一种测试台压接装置的制作方法

1.本技术涉及传感器测试设备的技术领域，尤其是涉及一种测试台压接装置。


背景技术：

2.abs传感器是应用在机动车的abs防抱死刹车系统，abs系统中大多由电感传感器来监控车速，abs传感器通过与随车轮同步转动的齿圈作用，输出一组准正弦交流电信号，其频率和振幅与轮速有关，该输出信号传往abs电控单元，实现对轮速的实时监控。
3.在abs传感器产品使用之前，通常需要对其进行性能测试，通常使用传感器测试台对abs传感器进行测试。
4.目前在圆环状的abs传感器进行测试时，通常需要将环形的abs传感器放置于测试主机上，然后开启电机，使测试主机旋转而进行测试。在测试过程中由于电机转速较大，因此会产生一定的离心力。环形的abs传感器放置在测试主机上会产生晃动，甚至会因较大的离心力而甩出。


技术实现要素：

5.为了使环形的abs传感器在进行测试时不易产生晃动或者被甩出，本技术提供一种测试台压接装置。
6.本技术提供的一种测试台压接装置，采用如下的技术方案：
7.一种测试台压接装置，包括测试台，测试主机设置于所述测试台上，环形的abs传感器放置于所述测试主机上，所述测试台上设置有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑杆和悬梁，两个所述支撑杆固定连接在所述测试台上，所述悬梁固定连接在两个所述支撑杆的顶端，所述悬梁朝向所述测试主机的侧壁上设置有压接组件，所述压接组件可伸缩并压接在所述测试主机上并对所述测试主机施加压力。
8.通过采用上述技术方案，压接组件安装在悬梁上，可向下伸缩，从而对测试主机施加压力，能够在对abs传感器紧测试时，将其压紧在测试主机上，不易因测试主机的旋转而产生晃动或者被甩出，并且也无需人工进行压接，使用方便。
9.可选的，所述压接组件包括气缸，所述气缸固定连接在所述悬梁朝向测试主机的侧壁上，所述气缸包括活塞，所述活塞的端部设置有压接板，所述气缸的活塞向下运动时，所述压接板压接在所述测试主机上并对所述测试主机施加压力。
10.通过采用上述技术方案，当气缸的活塞向上移动时，便于将环形的abs传感器安装在测试主机上，然后将气缸的活塞向下移动，使压接板压在测试主机上，使环形的abs传感器不易产晃动或者从测试主机上脱落。
11.可选的，所述压接板尺寸大于所述测试主机的尺寸，并且所述压接板压在所述测试主机的侧壁上开设有容纳腔，所述环形的abs的传感器放置于所述测试主机上且位于所述容纳腔内。
12.通过采用上述技术方案，测试主机能在容纳腔内转动，压接板在对测试主机产生
压接作用的同时，不会影响测试主机的转动。
13.可选的，所述压接板向下延伸形成延伸环，所述延伸环包围着所述测试主机。
14.通过采用上述技术方案，当压接板压在测试主机上时，延伸环能够对测试主机起到保护作用，并且使灰尘不易沾附在测试主机上。
15.可选的，所述延伸环的延伸长度小于所述测试主机的高度。
16.通过采用上述技术方案，当气缸的活塞向下移动时，抵接板不会因长度过长而与测试台接触，有效地避免延伸环和测试台的挤压。
17.可选的，所述活塞的端部设置有缓冲件，所述缓冲件的另一端与所述压接板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当气缸向下移动时，缓冲件能够有效地减小压接板对测试主机产生的过度挤压，缓冲件起到缓冲的作用，在不影响压接力的同时，对测试主机进行了保护。
19.可选的，所述活塞上固定连接有安装板，多个所述缓冲件设置于所述安装板和所述压接板之间。
20.通过采用上述技术方案，安装板用于安装多个缓冲件，多个缓冲件。
21.可选的，所述容纳腔的内壁设有倒角，并且侧壁均呈光滑设置。
22.通过采用上述技术方案，能够有效地减少压接板和测试主机之间的磨损，并且不影响测试主机在压接板的压接下进行转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.能够在对abs传感器紧测试时，将其压紧在测试主机上，不易因测试主机的旋转而产生晃动或者被甩出，并且也无需人工进行压接，使用方便；
25.2.不会影响测试主机的转动，并且能够减少测试主机和压接板之间的摩擦和挤压；
26.3.通过延伸板能够有效地对测试主机进行保护，使灰尘等杂质不易沾附到测试主机上。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是展示压接组件和测试主机结构示意图；
29.图3是图2沿a
‑
a线的剖视图。
30.附图标记：1、测试台；2、测试主机；3、支撑组件；4、支撑杆；5、悬梁；6、压接组件；7、气缸；8、安装板；9、缓冲件；10、压接板；11、容纳腔；12、倒角；13、延伸环。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种测试台压接装置。
33.参照图1，现有技术中的abs传感器检测装置包括测试台1，测试台1上设有用于插接abs传感器的测试主机2。测试台1上开设有安装腔，安装腔内安装有电机，电机驱动测试主机2转动，从而对abs传感器进行检测。测试台上设置有支撑组件3，支撑组件3包括两个支
撑杆4和悬梁5。支撑杆4和悬梁5均呈长方体状，且两个支撑杆4固定安装在测试台1上，并且和测试台1相互垂直，悬梁5焊接在支撑杆4的顶端。支撑组件3上安装有压接组件6，压接组件6用于向测试主机2施加压力。
34.参照图1和图2，压接组件6包括气缸7，气缸7固定安装在悬梁5的底壁上。气缸7包括活塞，活塞的端部固定安装有安装板8，安装板8呈圆柱状。安装板8远离活塞的侧壁上焊接有多个缓冲件9，缓冲件9可选用弹簧或气囊等。多个缓冲件9沿安装板8的轴线呈圆周分布，且缓冲件9的方向为竖直。缓冲件9的另一端设置有压接板10，压接板10呈圆柱状，且直径大于测试主机2的直径。压接板10的底部开设有容纳腔11，测试主机2将会在容纳腔11内转动，并且压接板10在对测试主机2产生压接作用的同时，不会对测试主机2的转动产生影响。容纳腔11与测试主机2接触的侧壁设置为光滑状，并且容纳腔11的端部设置有倒角12，能够有效地减少压接板10和测试主机2之间的磨损，并且不影响测试主机2在压接板10的压接下进行转动。
35.当需要对环形的abs传感器紧测试时，先将传感器安装在测试主机2上，使气缸7向下移动，压接板10将会压在测试主机2上，在测量过程中，不易因测试主机2转动而将环形的abs传感器甩出，并且减少了abs传感器产生晃动的情况。并且，当气缸7向下移动时，缓冲件9能够有效地减小压接板10对测试主机2产生的过度挤压，缓冲件9起到缓冲的作用，在不影响压接力的同时，对测试主机2进行了保护。
36.参照图2和图3，压接板10向下延伸形成延伸环13，延伸环13能够包围着测试主机2，从而对测试主机2起到保护的作用，在测试时或者测试之后，能够使得灰尘等杂质不易沾附在测试主机2上。延伸环13的延伸长度小于测试主机2的高度，使气缸7在向下移动时，延伸环13不会触及到测试台1。
37.本技术实施例一种测试台压接装置的实施原理为：当需要对环形的abs传感器紧测试时，先将传感器安装在测试主机2上，使气缸7向下移动，压接板10将会压在测试主机2上，在测量过程中，不易因测试主机2转动而将环形的abs传感器甩出，并且减少了abs传感器产生晃动的情况。并且，当气缸7向下移动时，缓冲件9能够有效地减小压接板10对测试主机2产生的过度挤压，缓冲件9起到缓冲的作用，在不影响压接力的同时，对测试主机2进行了保护。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。