一种机械零部件加工夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种机械零部件加工夹紧工装。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，在对零部件加工的过程中，需要对零部件进行固定夹紧。
3.现有的夹紧工装大部分都是通过电力驱动夹块将机械零部件夹持，工作环境中有一定电力的需求，实用性不高的同时对资源有一定的损耗，而且不方便安装拆卸，安装工序较为复杂，安装效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的现有的夹紧工装大部分都是通过电力驱动夹块将机械零部件夹持，工作环境中有一定电力的需求，实用性不高的同时对资源有一定的损耗，而且不方便安装拆卸，安装工序较为复杂，安装效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工夹紧工装，包括第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座内部的一端和第二滑动座内部的一端分别滑动设置有第一移动块和第二移动块，所述第一滑动座内部的另一端转动设置有摆动杆，所述摆动杆中部的一侧转动连接有连杆一，所述连杆一的一端与第一移动块的一端滑动连接，所述摆动杆的底部转动连接有连动杆，所述连动杆的一端转动连接有连杆二，所述连杆二的顶端转动连接有连杆三和连杆四，所述连杆三的一端与第二移动块的一端转动连接，所述第二滑动座内部的另一端固定设置有固定杆，所述连杆四的一端与固定杆的底部转动连接，所述第一滑动座一侧的两端和第二滑动座一侧的两端均固定连接有安装块，所述第一滑动座的底部和第二滑动座的底部均设有安装座，所述安装座顶部的四个边角均开设有第一条形通孔，四个所述安装块的顶部均开设有第二条形通孔，四个所述第二条形通孔的底部均开设有转动槽，四个所述第一条形通孔的顶部均穿插连接有转动杆，所述转动杆的一端依次穿过第一条形通孔和第二条形通孔固定连接有限位杆，所述限位杆设置于转动槽内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆三与连杆四之间固定连接有复位弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一移动块的一端和第二移动块的一端均固定连接有夹块，两个所述夹块的一端均开设有弧形槽，两个所述弧形槽对应设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一条形通孔与第二条形通孔相互连
通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的顶端套设有锁紧弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的顶部与第二条形通孔底部的底部抵接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过手动向右侧摇动摆动杆，带动摆动杆与连杆一的夹角变大，从而连杆一驱动第一移动块带动夹块向安装座中心移动，摆动杆向右侧摆动带动其底部往左侧移动，进而带动连动杆往左侧移动，连动杆移动带动连杆二向上移动，连杆二向上移动带动连杆三向左侧驱动第二移动块移动，从而实现了对零部件的夹持，利用手动驱动替代电力驱动，对于工作环境要求的降低，同时有效节约了资源浪费；
13.2、通过转动杆、锁紧弹簧、第一条形通孔、第二条形通孔、转动槽和限位杆的相互配合，实现了对于夹紧工装的快速拆装，简化了拆装工序，节约了拆装时间，提高了拆装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装座仰视结构示意图。
18.图中：1、第一滑动座；2、第二滑动座；3、第一移动块；4、第二移动块；5、摆动杆；6、连杆一；7、连动杆；8、连杆二；9、连杆三；10、连杆四；11、固定杆；12、安装块；13、安装座；14、第一条形通孔；15、第二条形通孔；16、转动槽；17、转动杆；18、限位杆；19、复位弹簧；20、夹块；21、锁紧弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种机械零部件加工夹紧工装，包括第一滑动座1和第二滑动座2，第一滑动座1内部的一端和第二滑动座2内部的一端分别滑动设置有第一移动块3和第二移动块4，第一滑动座1内部的另一端转动设置有摆动杆5，摆动杆5中部的一侧转动连接有连杆一6，连杆一6的一端与第一移动块3的一端滑动连接，通过摇动摆动杆5利用两岸一能够带动第一移动块3的左右移动，摆动杆5的底部转动连接有连动杆7，连动杆7的一端转动连接有连杆二8，连杆二8的顶端转动连接有连杆三9和连杆四10，连杆三9的一端与第二移动块4的一端转动连接，第二滑动座2内部的另一端固定设置有固定杆11，连杆四10的一端与固定杆11的底部转动连接，通过连动杆7能够带动连杆二8向上移动，从而使得连杆三9和连杆四10相互原理，即连杆三9带动第二移动块4向安装座13的中心移动，第一滑动座1一侧的两端和第二滑动座2一侧的两端均固定连接有安装块12，第一滑动座1的底
部和第二滑动座2的底部均设有安装座13，安装座13顶部的四个边角均开设有第一条形通孔14，四个安装块12的顶部均开设有第二条形通孔15，四个第二条形通孔15的底部均开设有转动槽16，四个第一条形通孔14的顶部均穿插连接有转动杆17，转动杆17的一端依次穿过第一条形通孔14和第二条形通孔15固定连接有限位杆18，限位杆18设置于转动槽16内部，通过转动转动杆17使得限位杆18与第二条形通孔15之间的孔径符合，通过锁紧弹簧21的弹性恢复力带动限位杆18向上脱离第一条形通孔14和第二条形通孔15，从而提高了拆装效率。
21.优选的，连杆三9与连杆四10之间固定连接有复位弹簧19，通过复位弹簧19带动连杆三9恢复原位。
22.优选的，第一移动块3的一端和第二移动块4的一端均固定连接有夹块20，两个夹块20的一端均开设有弧形槽，两个所述弧形槽对应设置，通过弧形槽与圆柱形工件充分接触，从而对其夹持固定。
23.优选的，第一条形通孔14与第二条形通孔15相互连通，使得转动杆17能够穿插至转动槽16内部。
24.优选的，转动杆17的顶端套设有锁紧弹簧21，通过锁紧弹簧21的张力带动安装块12与底座锁紧。
25.优选的，限位杆18的顶部与第二条形通孔15的底部抵接，限位杆18在锁紧弹簧21的弹性恢复力与第二条形通孔15的下端面呈十字锁紧结构。
26.具体使用时，本实用新型一种机械零部件加工夹紧工装，在使用的时候，将零部件放置安装座13的顶部位于第一滑动座1和第二滑动座2之间，通过向右侧摆动摆动杆5，使得摆动杆5带动连杆一6向零部件方向驱动第一移动块3移动，与此同时摆动杆5的底部向左侧移动，进而带动连动杆7向左侧移动，随着连动杆7移动，连杆二8向上顶从而将带动连杆三9和连杆四10之间的夹角变大，连杆三9带动第二移动块4移动，从而两侧的夹块20将零部件夹紧，加工完成后，松开摆动杆5，复位弹簧19释放弹性势能，通过自身的弹性恢复力带动连杆三9向连杆四10靠近，从而连杆二8向下移动带动连动杆7向右侧移动，进而带动摆动杆5的底部向右侧移动，即摆动杆5的顶端向左侧移动，连杆一6带动第一移动块3向左侧移动，从而松开零部件，在需要对夹紧工装进行拆卸的时候，通过转动转动杆17，使得限位杆18的直径与第二条形通孔15的底端相匹配，从而通过锁紧弹簧21的张力带动转动杆17向上，脱离第二条形通孔15和第一条形通孔14，需要安装时反向操作即可，实现了对夹紧工装的快速拆装，实用性较强，适合社会推广使用。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。