一种箱包拉杆点油旋锚装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋锚装置技术领域，具体为一种箱包拉杆点油旋锚装置。


背景技术：

2.箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包等其它箱包，箱包作为携带或者搬运日常生活用品或者其他用品的工具越来越受到人们的喜爱和频繁应用，其中拉杆箱较为常见，箱包上的伸缩杆是箱包的一个功能组件，用于拖动箱包移动，目前市面上常见的箱包拉杆都是专设一个固定在箱包上的伸缩杆套，伸缩杆可在伸缩套内伸缩，便于不用时隐藏。
3.现有的技术，箱包拉杆需要通过旋锚机进行加工，但是现有的旋锚机在加工的过程中只能对支撑拉杆的台面进行简单的调节，也无法对旋锚机进行调节，给其加工生产带来了很大的不便，且现有技术无法定量出油，因此我们需要提出一种箱包拉杆点油旋锚装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种箱包拉杆点油旋锚装置，通过在第二挡板上设置有外壳，在外壳的内部设置有活塞块，在活塞块的侧壁贴合于外壳内部贴合，在第二挡板的上端还设置有第二电动推杆，在活塞块的一端一体成型有推拉杆，在推拉杆的一端贯穿外壳侧壁固定连接于第二电动推杆输出轴的一端，能够控制点油枪的出油量，通过所述通孔内滑动插接有圆柱块，所述圆柱块上一体成型有支撑板，所述工作台的下端设置有第一电动推杆，且第一电动推杆输出轴的一端设置在圆柱块的底端，在加拉杆工生产的过程中能对支撑拉杆的台面进行高度调节，同时可以对对旋锚机进行水平位置调节，给其加工生产提供了很大的便利，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包拉杆点油旋锚装置，包括工作台，所述工作台上固定焊接有两组固定柱，两组所述固定柱的上端固定焊接有第一挡板，所述第一挡板内部开设凹槽，所述凹槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆上套接有套筒，且套筒上设置有旋锚机，所述第一挡板的一端设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿第一挡板的一侧固定安装在螺杆的一端，所述工作台的台面上且位于旋锚机的正下方开设有通孔，所述通孔内滑动插接有圆柱块，所述圆柱块上一体成型有支撑板，所述工作台的下端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴的一端设置在圆柱块的底端，所述固定柱上固定焊接有第二挡板，所述第二挡板上设置有外壳，所述外壳的内部设置有活塞块，所述活塞块的侧壁贴合于外壳内部贴合，所述第二挡板的上端还设置有第二电动推杆，所述活塞块的一端一体成型有推拉杆，所述推拉杆的一端贯穿外壳侧壁固定连接于第二电动推杆输出轴的一端，所述外壳的进油端设置第一阀门，所述外壳进油端通过第一阀门连通有储油箱，所述外壳的出油端设置有第二阀门，且外壳的出油端通过第二阀门连通有点油枪。
6.优选的，所述工作台的底部固定焊接有两组滑杆，所述两组滑杆上共同套接有第三挡板，且圆柱块的底部固定焊接在第三挡板上端。
7.优选的，所述工作台上设置有支撑柱，所述支撑柱的上端一体成型有套管，所述点油枪的枪柄套接在套管内。
8.优选的，所述凹槽内部嵌装有两组旋转轴承，所述螺杆的两端分别插接在两组旋转轴承的内圈上。
9.优选的，所述第一挡板的上端固定焊接有支撑架，所述且驱动电机固定安装在支撑架上。
10.优选的所述第二挡板上固定安装有保护壳，所述外壳与第二电动推杆均设置在保护壳内。
11.优选的，所述套筒侧壁上一体成型有固定块，所述旋锚机的底座固定安装在固定块的一端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在第二挡板上设置有外壳，在外壳的内部设置有活塞块，在活塞块的侧壁贴合于外壳内部贴合，在第二挡板的上端还设置有第二电动推杆，在活塞块的一端一体成型有推拉杆，在推拉杆的一端贯穿外壳侧壁固定连接于第二电动推杆输出轴的一端，能够控制点油枪的出油量；
14.2、本实用新型通过通孔内滑动插接有圆柱块，圆柱块上一体成型有支撑板，工作台的下端设置有第一电动推杆，且第一电动推杆输出轴的一端设置在圆柱块的底端，在加拉杆工生产的过程中能对支撑拉杆的台面进行高度调节，同时可以对对旋锚机进行水平位置调节，给其加工生产提供了很大的便利。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型第二电动推杆的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、固定柱；3、第一挡板；4、凹槽；5、螺杆；6、套筒；7、旋锚机；8、驱动电机；9、圆柱块；10、支撑板；11、第一电动推杆；12、第二挡板；13、外壳；14、活塞块；15、第二电动推杆；16、推拉杆；17、第一阀门；18、储油箱；19、第二阀门；20、点油枪；21、滑杆； 22、第三挡板；23、支撑柱；24、套管；25、旋转轴承；26、支撑架；27、保护壳；28、固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种技术方案：如图2，一种箱包拉杆点油旋锚装置，包括工作台1，工作台1上固定焊接有两组固定柱2，两组固定柱2的上端固定焊接有第一挡板3，第一挡板3内部开设凹槽4，凹槽4的内部转动连接有螺杆5，凹槽4内部嵌装有两组旋转轴承25，螺
杆5的两端分别插接在两组旋转轴承25的内圈上，螺杆5上套接有套筒6，且套筒6上设置有旋锚机7，套筒6侧壁上一体成型有固定块28，旋锚机7的底座固定安装在固定块28的一端，第一挡板3的一端设置有驱动电机8，驱动电机8输出轴的一端贯穿第一挡板3的一侧固定安装在螺杆5的一端，该设计实现了旋锚机7的水平移动，有利于对箱包拉杆的生产加工；
21.如图2，工作台1的台面上且位于旋锚机7的正下方开设有通孔，通孔内滑动插接有圆柱块9，圆柱块9上一体成型有支撑板10，工作台1的底部固定焊接有两组滑杆21，两组滑杆21上共同套接有第三挡板22，且圆柱块9 的底部固定焊接在第三挡板22上端，工作台1的下端设置有第一电动推杆11，第一电动推杆11输出轴的一端设置在圆柱块9的底端，该设计实现了对支撑拉杆的台面的上下调节，有利于对箱包拉杆的生产加工；
22.如图2和图3，固定柱2上固定焊接有第二挡板12，第二挡板12上设置有外壳13，外壳13的内部设置有活塞块14，活塞块14的侧壁贴合于外壳13 内部贴合，第二挡板12的上端还设置有第二电动推杆15，活塞块14的一端一体成型有推拉杆16，推拉杆16的一端贯穿外壳13侧壁固定连接于第二电动推杆15输出轴的一端，外壳13的进油端设置第一阀门17，外壳13进油端通过第一阀门17连通有储油箱18，外壳13的出油端设置有第二阀门19，且外壳13的出油端通过第二阀门19连通有点油枪20，能够控制点油枪20的出油量，防止出油过多二产生的浪费，一定程度节约了箱包拉杆的生产加工成本；
23.如图1和图2，工作台1上设置有支撑柱23，支撑柱23的上端一体成型有套管24，点油枪20的枪柄套接在套管24内，该设计便于点油枪20的放置，避免随意放置二弄脏点油枪20的点油口；
24.如图1，第一挡板3的上端固定焊接有支撑架26，且驱动电机8固定安装在支撑架26上，该设计便于驱动电机8的固定安装；
25.如图2，第二挡板12上固定安装有保护壳27，外壳13与第二电动推杆 15均设置在保护壳27内，该设计内购较好的保护外壳13与第二电动推杆15，一定程度上延长了本实用新型的使用寿命。
26.工作原理：将箱包拉杆放置在支撑板10上，启动第一电动推杆11垂直移动箱包拉杆与旋锚机7的间距，完成调节后启动驱动电机8带动旋锚机7 进行水平位移，调节好之后启动旋锚机7工作，同时在工作的过程中可取下点油枪20适当的对其进行点油，在点油时第二电动推杆15带动活塞块14进行推拉运动，当第二电动推杆15进行拉时第一阀门17，第二阀门19关闭将储油箱18内的有吸入外壳13内，当第二电动推杆15带动活塞块14推时，第一阀门17关闭，第二阀门19开启，进而将油顺着点油枪20挤到箱包拉杆旋锚出，通过控制第二电动推杆15的推动距离能够有效控制出油点油枪20 的出油量，待箱包拉杆完成旋锚时将点油枪20重新套在套管24即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。