一种卡车牵引盘生产用自动钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及牵引盘技术领域，特别涉及一种卡车牵引盘生产用自动钻孔装置。


背景技术：

2.牵引盘和牵引销是半挂车和牵引车连接的重要部件。牵引盘与牵引车的大梁固定转动块并且通过牵引销与半挂车固定连接。现有技术中的牵引盘一般采用铸铁的整体铸件，重量转动块较大，不利于半挂车轻量化设计。在现有技术中，专利号为cn201720767499.8的专利公开了一种方便穴盘打孔的打孔器，包括控制板，所述控制板设置有若干个与穴盘的穴口一一对应的用于穴盘打孔的打孔装置，所述打孔装置包括用于为基质打孔的打孔组件，竖直连接打孔装置的齿条固定位于控制板下方的驱动电机以及固定设置在驱动电机的输出轴并与齿条配合的齿轮。由于打孔装置与穴口一一对应，可跟据实际需要驱动对应的打孔装置以达到对预设穴口打孔的目的，同时齿轮齿条的传动方式作为一种成熟的传动方式，可以灵活的驱动打孔组件对穴口打孔，该现有技术的优点是操作简单、实施方便，缺点是不能够根据现场实际情况对打孔钻杆方位进行调整，也不能对需要打孔的设备进行夹持固定。因此本发明提供了一种卡车牵引盘生产用自动钻孔装置，通过设置夹持机构和调节装置以及其它零部件的组合，实现了在打孔的过程中不仅能够对打孔钻杆的位置进行调整，还能够对所需打孔的设备进行夹持和固定。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种卡车牵引盘生产用自动钻孔装置，包括底座和顶壳，所述底座顶部的中心处安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的一端安装有第一插销杆。
4.所述顶壳内部顶部的中心处通过万向轴安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有钻杆，所述顶壳的内壁上铰接有摆动杆，所述摆动杆的一端铰接有第三推杆，所述第三推杆的一端铰接有转动块，且钻杆贯穿转动块并延伸至其外部。
5.进一步的，所述的底座上安装有框支架，所述框支架的内部设置有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的外表面上安装有转动杆，所述转动杆的一端铰接有连杆，所述丝杠底部的外表面上转动连接有长杆，所述长杆的一端安装有滑动块，所述丝杠的顶部设置有卡盘，所述滑动块的顶部安装有顶杆，所述框支架内部的底部设置有固定板。
6.进一步的，所述框支架的顶部安装有第一推杆，所述第一推杆的顶部安装有连接环，所述第一推杆的数量为多个且呈圆周分布的形式安装在框支架的顶部。
7.进一步的，所述顶杆的顶部安装有夹持机构，所述夹持机构包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有第二推杆，所述第二推杆的一端安装有铰接杆，所述支撑座的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的一端设置有夹块。
8.进一步的，所述连接环的顶部安装有调节装置，所述调节装置包括底板，所述底板的底部通过中心轴转动安装有转动板，所述底板和转动板通过第二插销杆相连接。
9.进一步的，所述滑动块的底部开设有尺寸和第一插销杆尺寸相适配的卡槽，所述滑动块的数量为三个且呈圆周分布的形式设置在框支架的内部。
10.进一步的，所述框支架上开设有和顶杆尺寸相适配位置相对应的滑孔，所述连杆的数量为两个且以铰接的形式相连接，且其中一个连杆和卡盘的底部相铰接，另一个和固定板的顶部相铰接。
11.进一步的，所述顶壳的底部安装有凸块，所述底板上开设有凸块尺寸相适配且位置相对应的滑孔。
12.进一步的，所述滑块和夹块的连接处通过铰接杆和第二推杆的一端相铰接，所述铰接杆的数量为两个，两个所述铰接杆相铰接。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明可以实现对于不同形状牵引盘的夹紧过程；（2）本发明可以实现牵引盘表面任意位置定位与打孔；（3）本发明可以实现主动调节牵引盘倾斜角度和倾斜方向，钻出不同倾斜度的孔的过程。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明局部结构示意图；图3为本发明局部结构示意图；图4为本发明夹持机构结构示意图；图5为本发明局部结构示意图；图6为本发明调节装置结构示意图；图7为本发明局部结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
16.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
17.实施例：如图1—图7所示的一种卡车牵引盘生产用自动钻孔装置，包括底座1和顶壳8，顶壳8的底部安装有凸块，底板701上开设有凸块尺寸相适配且位置相对应的滑孔，底座1顶部的中心处安装有第一电机2，第一电机2的输出端安装有驱动轴201，驱动轴201的一端安装有第一插销杆202，启动第一电机2，第一电机2带动驱动轴201转动，驱动轴201转动的过程中带动第一插销杆202转动，进而插进滑动块306的内部，即可将滑动块306在框支架3内部的滑孔进行滑动，进一步的对夹持机构的位置进行调整。
18.顶壳8内部顶部的中心处通过万向轴安装有第二电机801，第二电机801的输出端安装有钻杆802，顶壳8的内壁上铰接有摆动杆803，摆动杆803的一端铰接有第三推杆804，第三推杆804的一端铰接有转动块805，且钻杆802贯穿转动块805并延伸至其外部，通过顶壳8底部的凸块在调节装置7内部转动，使得顶壳8能够进行转动调整位置，在钻孔时需要调整钻杆802的位置时，通过摆动杆803和第三推杆804的配合，能够起到对钻杆802任意位置
的调整。
19.底座1上安装有框支架3，框支架3上开设有和顶杆308尺寸相适配位置相对应的滑孔，连杆304的数量为两个且以铰接的形式相连接，且其中一个连杆304和卡盘307的底部相铰接，另一个和固定板309的顶部相铰接，框支架3的内部设置有丝杠301，丝杠301的外表面螺纹连接有螺母302，螺母302的外表面上安装有转动杆303，转动杆303的一端铰接有连杆304，丝杠301底部的外表面上转动连接有长杆305，长杆305的一端安装有滑动块306，滑动块306的底部开设有尺寸和第一插销杆202尺寸相适配的卡槽，滑动块306的数量为三个且呈圆周分布的形式设置在框支架3的内部，丝杠301的顶部设置有卡盘307，滑动块306的顶部安装有顶杆308，框支架3内部的底部设置有固定板309，通过转动丝杠301，。
20.框支架3的顶部安装有第一推杆4，第一推杆4的顶部安装有连接环5，第一推杆4的数量为多个且呈圆周分布的形式安装在框支架3的顶部。
21.顶杆308的顶部安装有夹持机构，夹持机构包括支撑座6，支撑座6的顶部安装有第二推杆601，第二推杆601的一端安装有铰接杆602，支撑座6的顶部滑动连接有滑块603，滑块603和夹块604的连接处通过铰接杆602和第二推杆601的一端相铰接，铰接杆602的数量为两个，两个铰接杆602相铰接，滑块603的一端设置有夹块604，通过启动第二推杆601，第二推杆601带动铰接杆602运动，铰接杆602运动的过程中带动滑块603滑动，滑块603滑动的过程中带动夹块604进行向前和向内侧挤压夹持，进而将牵引盘夹持固定。
22.连接环5的顶部安装有调节装置7，调节装置7包括底板701，底板701的底部通过中心轴转动安装有转动板702，底板701和转动板702通过第二插销杆703相连接。
23.本发明公开的一种卡车牵引盘生产用自动钻孔装置的工作原理如下：通过启动第一电机2，第一电机2带动驱动轴201转动，驱动轴201转动的过程中带动第一插销杆202转动，进而插进滑动块306的内部，即可将滑动块306在框支架3内部的滑孔进行滑动，进一步的对夹持机构的位置进行调整，将卡车牵引盘放置在卡盘307的内部，再通过以上步骤对夹持机构进行调整，当调整到适合位置时，启动第二推杆601，第二推杆601带动铰接杆602运动，铰接杆602运动的过程中带动滑块603滑动，滑块603滑动的过程中带动夹块604进行向前和向内侧挤压夹持，进而将牵引盘夹持固定，在进行钻孔的过程中，通过顶壳8底部的凸块在调节装置7内部转动，使得顶壳8能够进行转动调整位置，在钻孔时需要调整钻杆802的位置时，通过摆动杆803和第三推杆804的配合，能够起到对钻杆802任意位置的调整。
24.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。