一种酸洗卷板焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及酸洗卷板技术领域，具体为一种酸洗卷板焊接装置。


背景技术：

2.酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品，在酸洗卷板加工生产过程中，常常需要对酸洗卷板进行焊接，现有的酸洗卷板焊接装置在焊接时不能很好的对酸洗板进行固定，且针对需要焊接的不同位置时存在着一点点的缺陷，当需要焊接的酸洗板固定在装置上时，只可以焊接一个点，更换焊接点的时候需要移动钢板，不仅费时费力，且降低了工作效率和产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种酸洗卷板焊接装置，具备便于固定和多方位焊接的优点，解决了现有的酸洗卷板焊接装置在焊接时不能很好的对酸洗板进行固定，且针对需要焊接的不同位置时存在着一点点的缺陷，当需要焊接的酸洗板固定在装置上时，只可以焊接一个点，更换焊接点的时候需要移动钢板，不仅费时费力，且降低了工作效率和产品质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸洗卷板焊接装置，包括箱体和操作台，所述操作台底部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述箱体内腔的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述螺纹杆的底部通过轴承活动连接有固定压板，所述箱体的顶部通过支撑杆固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮底部啮合连接有齿板，所述齿板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有焊接头。
5.优选的，所述固定压板靠近箱体内壁的一侧固定连接有第一限位杆，所述箱体内腔两侧的下端均开设有第一限位槽，所述第一限位杆远离固定压板的一端延伸至第一限位槽的内腔并与第一限位槽的内腔滑动连接。
6.优选的，所述气缸的两侧均固定连接有第二限位杆，所述箱体内腔两侧的上端均开设有第二限位槽，所述第二限位杆远离气缸的一端延伸至第二限位槽的内腔并与第二限位槽的内腔滑动连接。
7.优选的，所述连接杆的右侧固定连接有支撑架，所述箱体顶部的右侧开设有第三限位槽，所述支撑架的另一端延伸至第三限位槽的内腔并与第三限位槽的内腔滑动连接。
8.优选的，所述箱体的顶部开设有第四限位槽，所述连接杆的顶部贯穿第四限位槽并与第四限位槽的内腔滑动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过操作台放置酸洗板，转动转盘，转盘带动螺纹杆旋转，螺纹杆在
螺纹套内腔转动的同时带动固定压板向下运动，从而通过固定压板将酸洗板夹紧，达到了对酸洗板平稳固定的效果，通过气缸的伸缩带动焊接头运动至酸洗板的表面进行焊接，同时开启电机，电机的输出轴带动齿轮旋转，通过齿轮和齿板的啮合，带动齿板前后运动，齿板带动连接杆运动，连接杆带动气缸运动，气缸带动焊接头运动，从而通过电机、齿轮、齿板、连接杆和气缸的配合，实现了对酸洗板多方位焊接的效果，解决了现有的酸洗卷板焊接装置在焊接时不能很好的对酸洗板进行固定，且针对需要焊接的不同位置时存在着一点点的缺陷，当需要焊接的酸洗板固定在装置上时，只可以焊接一个点，更换焊接点的时候需要移动钢板，不仅费时费力，且降低了工作效率和产品质量的问题。
11.2、本实用新型通过设置第一限位杆和第一限位槽，起到了对固定压板限位的效果，通过设置第二限位杆和第二限位槽，起到了对气缸限位的效果，避免气缸在移动焊接过程中出现偏移的状况，通过设置支撑架，起到了对齿板平稳支撑的效果，通过设置第三限位槽，起到了对支撑架限位的效果，通过设置第四限位槽，起到了对连接杆限位的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型齿轮和齿板啮合连接结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、支撑柱；3、操作台；4、支撑杆；5、螺纹套；6、螺纹杆；7、固定压板；8、电机；9、齿轮；10、齿板；11、连接杆；12、气缸；13、焊接头；14、转盘；15、第一限位杆；16、第一限位槽；17、第二限位杆；18、第二限位槽；19、支撑架；20、第三限位槽；21、第四限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型的箱体1、支撑柱2、操作台3、支撑杆4、螺纹套5、螺纹杆6、固定压板7、电机8、齿轮9、齿板10、连接杆11、气缸12、焊接头13、转盘14、第一限位杆15、第一限位槽16、第二限位杆17、第二限位槽18、支撑架19、第三限位槽20和第四限位槽21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1
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3，一种酸洗卷板焊接装置，包括箱体1和操作台3，箱体1的顶部开设有第四限位槽21，连接杆11的顶部贯穿第四限位槽21并与第四限位槽21的内腔滑动连接，操作台3底部的四周均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部与箱体1内腔的底部固定连接，箱体1内腔的两侧均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的另一端固定连接有螺纹套5，螺纹套5的内腔螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶部固定连接有转盘14，螺纹杆6的底部通过轴承活动连接有固定压板7，固定压板7靠近箱体1内壁的一侧固定连接有第一限位杆15，箱体1内腔两侧的下端均开设有第一限位槽16，第一限位杆15远离固定压板7的一端延伸至第一限位槽16的内腔并与第一限位槽16的内腔滑动连接，箱体1的顶部通过支撑杆固定连接有电机8，
电机8的输出轴固定连接有齿轮9，齿轮9底部啮合连接有齿板10，齿板10的底部固定连接有连接杆11，连接杆11的右侧固定连接有支撑架19，箱体1顶部的右侧开设有第三限位槽20，支撑架19的另一端延伸至第三限位槽20的内腔并与第三限位槽20的内腔滑动连接，连接杆11的底部固定连接有气缸12，气缸12的两侧均固定连接有第二限位杆17，箱体1内腔两侧的上端均开设有第二限位槽18，第二限位杆17远离气缸12的一端延伸至第二限位槽18的内腔并与第二限位槽18的内腔滑动连接，气缸12的底部固定连接有焊接头13，通过操作台3放置酸洗板，转动转盘14，转盘14带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6在螺纹套5内腔转动的同时带动固定压板7向下运动，从而通过固定压板7将酸洗板夹紧，达到了对酸洗板平稳固定的效果，通过气缸12的伸缩带动焊接头13运动至酸洗板的表面进行焊接，同时开启电机8，电机8的输出轴带动齿轮9旋转，通过齿轮9和齿板10的啮合，带动齿板10前后运动，齿板10带动连接杆11运动，连接杆11带动气缸12运动，气缸12带动焊接头13运动，从而通过电机8、齿轮9、齿板10、连接杆11和气缸12的配合，实现了对酸洗板多方位焊接的效果，解决了现有的酸洗卷板焊接装置在焊接时不能很好的对酸洗板进行固定，且针对需要焊接的不同位置时存在着一点点的缺陷，当需要焊接的酸洗板固定在装置上时，只可以焊接一个点，更换焊接点的时候需要移动钢板，不仅费时费力，且降低了工作效率和产品质量的问题。
19.使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过操作台3放置酸洗板，转动转盘14，转盘14带动螺纹杆6旋转，螺纹杆6在螺纹套5内腔转动的同时带动固定压板7向下运动，从而通过固定压板7将酸洗板夹紧，达到了对酸洗板平稳固定的效果，通过气缸12的伸缩带动焊接头13运动至酸洗板的表面进行焊接，同时开启电机8，电机8的输出轴带动齿轮9旋转，通过齿轮9和齿板10的啮合，带动齿板10前后运动，齿板10带动连接杆11运动，连接杆11带动气缸12运动，气缸12带动焊接头13运动，从而通过电机8、齿轮9、齿板10、连接杆11和气缸12的配合，实现了对酸洗板多方位焊接的效果，解决了现有的酸洗卷板焊接装置在焊接时不能很好的对酸洗板进行固定，且针对需要焊接的不同位置时存在着一点点的缺陷，当需要焊接的酸洗板固定在装置上时，只可以焊接一个点，更换焊接点的时候需要移动钢板，不仅费时费力，且降低了工作效率和产品质量的问题。
20.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。