切割刀26的底端伸入至切割槽13内。切割刀26伸入切割槽13内，使得切割刀26不会与切割环12接触，能够延长切割刀26和切割环12的使用寿命。
40.参照图6，两个支撑板2内均开设有调节槽33，调节槽33内滑移设置有调节块25，支撑辊11转动设置于两个调节块25之间，两个调节块25上均螺纹穿设有丝杆24，丝杆24朝向底座1的一侧固设有转向齿轮29，支撑板2内转动设置有驱动齿轮28，转向齿轮29与驱动齿轮28均为锥齿轮，转向齿轮29与驱动齿轮28相互啮合。结合图1，支撑板2上固设有伺服电机23，伺服电机23的驱动端与驱动齿轮28传动连接。调整切割刀26的位置时，伺服电机23启动并带动驱动齿轮28转动，驱动齿轮28带动转向齿轮29转动从而带动两个丝杆24转动，两个丝杆24带动两个调节块25在对应调节槽33内滑移，当工作人员调整切割刀26的位置时，控制调节块25带动支撑辊11下降，使得切割环12与切割刀26之间留有一定间距，此时可对切割刀26和切割环12的位置进行调整，位置调整完毕后调节块25上升，切割刀26重新对齐并插入切割槽13内。
41.参照图1，两个支撑板2之间于切割辊3两侧均设置有展平组，展平组包括两个展平辊20，两个展平辊20相互平行且上下设置，支撑板2的一侧固设有送料电机32，送料电机32的驱动端与展平辊20传动连接。工作人员将标签从两个相互抵接的展平辊20之间穿出，通过展平辊20转动将标签展平，使得切割刀26在切割标签时，标签表面受力均匀，切割效果好。
42.本实用新型的工作原理为：
43.切割标签前，工作人员将切割刀26对齐标签所需切割位置，之后旋转螺纹环8，螺纹环8在转动过程中逐渐压紧活动块7，活动块7压缩限位弹簧17并顶紧切割辊3的外壁，之后调整切割环12的位置，令切割槽13与切割刀26对齐，锁紧紧固螺栓10，调整调节块25的高度，使得切割刀26插入切割槽13内，之后启动分切机对标签进行切割；当更换不同尺寸的标签时，控制调节块25下降，工作人员反向旋转螺纹环8，螺纹环8逐渐回退并松开活动块7，活动块7在限位弹簧17的弹力作用下迅速回弹，此时可对切割刀26的位置进行调整，之后再调整切割环12的位置令切割槽13与切割刀26对齐。
44.本实用新型的有益效果为：
45.通过工作人员转动螺纹环8，螺纹环8顶紧或放松活动块7，使得夹持环4能够切割辊3上移动，实现调整切割宽度的功能。通过切割辊3对齐切割槽13对不干胶标签进行切割，切割刀26与切割槽13形成两刃交错结构对标签进行切割，使得切割效果更好，夹持环4不与切割环12接触，能够延长切割刀26以及切割环12的使用寿命。通过松开紧固螺栓10后滑移切割环12，实现对切割环12的位置调整的功能，切割槽13与切割刀26对齐后锁紧切割环12。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。