一种发卡生产用压铸成型装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及发卡生产技术领域，具体为一种发卡生产用压铸成型装配设备。


背景技术：

2.发卡是一种将头发夹起来以得到固定发型效果的简单工具，一般为具有一定弹性的塑料或金属制品，由于时代潮流的发展，发卡也变得华丽多彩，有很多不同的款式色彩，使其升格为一种饰品。
3.但是现有的发卡生产用压铸成型装置，在对发卡进行压铸成型，不方便对发卡上的装饰物进行压装，降低了整体的加工效率，且现有的发卡生产用成型装配设备，不方便对发卡进行定位安装，降低了整体安装的精准性，从而降低了整体实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发卡生产用压铸成型装配设备，以解决上述背景技术中提出现有的发卡生产用压铸成型装置，不方便对发卡上的装饰物进行压装，整体的加工效率低下，且整体安装精准性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发卡生产用压铸成型装配设备，包括安装底板，所述安装底板上端固定连接有压铸模具本体，且压铸模具本体内部包括有下模座，所述下模座外侧固定连接有铰链，且铰链上端固定连接有上模座，所述安装底板外侧固定连接有安装框，且安装框外侧固定连接有电动机，所述电动机输出端穿过安装框外侧延伸至安装框内部，且电动机输出端固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，且丝杆滑块上端固定连接有调节气缸，所述调节气缸活动端固定连接有安装板，且安装板上端固定连接有压料气缸，所述压料气缸活动端穿过安装板上端延伸至安装板下端，且安装板下端固定连接有安装架，所述安装架下端固定连接有导料管，且导料管下端固定连接有限位件。
6.优选的，所述上模座通过铰链与下模座铰接连接，且上模座与下模座的长宽相等，所述上模座、下模座与安装框的水平中心线重叠，且安装框与安装底板长度相等。
7.优选的，所述丝杆本体与丝杆滑块相适配，且丝杆滑块与调节气缸的水平中心线重叠，所述调节气缸与安装板的水平中心线重叠，且调节气缸外侧与压铸模具本体外侧不贴合。
8.优选的，所述压料气缸活动端外径与导料管内径相等，且压料气缸活动端与导料管均为表面光滑结构。
9.优选的，所述导料管与限位件的垂直中心线重叠，且限位件为从上至下直径渐小的中空圆台结构。
10.优选的，所述限位件为三组环形等间距分布的弧形片组装结构，且限位件为弹性塑料材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该发卡生产用压铸成型装配设备，通过使用电动机带动丝杆本体进行转动，且丝杆本体转动的过程中带动丝杆滑块进行移动，从而方便整体对装饰件的位置进行调节，方便整体进行定位压装，保证整体良好的装配效果，从而增加了整体的实用性；
13.2、该发卡生产用压铸成型装配设备，通过在压铸模具本体外侧增加了可以进行压装装饰品的机构，从而方便整体在压铸成型后直接进行装配，增加了整体的加工效率，降低了整体搬运所需要的时间，增加了整体的实用性；
14.3、该发卡生产用压铸成型装配设备，通过三组环形等间距分布弧形片组装结构的限位件对整体进行限位，保证装饰品垂直出料的过程中对装饰品进行出料，方便整体进行压装，降低了整体装配的难度，增加了整体的压装效果，从而增加了整体实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正面结构示意图；
17.图3为本实用新型限位件立体结构示意图。
18.图中：1、安装底板；2、压铸模具本体；3、下模座；4、铰链；5、上模座；6、安装框；7、电动机；8、丝杆本体；9、丝杆滑块；10、调节气缸；11、安装板；12、安装架；13、导料管；14、限位件；15、压料气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种发卡生产用压铸成型装配设备，包括安装底板1，安装底板1上端固定连接有压铸模具本体2，且压铸模具本体2内部包括有下模座3，下模座3外侧固定连接有铰链4，且铰链4上端固定连接有上模座5，安装底板1外侧固定连接有安装框6，且安装框6外侧固定连接有电动机7，电动机7输出端穿过安装框6外侧延伸至安装框6内部，且电动机7输出端固定连接有丝杆本体8，丝杆本体8外侧活动连接有丝杆滑块9，且丝杆滑块9上端固定连接有调节气缸10，调节气缸10活动端固定连接有安装板11，且安装板11上端固定连接有压料气缸15，压料气缸15活动端穿过安装板11上端延伸至安装板11下端，且安装板11下端固定连接有安装架12，安装架12下端固定连接有导料管13，且导料管13下端固定连接有限位件14。
21.进一步的，上模座5通过铰链4与下模座3铰接连接，且上模座5与下模座3的长宽相等，上模座5、下模座3与安装框6的水平中心线重叠，且安装框6与安装底板1长度相等，方便整体对上模座5与下模座3进行安装和拆卸，增加了整体灵活性。
22.进一步的，丝杆本体8与丝杆滑块9相适配，且丝杆滑块9与调节气缸10的水平中心线重叠，调节气缸10与安装板11的水平中心线重叠，且调节气缸10外侧与压铸模具本体2外侧不贴合，方便整体进行定位压装装饰品，增加了整体的实用性。
23.进一步的，压料气缸15活动端外径与导料管13内径相等，且压料气缸15活动端与
导料管13均为表面光滑结构，方便整体进行定位压装，增加了整体的压装效果。
24.进一步的，导料管13与限位件14的垂直中心线重叠，且限位件14为从上至下直径渐小的中空圆台结构，方便整体对工件进行定位，增加了整体的实用性。
25.进一步的，限位件14为三组环形等间距分布的弧形片组装结构，且限位件14为弹性塑料材质，三组环形等间距分布弧形片结构的限位件14方便整体进行出料，增加了整体实用性。
26.工作原理：首先将发卡原料倒入压铸模具本体2内部进行成型，接着通过打开上模座5，使上模座5不会阻挡下模座3内部的工件，接着通过电动机7带动丝杆本体8进行转动，且丝杆本体8转动的过程中带动丝杆滑块9进行移动，方便丝杆滑块9带动调节气缸10进行横向移动，增加了整体灵活性，方便整体对准进行装饰品的安装，将装饰品的位置对准后，通过调节气缸10带动压料气缸15进行上下移动，方便整体对装饰品进行稳定的压装，在压装的过程中，将装饰品放置在导料管13内部，接着通过压料气缸15推动装饰品在导料管13内部进行移动，从而方便整体进行压装成型，且整体在压装的过程中，三组环形等间距分布弧形片结构的限位件14方便整体进行挤压出料，增加了整体的出料效果，从而增加了整体实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。