一种锡丝拉伸机的制作方法

1.本技术涉及锡合金丝自动化生产设备技术领域，尤其是涉及一种锡丝拉伸机。


背景技术：

2.锡丝是由锡合金和助剂两部分组成的，日常生活中常见的焊接材料，锡丝的特质是具有一定的长度和直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。在电子焊接时，焊锡丝与电烙铁配合，优质的电烙铁提供稳定持续的熔化热量，焊锡丝以作为填充物的金属加到电子原器件的表面和缝隙中，固定电子原器件成为焊接的主要成分，焊锡丝的组成和焊锡丝的质量密不可分，将影响到焊锡丝的化学性质和机械性能和物理性质。
3.目前，通常在焊锡丝的生产加工工艺中，一般需要将直径较大的锡丝通过锡丝拉伸机拉伸形成直径较小的锡丝。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当锡丝在不同的使用环境下时，对锡丝的粗细具有不同的要求，而相对固定的锡丝拉伸机难以调节锡丝的粗细，导致使用上缺乏灵活性的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高锡丝拉伸机使用上的灵活性，避免锡丝拉伸机只能加工固定尺寸的锡丝，降低锡丝的生产成本，便于工作人员根据使用需求加工出不同尺寸的锡丝，本技术提供一种锡丝拉伸机。
6.本技术提供的一种锡丝拉伸机，采用如下的技术方案：
7.一种锡丝拉伸机，包括机架，所述机架的一端设有用于存储和输送锡丝的进料装置，所述机架上远离进料装置的一端设有用于对加工完成锡丝进行收集的出料辊，所述机架上设有若干个用于拉伸锡丝的拉伸辊以及用于驱动拉伸辊旋转的电机，若干个所述拉伸辊沿机架上长度方向均匀分布，所述拉伸辊通过用于调节拉伸辊位置的调节机构安装在机架上。
8.通过采用上述技术方案，进料装置在运转的过程中将待加工的锡丝向机架输送，出料辊实现对锡丝的收集，在拉伸辊与机架之间设置调节机构对拉伸辊的位置进行调节，便于工作人员根据锡丝的加工需求调节拉伸辊的位置，提高了锡丝拉伸机使用上的灵活性，避免了当工作人员需要加工不同粗细的锡丝时需要采用不同的锡丝拉伸机的情况，降低了锡丝的生产加工成本。
9.可选的，所述调节机构包括贯穿拉伸辊的主轴，所述调节机构还包括开设于机架上的滑槽，所述主轴贯穿滑槽，所述主轴的外周壁上设有螺纹，所述主轴延伸至滑槽另一侧的部分外设有固定螺栓。
10.通过采用上述技术方案，设置在机架上的滑槽便于主轴在机架上滑动，采用滑槽进行限制，便于提高拉伸辊移动时的稳定性，同时采用固定螺栓和主轴之间的螺纹配合实现了拉伸辊的快速移动固定，简化了调节机构的调节操作步骤，缩短了锡丝拉伸机的调节
时间，进而提高了锡丝拉伸机的生产效率。
11.可选的，所述滑槽包括沿竖直方向设置的竖直部以及沿水平方向设置的水平部。
12.通过采用上述技术方案，沿竖直方向设置的竖直部以及沿水平方向设置的水平部，增多了拉伸辊调节方向的可选性，进一步提高了调节结构的可调节性。
13.可选的，所述出料辊的外周壁上沿其圆周方向设有两块用于对锡丝进行限位的限位板，所述机架与出料辊之间设有用于引导锡丝的引导环。
14.通过采用上述技术方案，在出料辊外周壁上设置的限位板便于对锡丝的位置进行限制，降低了锡丝在收卷时滑落的可能性，提高了锡丝收卷的安全性，同时设置在出料辊与机架之间的引导环对锡丝的出料方向进行限制和引导，提高了锡丝出料的稳定性，降低了锡丝在出料过程中发生偏移导致锡丝出现拉扯或松弛的可能性，保证了锡丝拉伸的均匀性，有助于提高锡丝产品的质量。
15.可选的，所述引导环两端的内周壁上设有缓冲斜面。
16.通过采用上述技术方案，设置在引导环两端的缓冲斜面对锡丝进行缓冲，降低了锡丝经过较为尖锐的引导环的边缘时，锡丝出现断裂的可能性，提高了拉伸机加工锡丝的安全性。
17.可选的，所述进料装置包括用于引导锡丝的导料辊，所述导料辊呈圆柱状且设置为中部的半径小于两端的半径。
18.通过采用上述技术方案，导料辊对锡丝的出料进行引导，导料辊设置为中部半径小于两端半径的圆柱状，便于在输送的过程中保持锡丝的张紧度的同时保证锡丝被限制于导料辊的中部，提高了导料辊引导锡丝进料时的稳定性。
19.可选的，所述机架上还设有两块对称设置的安装板，两块所述安装板之间架设有若干个螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过轴承转动安装在安装板上，所述螺纹杆上螺纹连接有滑台，所述导料辊转动安装在滑台上。
20.通过采用上述技术方案，采用螺纹杆控制滑台的移动，提高了对滑台位置控制的精确度，可移动的滑台便于工作人员根据锡丝的加工需求调节导料辊的位置，提高了锡丝拉伸机使用上的灵活性。
21.可选的，所述进料装置还包括两块安装于机架上的竖板，两块所述竖板之间设有两根沿水平方向设置的进料辊。
22.通过采用上述技术方案，两根沿水平方向设置的进料辊对锡丝进行夹持，同时进料辊旋转使锡丝出料，有助于提高锡丝出料的稳定性，便于提高锡丝生产加工的产品质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.进料装置在运转的过程中将待加工的锡丝向机架输送，出料辊实现对锡丝的收集，在拉伸辊与机架之间设置调节机构对拉伸辊的位置进行调节，便于工作人员根据锡丝的加工需求调节拉伸辊的位置，提高了锡丝拉伸机使用上的灵活性，避免了当工作人员需要加工不同粗细的锡丝时需要采用不同的锡丝拉伸机的情况，降低了锡丝的生产加工成本；
25.2.在出料辊外周壁上设置的限位板便于对锡丝的位置进行限制，降低了锡丝在收卷时滑落的可能性，提高了锡丝收卷的安全性，同时设置在出料辊与机架之间的引导环对锡丝的出料方向进行限制和引导，提高了锡丝出料方向的稳定性，降低了锡丝在出料过程
中发生偏移导致锡丝出现拉扯或松弛的可能性，保证了锡丝拉伸的均匀性，有助于提高锡丝产品的质量；
26.3.采用螺纹杆控制滑台的移动，提高了对滑台位置控制的精确度，可移动的滑台便于工作人员根据锡丝的加工需求调节导料辊的位置，提高了锡丝拉伸机使用上的灵活性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中示出的一种锡丝拉伸机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中示出的一种锡丝拉伸机的调节机构的剖视图；
29.图3是本技术实施例中示出的一种锡丝拉伸机的引导环的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；2、出料辊；21、限位板；3、进料装置；31、导料辊；32、安装板；33、螺纹杆；34、轴承；35、滑台；36、竖板；37、进料辊；4、拉伸辊；5、调节机构；51、主轴；52、滑槽；521、竖直部；522、水平部；53、固定螺栓；6、引导环；61、缓冲斜面。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.实施例：
33.本技术实施例公开一种锡丝拉伸机。
34.参考图1和图2，一种锡丝拉伸机，包括机架1，机架1的进料端设有用于输送待加工锡丝的进料装置3，机架1上沿锡丝的输送方向设置有若干个调节机构5，每个调节机构5上均安装有用于对锡丝进行拉伸加工的拉伸辊4，机架1的出料端还设有用于对加工完成的锡丝进行出料和收集的出料辊2。
35.参考图1，进料装置3包括安装在机架1上的两块安装板32，两块安装板32沿锡丝的输送方向竖直设置，两块安装板32之间架设有若干个螺纹杆33，若干个螺纹杆33在安装板32之间均匀分布，螺纹杆33的两端通过轴承34安装在安装板32上，螺纹杆33上设置有与螺纹杆33螺纹连接的滑台35，滑台35上安装有转动轴沿竖直方向设置的导料辊31，导料辊31设置为两端半径大于中部半径的圆柱型辊，便于提高锡丝输送过程中的稳定性。安装板32上远离机架1的一端还设有两块对称设置的竖板36，两块竖板36之间设有两根沿水平方向设置的进料辊37，两根进料辊37对锡丝进行夹持，在滚动的过程中实现了锡丝的进料，提高了锡丝进料的稳定性。
36.参考图1和图2，调节机构5包括若干个开设在机架1上的滑槽52，滑槽52呈十字形且包括沿水平方向设置的水平部522以及沿竖直方向设置的竖直部521，便于工作人员根据需求调节拉伸辊4的位置，提高了拉伸辊4调节的灵活性，滑槽52内贯穿有主轴51，主轴51的外周壁上设有螺纹，主轴51的一端螺纹连接有固定螺栓53，拉伸辊4套设于主轴51的另一端上，通过固定螺栓53与主轴51之间的配合关系实现了主轴51的快速调节固定，缩短了主轴51的调节安装时间，提高了锡丝拉伸机的使用效率，进而提高了锡丝拉伸机的生产加工效率。
37.参考图1和图3，出料辊2呈圆盘状且沿竖直方向设置，出料辊2的外周壁的两侧边上设有用于对锡丝的收卷位置进行限制的限位板21，两块限位板21相互配合与出料辊2形
成工字型，便于在锡丝旋转时保证锡丝收卷在两块限位板21之间，增强了锡丝收卷出料的稳定性。出料辊2与机架1之间还设有用于对锡丝进行牵引的引导环6，引导环6呈上方开口的圆环状，引导环6的内侧壁的边缘设置有缓冲斜面61，缓冲斜面61呈圆弧形，便于当锡丝抵触在引导环6上时，缓冲斜面61与锡丝接触对锡丝进行缓冲，降低了锡丝弯折受损发生断裂的可能性，进而提高了锡丝输送的安全性。
38.本技术实施例一种锡丝拉伸机的实施原理为：当需要对锡丝进行加工时，待加工的锡丝收卷在进料辊37上，工作人员根据锡丝的使用需求沿着滑槽52调节拉伸辊4的位置，当拉伸辊4的位置调节完成后，拧紧固定螺栓53使拉伸辊4得到固定，拉伸辊4固定完成后，转动螺纹杆33调节导料辊31下方的滑台35的位置。当拉伸辊4与导料辊31均调节完成后，转动出料辊2，锡丝通过引导环6向出料辊2延伸，在拉伸辊4的拉伸作用下锡丝得到拉伸加工，在出料辊2在旋转的过程中实现了锡丝的出料。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。