一种激光晶体加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于激光晶体技术领域，具体涉及一种激光晶体加工用焊接装置。


背景技术：

2.我国目前市场上的固体激光产品日渐成熟,但激光器本身的输出功率(单脉冲能量)、激光光束质量及使用寿命是决定固体激光器价格高低的重要参数指标。
3.而影响激光器的输出功率(脉冲能量)、激光光束质量及使用寿命的决定性因素之一就是激光增益介质(简称激光晶体)的热管理技术。目前比较实用的激光增益介质热管理技术是激光晶体焊接技术。激光晶体焊接技术是指将表面镀有金属层的激光晶体与表面镀有金属层的金属热沉使用金属焊料相互焊接的技术,这种技术的原理是多种金属在高温状态下形成相互融合的金属合金导热层使激光晶体内部的热迅速导出从而消除激光的热透镜效应及上能级粒子热淬灭效应进而增加激光器的输出能量及改善光束质量,增加使用寿命。
4.但是,在实际的激光晶体焊接过程中,焊接装置不能很好的对不同尺寸的激光晶体进行固定，从而降低焊接装置的使用性。
5.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种激光晶体加工用焊接装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种激光晶体加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光晶体加工用焊接装置，包括操作台、焊接机构、放置板以及存放机构，所述操作台的上表面螺栓固定有支撑架，所述支撑架横直段的竖向外壁螺栓固定有矩形板状结构的移动板，所述移动板远离支撑架一侧设置有焊接机构，所述操作台的上表面开设的凹槽内螺栓固定有与焊接机构输出端相对应的放置板，所述操作台的右侧壁设置有存放机构；
8.所述移动板的正表面竖向开设有两条滑槽以及一条安装槽，且安装槽设置在两条滑槽之间，安装槽内部垂直设置有螺纹杆，所述移动板顶端的中心位置螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与螺纹杆顶端固定连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与安装槽内部底壁转动连接。
9.优选的，所述放置板的顶端固定焊接有第一夹板，所述第一夹板的右侧设置有与第一夹板相对应的第二夹板，所述第二夹板底端固定焊接有两个对称设置的滑动块，所述第一夹板通过两个滑动块与放置板顶端开设的两条滑动槽滑动连接。
10.优选的，所述存放机构包括放置盒、抽拉板以及连接板，所述放置盒两侧竖向外壁均一体成型有连接板，所述连接板通过若干个锁紧螺栓与操作台固定连接，所述放置盒的正表面开设的移动口内滑动连接有抽拉板。
11.优选的，所述焊接机构的后壁螺栓固定有两个滑块和套环，套环螺纹套设在螺纹杆外周上，两个所述滑块分别与移动板开设的两组滑槽滑动连接。
12.优选的，所述放置板的顶端螺栓固定有矩形凸起结构的垫板，所述垫板外壁开设的螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的螺纹端与第二夹板活动连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：该激光晶体加工用焊接装置，通过旋动螺杆，螺杆带动第二夹板向第一夹板方向运动，并对激光晶体进行固定，便于多种尺寸的激光晶体进行焊接，提高该整体的使用性；通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过套环带动焊接机构在移动板外侧竖向运动，便于对不同高度的激光晶体进行焊接，同时两组滑块的设置，提高焊接机构竖向运动的稳定性；通过设置的存放机构，拉动抽拉板，打开放置盒，方便放置护目面罩，避免护目面罩随处乱放造成损坏；该激光晶体加工用焊接装置，结构简单，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的存放机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大图。
17.图中：1操作台、2支撑架、3移动板、4焊接机构、5放置板、6存放机构、61放置盒、62抽拉板、63连接板、7第一夹板、8第二夹板、9垫板、10螺杆、11驱动电机、12螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种激光晶体加工用焊接装置，包括操作台1、焊接机构4、放置板5以及存放机构6，所述操作台1的上表面螺栓固定有支撑架2，所述支撑架2横直段的竖向外壁螺栓固定有矩形板状结构的移动板3，所述移动板3远离支撑架2一侧设置有焊接机构4，所述操作台1的上表面开设的凹槽内螺栓固定有与焊接机构4输出端相对应的放置板5，所述操作台1的右侧壁设置有存放机构6；
21.所述移动板3的正表面竖向开设有两条滑槽以及一条安装槽，且安装槽设置在两条滑槽之间，安装槽内部垂直设置有螺纹杆12，所述移动板3顶端的中心位置螺栓固定有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端通过联轴器与螺纹杆12顶端固定连接，所述螺纹杆12的另一端通过轴承与安装槽内部底壁转动连接。
22.具体的，所述放置板5的顶端固定焊接有第一夹板7，所述第一夹板7的右侧设置有与第一夹板7相对应的第二夹板8，所述第二夹板8底端固定焊接有两个对称设置的滑动块，所述第一夹板7通过两个滑动块与放置板5顶端开设的两条滑动槽滑动连接。
23.具体的，所述存放机构6包括放置盒61、抽拉板62以及连接板63，所述放置盒61两
侧竖向外壁均一体成型有连接板63，所述连接板63通过若干个锁紧螺栓与操作台1固定连接，所述放置盒61的正表面开设的移动口内滑动连接有抽拉板62。
24.具体的，所述焊接机构4的后壁螺栓固定有两个滑块和套环，套环螺纹套设在螺纹杆12外周上，两个所述滑块分别与移动板3开设的两组滑槽滑动连接。
25.具体的，所述放置板5的顶端螺栓固定有矩形凸起结构的垫板9，所述垫板9外壁开设的螺孔内螺纹连接有螺杆10，所述螺杆10的螺纹端与第二夹板8活动连接。
26.工作原理，该激光晶体加工用焊接装置，在使用时，首先将激光晶体放置在第一夹板7和第二夹板8之间，然后转动螺杆10，螺杆10带动第二夹板8向第一夹板7方向运动，并对激光晶体进行固定，然后拉动抽拉板62，打开放置盒61将护目面罩取出，这时启动驱动电机11，驱动电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12通过套环带动焊接机构4在移动板3外侧竖向运动，便于对激光晶体进行加工，同时可以拉出焊接机构4上的焊接头对准激光晶体表面进行细致焊接。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。