一种建筑暖通管焊接用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及暖通管焊接设备技术领域，具体为一种建筑暖通管焊接用夹具。


背景技术：

2.在暖通管铺设过程中，需要将多段暖通管焊接在一起，传统的做法是将两根待焊接的暖通管放置在地面上，然后焊接工对两根暖通管的拼接处进行焊接；
3.经检索公开号为cn210549246u，公开了一种建筑暖通管焊接用夹具，包括底座以及设置在底座上方的顶板，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部前后两侧对称设有水平的转轴，两个所述转轴的左右两端均通过第一滚动轴承与凹槽的槽壁转动连接，所述底座的右侧壁固定设有减速电机，其中一个所述转轴的右端贯穿凹槽的右侧壁并与减速电机的输出端固定连接；
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、不方便控制两组暖通管的焊接缝隙，2、工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑暖通管焊接用夹具，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑暖通管焊接用夹具，包括底座和通管本体；
7.所述底座的上表面左侧竖直焊接有第一固定框，所述底座内部的右侧开设有调节槽，所述调节槽顶端内壁的中部水平贯穿开设有限位槽，所述调节槽右侧内壁的中部固定安装有第一电液推杆，所述第一电液推杆的左端与调节块右侧的中部固定连接，所述调节块的上表面中部焊接有限位块，所述限位块贯穿限位槽并滑动连接，所述限位块的顶端与第二固定框的底侧中部焊接，所述第一固定框和第二固定框顶端内壁的中部均固定安装有第二电液推杆，所述第二电液推杆的底端与压板的上表面中部固定连接，所述第一固定框的底端内壁、第二固定框的底端内壁和压板的底侧均开设有固定槽；
8.所述通管本体贯穿第一固定框和第二固定框并活动连接，且所述通管本体置于压板的底侧，所述底座的右侧设置有按钮面板。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一固定框和第二固定框的前后两侧内壁均竖直开设有滑槽，所述压板前后两侧的中部对称安装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座底侧的四个拐角均开设有连接槽，所述连接槽的内部螺纹连接有支撑腿。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定槽的内壁通过强力胶水粘接有橡胶垫。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导
线构成电连接，所述按钮面板的输出端与第一电液推杆和第二电液推杆的输入端通过导线构成电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型一种建筑暖通管焊接用夹具，把两组需要焊接的通管本体分别贯穿第一固定框和第二固定框，控制第二电液推杆工作，能够推动压板往下移动，从而自动压紧第一固定框和第二固定框内的通管本体，控制第一电液推杆工作，通过限位槽与限位块滑动连接，第二电液推杆能够推动第二固定框往左移动，方便调整第一固定框内侧通管本体的焊接端与第二固定框内侧通管本体的焊接端距离，方便工作人员快速焊接，工作效率高。
15.2.本实用新型一种建筑暖通管焊接用夹具，通过滑槽与滑块滑动连接，能够提高压板的移动稳定性，避免压板移动过程中发生倾斜，影响对通管本体的固定效果。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种建筑暖通管焊接用夹具的正面结构示意图；
18.图2为本实用新型一种建筑暖通管焊接用夹具的第一固定框左视图。
19.图中：底座1，第一固定框2，调节槽3，限位槽4，第一电液推杆5，调节块6，限位块7，第二固定框8，第二电液推杆9，压板10，固定槽11，橡胶垫12，滑槽13，滑块14，通管本体15，连接槽16，支撑腿17，按钮面板18。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑暖通管焊接用夹具，包括底座1和通管本体15；
24.所述底座1的上表面左侧竖直焊接有第一固定框2，所述底座1内部的右侧开设有调节槽3，所述调节槽3顶端内壁的中部水平贯穿开设有限位槽4，所述调节槽3右侧内壁的中部固定安装有第一电液推杆5，所述第一电液推杆5的左端与调节块6右侧的中部固定连接，所述调节块6的上表面中部焊接有限位块7，所述限位块7贯穿限位槽4并滑动连接，所述限位块7的顶端与第二固定框8的底侧中部焊接，所述第一固定框2和第二固定框8顶端内壁
的中部均固定安装有第二电液推杆9，所述第二电液推杆9的底端与压板10的上表面中部固定连接，所述第一固定框2的底端内壁、第二固定框8的底端内壁和压板10的底侧均开设有固定槽11；
25.所述通管本体15贯穿第一固定框2和第二固定框8并活动连接，且所述通管本体15置于压板10的底侧，所述底座1的右侧设置有按钮面板18；
26.本实施例中(如图1
‑
2所示)，把两组需要焊接的通管本体15分别贯穿第一固定框2和第二固定框8，控制第二电液推杆9工作，能够推动压板10往下移动，从而自动压紧第一固定框2和第二固定框8内的通管本体15，控制第一电液推杆5工作，通过限位槽4与限位块7滑动连接，第二电液推杆5够推动第二固定框8往左移动，方便调整第一固定框2内侧通管本体15的焊接端与第二固定框8内侧通管本体15的焊接端距离，方便工作人员快速焊接，工作效率高。
27.本实施例中(请参阅图2)，所述第一固定框2和第二固定框8的前后两侧内壁均竖直开设有滑槽13，所述压板10前后两侧的中部对称安装有滑块14，所述滑槽13与滑块14滑动连接，能够提高压板10的移动稳定性，避免压板10移动过程中发生倾斜，影响对通管本体15的固定效果。
28.本实施例中(请参阅图1)，所述底座1底侧的四个拐角均开设有连接槽16，所述连接槽16的内部螺纹连接有支撑腿17，方便调整底座1的稳定性。
29.本实施例中(请参阅图2)，所述固定槽11的内壁通过强力胶水粘接有橡胶垫12，避免压板10挤压固定通管本体15时，对通管本体15的外侧造成磨损。
30.本实施例中(请参阅图1
‑
2)，所述按钮面板18的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板18的输出端与第一电液推杆5和第二电液推杆9的输入端通过导线构成电连接。
31.需要说明的是，本实用新型为一种建筑暖通管焊接用夹具，包括底座1，第一固定框2，调节槽3，限位槽4，第一电液推杆5，调节块6，限位块7，第二固定框8，第二电液推杆9，压板10，固定槽11，橡胶垫12，滑槽13，滑块14，通管本体15，连接槽16，支撑腿17，按钮面板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把两组需要焊接的通管本体15分别贯穿第一固定框2和第二固定框8，控制第二电液推杆9工作，能够推动压板10往下移动，从而自动压紧第一固定框2和第二固定框8内的通管本体15，控制第一电液推杆5工作，通过限位槽4与限位块7滑动连接，第二电液推杆5够推动第二固定框8往左移动，方便调整第一固定框2内侧通管本体15的焊接端与第二固定框8内侧通管本体15的焊接端距离，方便工作人员快速焊接，工作效率高。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。