一种熔喷布机用布料表面定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料打孔装置技术领域，尤其涉及一种熔喷布机用布料表面定位打孔装置。


背景技术：

2.熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料，其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，被广泛用于空气、液体过滤材料、隔离材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域，是现代口罩的核心材料。
3.其中，在熔喷布的生产过程中，需要在布料的表面打孔，以便于进行定位计数和后续加工，现有的定位打孔装置其位置相对固定，即打孔时钻杆只能上下移动，只能在熔喷布的表面定点位置进行打孔，当布料不同或需要在不同位置打孔时，需要人工不断调整布料的位置并重新对布料进行定位，操作较复杂，降低了布料的打孔效率，为此，我们设计了一种熔喷布机用布料表面定位打孔装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔喷布机用布料表面定位打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种熔喷布机用布料表面定位打孔装置，包括加工台，所述加工台上表面固定连接有u型架，所述u型架顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内侧壁滑动连接有移动块，所述安装箱内侧壁设有驱动所述移动块移动的驱动机构；所述移动块底部向下贯穿u型架并连接有安装板，所述安装板下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆活塞端固定连接有压板，所述压板底部固定连接有锥形杆，所述锥形杆两侧设有抵紧组件；所述加工台上表面固定连接有放置台，所述放置台中心处开设有多个贯穿孔；所述加工台上表面固定连接有放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和收卷装置分别位于放置台的两侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述驱动机构包括与安装箱内侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹套接有螺纹块，所述移动块顶部与螺纹块下表面固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹块顶部贯穿并滑动连接有限位杆，所述限位杆两端均与所述安装箱内侧壁固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述抵紧组件包括与压板下表面固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有抵紧板，所述伸缩杆外部套设有弹簧，所述抵紧板下表面固定连接有防滑垫。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加工台上开设有上下贯穿设置的物料条孔，所述物料条孔位于多个贯穿孔下方，所述加工台下表面且位于贯穿孔外侧卡接有废料盒。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述放卷装置和所述放置台之间、所述收卷装置和所述放置台之间均设有抵压辊，所述抵压辊通过辊支架连接在所述加工台上表面。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该熔喷布机用布料表面定位打孔装置，通过u型架、安装箱、驱动电机、螺纹杆、螺纹块、移动块和安装板之间的相互配合，利用驱动电机可带动安装板和电动推杆整体移动，从而可沿着放置台前后移动并进行不同位置的打孔工作，操作简单，且无需频繁调整布料并定位，有效提高了打孔效率。
18.2、与现有技术相比，该熔喷布机用布料表面定位打孔装置，通过压板、伸缩杆、抵紧板、弹簧和抵压辊之间的相互配合，在压板上下移动时，首先带动抵紧板与布料接触并将布料抵紧，防止布料打孔过程中移动，同时两个抵压辊的设置，可使得布料打孔位置处于相对紧绷且水平状态，便于锥形杆的打孔工作。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种熔喷布机用布料表面定位打孔装置的结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种熔喷布机用布料表面定位打孔装置中安装箱的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种熔喷布机用布料表面定位打孔装置中放置台的俯视图。
23.图例说明：
24.1、加工台；2、u型架；3、安装箱；4、移动块；5、安装板；6、电动推杆；7、压板；8、锥形杆；9、放置台；10、贯穿孔；11、放卷装置；12、收卷装置；13、驱动电机；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、限位杆；17、伸缩杆；18、抵紧板；19、物料条孔；20、废料盒；21、抵压辊；22、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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4，本实用新型提供的一种熔喷布机用布料表面定位打孔装置：包括加工台1，加工台1上表面固定连接有u型架2，u型架2顶部固定连接有安装箱3，安装箱3内侧壁滑动连接有移动块4，安装箱3内侧壁设有驱动移动块4移动的驱动机构；驱动机构包括与安装箱3内侧壁固定连接的驱动电机13，驱动电机13输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14外侧壁螺纹套接有螺纹块15，移动块4顶部与螺纹块15下表面固定连接，螺纹块15顶部贯穿并滑动连接有限位杆16，限位杆16两端均与安装箱3内侧壁固定连接，驱动电机13为现有技术中的伺服电机，在此不赘述，限位杆16的设置，可对螺纹块15进行限位，使得螺纹块15的移动更稳定。
28.其中，移动块4底部向下贯穿u型架2并连接有安装板5，安装板5下表面固定连接有电动推杆6，电动推杆6活塞端固定连接有压板7，压板7底部固定连接有锥形杆8，锥形杆8两侧设有抵紧组件；抵紧组件包括与压板7下表面固定连接的伸缩杆17，伸缩杆17底部固定连接有抵紧板18，伸缩杆17外部套设有弹簧22，抵紧板18下表面固定连接有防滑垫，伸缩杆17与弹簧22配合，可在锥形杆8工作前先将待打孔的布料的抵紧，使得布料处于绷紧状态，保证了打孔时的精确度和打孔效率。
29.其中，加工台1上表面固定连接有放置台9，放置台9中心处开设有多个贯穿孔10；便于不同位置的打孔工作，加工台1上表面固定连接有放卷装置11和收卷装置12，放卷装置11和收卷装置12分别位于放置台9的两侧，放卷装置11和收卷装置12均为本领域技术人员的公知常识，可将熔喷布料放卷和收卷，保证了布料打孔前后的整齐性。
30.进一步地，加工台1上开设有上下贯穿设置的物料条孔19，物料条孔19位于多个贯穿孔10下方，加工台1下表面且位于贯穿孔10外侧卡接有废料盒20，打孔时产生的废料可经物料条孔19掉落至下方的废料盒20内，便于集中清理，放卷装置11和放置台9之间、收卷装置12和放置台9之间均设有抵压辊21，抵压辊21通过辊支架连接在加工台1上表面，这样可使得布料打孔位置处于相对紧绷且水平状态，便于锥形杆8的打孔工作。
31.工作原理：使用时，将布料的端部牵引至收卷装置12上，启动驱动电机13，驱动电机13正转带动螺纹杆14转动，螺纹块15在移动块4和限位杆16限位作用下带动安装板5和电动推杆6整体向前移动，从而使得锥形杆8沿着贯穿孔10走向向前移动，反之，驱动电机13反转时，通过移动块4带动安装板5和电动推杆6整体向后移动，调整到打孔位置后，关闭驱动电机13。
32.启动电动推杆6，压板7带动锥形杆8和伸缩杆17向下移动，抵紧板18首先与布料接触，从而将布料抵紧，随着锥形杆8的向下移动，可在布料对应位置开始打孔工作，一次打孔结束后，电动推杆6向上，布料随着收卷装置12的移动开始向右侧移动，将需要打孔位置移动至电动推杆6下方，即可开始下一次的打孔工作，操作简单，且无需频繁调整布料并定位，有效提高了打孔效率。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。