一种常温养护耐火超高性能混凝土及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种常温养护耐火超高性能混凝土，其特征在于，按重量份计，其原料组分包括：硅酸盐水泥600～1170份，硫铝酸盐水泥250～550份，硅灰85～125份，矿粉160～180份，纳米二氧化硅25～40份，石英砂1100～1200份，平直钢纤维97～127份，扭转型钢纤维25～34份，复合减水剂14 .5～19 .5份，水154 .5～210份，石蜡微珠4～24份，有机纤维掺入量0.6
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1.8 kg/m3，sap 10.5~26.5份，fqy 40~105份。2.根据权利要求1所述的常温养护耐火超高性能混凝土，其特征在于，按重量份计，所述复合减水剂包括：早强型聚羧酸减水剂10.0～30.0份、减水型聚羧酸高性能减水剂10.0～30.0份、无机盐类早强剂0.4～4.0份、有机早强剂0.2～1.0份、消泡剂0.02～0.07份和水23～50份。3.根据权利要求2所述的常温养护耐火超高性能混凝土，其特征在于，所述的早强型聚羧酸减水剂型号为pm109，ph值为7
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9，减水率≥21，活性成分≥90%。4.根据权利要求2所述的常温养护耐火超高性能混凝土，其特征在于，所述的无机盐类早强剂包括nascn和硫酸锂，按照质量比为1∶1配置；所述的有机早强剂包括二乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺，按照质量比为1∶1配置。5.根据权利要求1所述的常温养护耐火超高性能混凝土，其特征在于，所述的硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥，其等级按照强度设计需要选择，包括52.5、52.5r、62.5、62.5r级硅酸盐水泥中的任意一种或多种，所述硅酸盐水泥平均粒径为16～19μm。6.根据权利要求1所述的常温养护耐火超高性能混凝土，其特征在于，所述的硫铝酸盐水泥为42.5级，硫铝酸盐水泥平均粒径为0.1～10μm。7.根据权利要求1所述的常温养护耐火超高性能混凝土，其特征在于，所述的纳米二氧化硅平均粒径为10～15nm。8.根据权利要求1所述的常温养护耐火超高性能混凝土，其特征在于，石英砂的颗粒粒径在1 mm以下，其中石英砂过15～35目、35～65目、65～140目筛的重量比为56∶26～28∶16～18。9.权利要求1
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8所述的常温养护耐火超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）复合减水剂的制备：按重量份称取早强型聚羧酸减水剂、减水型聚羧酸高性能减水剂、无机盐类早强剂、有机早强剂、消泡剂和水，充分搅拌，备用；2）按照配比称取钢纤维与有机纤维，备用；3）将配方量的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、纳米二氧化硅、硅灰和石英砂搅拌混匀，搅拌的同时加入配方量的钢纤维与有机纤维；4）加入步骤1）所制备的复合减水剂与按照重量配比称取的水，搅拌120 s，称量配方量的sap、fqy高性能膨胀剂与石蜡微珠，加入搅拌60 s；5）转移搅拌好的混合料放置于混凝土模具，并立即转移到混凝土振动台上，置于养护室进行常温养护。10.根据权利要求9所述的常温养护耐火超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括在常温养护后，对混凝土进行防火层喷涂。

技术总结
本发明提供一种常温养护耐火超高性能混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域。按重量份计，其原料组分包括：硅酸盐水泥600～1170份，硫铝酸盐水泥200～550份，硅灰85～125份，矿粉160～180份，纳米二氧化硅25～40份，石英砂1100～1200份，平直钢纤维97～127份，扭转型钢纤维25～34份，复合减水剂14.5～19.5份，水154.5～210份，石蜡微珠4～24份，有机纤维掺入量0.6


技术研发人员：康馨 陈永青 陈仁朋 吴怀娜 杨微 刘源
受保护的技术使用者：湖南大学
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2021/10/28