一种电焊自动定位校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及电焊自动定位校准技术领域，具体为一种电焊自动定位校准装置。


背景技术：

2.电焊，指将两个分开的金属物通过接通电弧融化金属或者填充物并渗透进两者之间的缝隙，凝固后实现两者连接的方法，在作业过程中通常需要先分别将两者的焊接口靠近并固定，在焊接作业中两者焊点不能发生偏差，特别是圆柱金属管的焊接作业中，焊接中途如果焊接件位置发生变化很可能导致焊接失败，两截圆柱焊接件需要同轴或者异轴焊接的需求很多，对于焊接件焊接前的定位校准工作尤为复杂。
3.现有的电焊自动定位校准设备无法从多角度进行定位和校准，几乎每一个焊接件的焊接都需要长时间的认为校准，使得焊接工作极耗时间，而且在整个焊接工作中焊接件必须保持相对位置状态不变，无法方便的对焊接件进行移动与改变方向等操作，只能通过人工从不同角度持续对焊接件进行加工，所以，一种能快捷定位校准圆柱金属焊接件的焊接定位校准装置对于焊接工作工作效率的提升很显著。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电焊自动定位校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电焊自动定位校准装置，包括架体、夹持件和升降件，所述架体包括侧柱，所述侧柱的下表面固定连接有底柱，所述底柱的上表面开设有升降孔，所述侧柱的侧面开设有滑槽，所述侧柱通过滑槽滑动连接有夹持件，所述夹持件的下表面固定连接有升降件；
8.所述夹持件包括上夹，所述上夹的下侧滑动连接有下夹，所述上夹和下夹通过滑槽与侧柱滑动连接，所述下夹底面的中间位置固定连接有升降件，所述升降件穿过升降孔延伸到底柱的下侧，所述升降件包括套筒，所述套筒的下半部分是中空圆柱体，所述套筒的上表面与下夹的下表面固定连接，所述套筒下表面开设有圆柱卡槽，所述圆柱卡槽内侧直径比外侧直径大，所述套筒通过圆柱卡槽转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端穿过升降孔并延伸到底柱的下侧，所述螺纹杆的下端与升降孔通过螺纹连接。
9.优选的，所述侧柱有两个，两个所述侧柱分别固定连接在底柱的两端，所述侧柱上开设的滑槽有三个，三个所述滑槽贯通侧柱的侧面，且三个所述滑槽的内侧相互贯通。
10.优选的，所述升降孔位于底柱上表面的中间位置，所述升降孔贯穿底柱的侧面，所述升降孔的内侧面开设有螺纹。
11.优选的，所述侧柱上滑槽连通部分的内侧轴承连接有齿轮，所述齿轮在滑槽的顶
端与底端分别轴承连接有一个，所述上下齿轮之间啮合连接有链条。
12.优选的，所述螺纹杆的顶端通过圆柱卡槽转动连接在套筒中，所述螺纹杆在圆柱卡槽中只能水平方向转动，所述螺纹杆的侧面开设有螺纹，所述螺纹杆通过螺纹与升降孔螺纹连接，所述螺纹杆的底端设置有转动把手。
13.优选的，所述上夹位于下夹的上侧，所述上夹包括倒v形夹持主体，所述倒v形夹持主体的v形中间是圆弧面，所述圆弧面的顶端固定连接有中心圆柱，所述中心圆柱的两端固定连接有夹持轴承，所述倒v形夹持主体两侧固定连接有上从动柱，所述上从动柱固定连接在倒v形夹持主体两侧侧面的中间位置，所述上从动柱的两侧开设有卡块，所述下夹包括正v形夹持主体，所述正v形夹持主体的两侧分别固定连接有中心圆柱，所述中心圆柱的两端固定连接有夹持轴承，所述正v形夹持主体的两侧面分别固定连接有下从动柱，所述正v形夹持主体的两侧分别固定连接有两个下从动柱，两个所述下从动柱固定连接在正v形夹持主体侧面的两侧。
14.优选的，所述链条分别与上从动柱与下从动柱通过卡块固定连接。
15.本实用新型提供了一种电焊自动定位校准装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该电焊自动定位校准装置，通过侧柱与主体结构连接，可以调节本实用新型装置的整体工作高度，从而确定将要焊接的焊接件的轴心高度，特别是圆柱体焊接件的同轴或异轴的焊接工作，可以预先通过设置本实用新型装置的高度来确定，在实际使用中工人不用反复手动调节不同焊接件的轴心位置，实现焊接前的自动定位校准工作，大大节省了工人的时间，提高了焊接工作的工作效率。
17.2、该电焊自动定位校准装置通过设置上下夹持轴承来夹紧焊接件，在焊接过程中焊接件可以相对转动，避免焊接工人在工作过程中因为焊接角度不同而浪费的大量时间，提高了焊接工作的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的架体结构示意图；
20.图3为本实用新型夹持件结构放大示意图；
21.图4为本实用新型升降以及传动机构放大示意图；
22.图5为本实用新型套筒与螺纹杆件配合示意图。
23.图中：1、架体；101、侧柱；102、底柱；103、升降孔；2、夹持件；201、上夹；2011、倒v形夹持主体；2012、中心圆柱；2013、夹持轴承；2014、上从动柱；202、下夹；2021、正v形夹持主体；2022、下从动柱；3、升降件；301、套筒；302、圆柱卡槽；303、螺纹杆；4、卡块；5、齿轮；6、链条。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供一种电焊自动定位校准装置，如图1
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5所示，包括架体1、夹持件2和升降件3，架体1包括侧柱101，侧柱101的下表面固定连接有底柱102，底柱102的上表面开设有升降孔103，侧柱101的侧面开设有滑槽，侧柱101通过滑槽滑动连接有夹持件2，夹持件2的下表面固定连接有升降件3。
25.夹持件2包括上夹201，上夹201的下侧滑动连接有下夹202，上夹201 和下夹202通过滑槽与侧柱101滑动连接，下夹202底面的中间位置固定连接有升降件3，升降件3穿过升降孔103延伸到底柱102的下侧，升降件3包括套筒301，套筒301的下半部分是中空圆柱体，套筒301的上表面与下夹 202的下表面固定连接，套筒301下表面开设有圆柱卡槽302，圆柱卡槽302 内侧直径比外侧直径大，套筒301通过圆柱卡槽302转动连接有螺纹杆303，螺纹杆303的下端穿过升降孔103并延伸到底柱102的下侧，螺纹杆303的下端与升降孔103通过螺纹连接。
26.侧柱101有两个，两个侧柱101分别固定连接在底柱102的两端，侧柱 101上开设的滑槽有三个，三个滑槽贯通侧柱101的侧面，且三个滑槽的内侧相互贯通，夹持件2中的上夹201与下夹202均通过滑槽滑动连接在两个侧柱101的中间，三个滑槽可以不贯通侧柱101的侧面。
27.升降孔103位于底柱102上表面的中间位置，升降孔103贯穿底柱102 的侧面，升降孔103的内侧面开设有螺纹，升降孔103直径的大小与螺纹杆 303的直径一致，且升降孔103中的螺纹与螺纹杆侧面的螺纹相适配。
28.侧柱101上滑槽连通部分的内侧轴承连接有齿轮5，齿轮5在滑槽的顶端与底端分别轴承连接有一个，上下齿轮5之间啮合连接有链条6，轴承的内侧面固定连接在侧柱101上，轴承的外侧面固定连接到齿轮5。
29.螺纹杆303的顶端通过圆柱卡槽302转动连接在套筒301中，螺纹杆303 在圆柱卡槽302中只能水平方向转动，当螺纹杆303转动时，螺纹杆303的顶部在圆柱卡槽302的内侧原地转动，螺纹杆303的侧面开设有螺纹，螺纹杆303通过螺纹与升降孔103螺纹连接，螺纹杆303的底端设置有转动把手，随着螺纹杆303的上升，螺纹杆303顶着套筒301与固定连接在套筒301上表面的下夹202上升。
30.上夹201位于下夹202的上侧，上夹201包括倒v形夹持主体2011，倒 v形夹持主体2011的v形中间是圆弧面，圆弧面的顶端固定连接有中心圆柱 2012，中心圆柱2012的两端固定连接有夹持轴承2013，倒v形夹持主体2011 两侧固定连接有上从动柱2014，上从动柱2014固定连接在倒v形夹持主体 2011两侧侧面的中间位置，上从动柱2014的两侧开设有卡块4，下夹202包括正v形夹持主体2021，正v形夹持主体2021的两侧分别固定连接有中心圆柱2012，中心圆柱2012的两端固定连接有夹持轴承2013，正v形夹持主体 2021的两侧面分别固定连接有下从动柱2022，正v形夹持主体2021的两侧分别固定连接有两个下从动柱2022，两个下从动柱2022固定连接在正v形夹持主体2021侧面的两侧，上从动柱2014位置是在两个下从动柱2022的中间，两者分别在侧柱101上三个滑槽中滑动。
31.链条6分别与上从动柱2014与下从动柱2022通过卡块4固定连接，上从动柱2014与下从动柱2022与链条6同步运动。
32.实施方式具体为：本实用新型在实际使用的过程中，首先根据将要进行的是圆柱焊接件的同轴焊接还是异轴焊接情况，通过计算得到轴心位置并根据结果调节本实用新型装置的高度，在设置好本实用新型装置的位置后，将待加工焊接件自夹持件2的上夹201和下夹202之间放入工位，转动本实用新型装置最下侧的螺纹杆303，螺纹杆303的转动使得螺纹杆303由下至上慢慢自升降孔103中上升，螺纹杆303的运动带动了下夹202的运动，而下夹 202的运动通过下从动柱2022与卡块4传递到链条6，链条6带动上从动柱2014的运动，通
过上从动柱2014的传动使上夹201同步运动，上夹201与下夹202同时往中间靠近并夹紧待加工焊接件，在结束夹紧过程后该圆柱待加工焊接件的轴心必然处于开始计算的高度处，本实用新型装置在夹紧过程中完成了自动定位校准的工作；此时开始焊接工作，在焊接过程中如果遇到焊接件背面的焊接工作，只需要手动转动焊接件，因为本实用新型装置是采用夹持轴承2013实现夹紧工作的，所以夹持的圆柱待加工焊接件可以实现夹紧后的转动工作，一定程度上方便了焊接工作的便捷进行，节省了工作人员的时间。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该电焊自动定位校准装置了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。