一种带检测装置的轧钢出口下导卫的制作方法

技术特征：
1.一种带检测装置的轧钢出口下导卫，其特征在于，所述出口下导卫包括包括出口下导卫组件、纵向位置检测单元、旋转位置检测单元以及plc集成单元；纵向位置检测单元、旋转位置检测单元为检测组件，均附着在出口下导卫组件的轴承座上，并将检测的数据通过信号传输电缆传递给plc集成单元。2.根据权利要求1所述的带检测装置的轧钢出口下导卫，其特征在于，所述出口下导卫组件包括切水板组件和导卫组件，切水板组件包括切水板、传动侧半轴、工作侧半轴以及内框，传动侧半轴为两台阶轴，并在轴伸处加工螺纹；导卫组件包括出口下导卫、油缸叉头、纵移油缸、油缸耳座、移动导轨、传动侧测压块以及工作侧测压块，纵移油缸通过油缸耳座固定在移动导轨上面，出口下导卫放置在移动导轨上面，纵移油缸通过油缸叉头驱动切水板在移动导轨上面以滑动，并压靠下工作辊，其中传动侧测压块、工作侧测压块兼做传动侧半轴、工作半轴的轴承座，并通过螺栓固定在出口下导卫上面；传动侧测压块、工作侧测压块的四个侧面开有台阶孔与信号线引出孔，传动侧测压块、工作侧测压块与内框的间隙小于2毫米并轴向间隙固定。3.根据权利要求2所述的带检测装置的轧钢出口下导卫，其特征在于，所述纵向位置检测单元包括压力调整块a、压力调整块b、压力调整块c、压力调整块d、测压头a、测压头b、测压头c以及测压头d，所述压力调整块a、压力调整块b、测压头a、测压头b设置在传动侧测压块四周的台阶孔内；所述压力调整块c、压力调整块d、测压头c以及测压头d设置在工作侧测压块四周的台阶孔内。4.根据权利要求3所述的带检测装置的轧钢出口下导卫，其特征在于，所述旋转位置检测单元包括角度检测块、接近开关、扇形块以及固定螺母，所述角度检测块固定在出口下导卫上面，并与传动侧测压块、工作侧测压块确保同轴度0.1毫米，角度检测块侧面开有接近开关安装孔，接近开关就安装在该孔内，可调。5.根据权利要求3或4所述的带检测装置的轧钢出口下导卫，其特征在于，所述plc集成单元由plc控制单元，信号传输电缆组成，并执行预先编制的plc内置计算程序。6.根据权利要求5所述的带检测装置的轧钢出口下导卫，其特征在于，所述压力调整块a、压力调整块b、压力调整块c、压力调整块d的结构相同，每个压力调整块由调整螺母、叠簧组、压头组成，所述、叠簧组设置在调整螺母和压头之间。7.根据权利要求6所述的带检测装置的轧钢出口下导卫，其特征在于，所述测压头a、测压头b、测压头c以及测压头d结构相同，每个测压头由压头螺母、压头、压头垫块组成，所述压头垫块设置在压头的上方。8.根据权利要求6所述的带检测装置的轧钢出口下导卫，其特征在于,压头垫块突出压力调整块的尺寸应在0.2～0.5毫米之间。9.根据权利要求6所述的带检测装置的轧钢出口下导卫，其特征在于,所述扇形块的夹角比切水板的转角小0.5度。

技术总结
本发明涉及一种带检测装置的轧钢出口下导卫，所述出口下导卫包括包括出口下导卫组件、纵向位置检测单元、旋转位置检测单元以及PLC集成单元，该技术方案对该设备的入口处的水切板的前后位置与旋转角度进行检测，能够检测水切板与轧辊母线的吻合程度，评估轧辊冷却水的余水影响。本设备属于轧钢工艺的设备改进与位置检测领域，它能够避免因为水切板的位置偏差导致废钢或因下工作辊冷却水的异常导致带钢质量的异常。带钢质量的异常。


技术研发人员：陈高林 华长浩 毛玉生
受保护的技术使用者：上海梅山钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2021/10/28