多段式拼接保温桶的制作方法

1.本实用新型属于保温技术领域，具体是指多段式拼接保温桶。


背景技术：

2.现阶段用于制造硅棒的单晶炉尺寸正在逐步增大，传统的整体式保温桶因受大制作成本及原料尺寸的制约正在被逐步淘汰。而较先进的使用碳基碳纤维为原料的拼接类保温桶制作成本也较为高昂，且需要较长的制作周期。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了多段式拼接保温桶。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：多段式拼接保温桶，包括多组环形保温组件，所述环形保温组件由多组弧形保温单元模块拼接而成，所述弧形保温单元模块包括曲面框架和保温板，所述保温板为圆弧形结构，所述保温板卡嵌于曲面框架内；所述曲面框架包括上卡板、下卡板、支撑板一、支撑板二和销轴，所述上卡板和下卡板为同等结构，所述上卡板为圆弧形结构，所述上卡板底壁设有滑槽一，所述下卡板顶壁设有滑槽二，保温板的顶端和底端对应卡嵌于上卡板的滑槽一和下卡板的滑槽二中，所述上卡板和下卡板两端对称设有贯穿的销孔一，所述支撑板一为圆弧形结构且卡嵌于滑槽一和滑槽二之间，所述支撑板一设于上卡板和下卡板的端部，所述支撑板二为圆弧形结构且卡嵌于滑槽一和滑槽二之间，所述支撑板二与支撑板一对称设置，所述支撑板一端部设有凸柱，所述支撑板二端部设有与凸柱相配合的卡槽，通过所述凸柱和卡槽实现弧形保温单元模块之间的拼接并组成环形保温组件，所述支撑板一和支撑板二的上壁和下壁均设有与销孔一匹配的销孔二，所述销轴一端贯穿销孔一且卡嵌于销孔二内，所述销轴另一端与销孔一远离销孔二的一端齐平，进行弧形保温单元模块组装时，通过将支撑板一或支撑板二连接上卡板和下卡板，并用销轴插接，使上卡板和下卡板预先固定，之后将保温板卡嵌于滑槽一和滑槽二之间，进行保温板的填充，填充完成后，将对应的支撑板二或支撑板一卡嵌于滑槽一和滑槽二内，用销轴插接固定，之后将组装好的弧形保温单元模块通过凸柱和卡槽配合，依次首位卡接，完成环形保温组件的拼装，之后将环形保温组件沿设备外壁拼接即可。
5.进一步地，所述曲面框架为90度圆弧结构，便于加工及组装。
6.进一步地，所述曲面框架为120度圆弧结构。
7.进一步地，所述曲面框架圆弧角度为保温板圆弧角度的整数倍，便于保温板的加工、运输和组装。
8.进一步地，所述凸柱为半圆柱型结构。
9.进一步地，所述支撑板一和支撑板二为碳基碳纤维复合材料制成。
10.进一步地，所述保温板为碳复合材料制成。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的多段式拼接保温桶，设计合理，便于拆卸安装，通过上卡板、下卡板、支撑板一、支撑板二和保温板完成弧形
保温单元模块的组装，可根据设备需要选择不同规格的弧形保温单元模块，借助凸柱和卡槽，将弧形保温单元模块首位卡接，组装环形保温组件，将保温桶分割成各个模块，便于生产加工与运输；采用成本低廉石墨为主要原料(需经过一系列工艺形成炭复合材料)；碳基碳纤维复合材料作为结构支撑原料，这样的用料方式将节省大量的成本；与传统的纯石墨料保温桶相比，该结构将有效的增强保温桶强度，增强使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型多段式拼接保温桶的俯视图；
13.图2为本实用新型多段式拼接保温桶的弧形保温单元模块的爆炸图。
14.其中，1、环形保温组件，2、弧形保温单元模块，3、曲面框架，4、保温板，5、上卡板，6、下卡板，7、支撑板一，8、支撑板二，9、销轴，10、滑槽一，11、滑槽二，12、销孔一，13、凸柱，14、卡槽，15、销孔二。
具体实施方式
15.下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
18.如图1
‑
2所述，本实用新型多段式拼接保温桶，包括多组环形保温组件1，所述环形保温组件1由多组弧形保温单元模块2拼接而成，所述弧形保温单元模块2包括曲面框架3和保温板4，所述保温板4为圆弧形结构，所述保温板4卡嵌于曲面框架3内；所述曲面框架3包括上卡板5、下卡板6、支撑板一7、支撑板二8和销轴9，所述上卡板5和下卡板6为同等结构，所述上卡板5为圆弧形结构，所述上卡板5底壁设有滑槽一10，所述下卡板6顶壁设有滑槽二11，保温板4的顶端和底端对应卡嵌于上卡板5的滑槽一10和下卡板6的滑槽二11中，所述上卡板5和下卡板6两端对称设有贯穿的销孔一12，所述支撑板一7为圆弧形结构且卡嵌于滑槽一10和滑槽二11之间，所述支撑板一7设于上卡板5和下卡板6的端部，所述支撑板二8为圆弧形结构且卡嵌于滑槽一10和滑槽二11之间，所述支撑板二8与支撑板一7对称设置，所述支撑板一7端部设有凸柱13，所述支撑板二8端部设有与凸柱13相配合的卡槽14，通过所述凸柱13和卡槽14实现弧形保温单元模块2之间的拼接并组成环形保温组件1，所述支撑板一7和支撑板二8的上壁和下壁均设有与销孔一12匹配的销孔二15，所述销轴9一端贯穿销孔一12且卡嵌于销孔二15内，所述销轴9另一端与销孔一12远离销孔二15的一端齐平。
19.所述曲面框架3为120度圆弧结构。
20.所述曲面框架3圆弧角度为保温板4圆弧角度的整数倍。
21.所述凸柱13为半圆柱型结构。
22.所述支撑板一7和支撑板二8为碳基碳纤维复合材料制成。
23.所述保温板4为碳复合材料制成。
24.具体使用时，通过将支撑板一7或支撑板二8连接上卡板5和下卡板6，并用销轴9插接，使上卡板5和下卡板6预先固定，之后将保温板4卡嵌于滑槽一10和滑槽二11之间，进行保温板4的填充，填充完成后，将对应的支撑板二8或支撑板一7卡嵌于滑槽一10和滑槽二11内，用销轴9插接固定，之后将组装好的弧形保温单元模块2通过凸柱13和卡槽14配合，依次首位卡接，完成环形保温组件1的拼装，之后将环形保温组件1沿设备外壁拼接即可。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.多段式拼接保温桶，其特征在于：包括多组环形保温组件，所述环形保温组件由多组弧形保温单元模块拼接而成，所述弧形保温单元模块包括曲面框架和保温板，所述保温板为圆弧形结构，所述保温板卡嵌于曲面框架内；所述曲面框架包括上卡板、下卡板、支撑板一、支撑板二和销轴，所述上卡板和下卡板为同等结构，所述上卡板为圆弧形结构，所述上卡板底壁设有滑槽一，所述下卡板顶壁设有滑槽二，保温板的顶端和底端对应卡嵌于上卡板的滑槽一和下卡板的滑槽二中，所述上卡板和下卡板两端对称设有贯穿的销孔一，所述支撑板一为圆弧形结构且卡嵌于滑槽一和滑槽二之间，所述支撑板一设于上卡板和下卡板的端部，所述支撑板二为圆弧形结构且卡嵌于滑槽一和滑槽二之间，所述支撑板二与支撑板一对称设置，所述支撑板一端部设有凸柱，所述支撑板二端部设有与凸柱相配合的卡槽，通过所述凸柱和卡槽实现弧形保温单元模块之间的拼接并组成环形保温组件，所述支撑板一和支撑板二的上壁和下壁均设有与销孔一匹配的销孔二，所述销轴一端贯穿销孔一且卡嵌于销孔二内，所述销轴另一端与销孔一远离销孔二的一端齐平。2.根据权利要求1所述的多段式拼接保温桶，其特征在于：所述曲面框架为90度圆弧结构。3.根据权利要求1所述的多段式拼接保温桶，其特征在于：所述曲面框架为120度圆弧结构。4.根据权利要求2或3所述的多段式拼接保温桶，其特征在于：所述曲面框架圆弧角度为保温板圆弧角度的整数倍。5.根据权利要求1所述的多段式拼接保温桶，其特征在于：所述凸柱为半圆柱型结构。6.根据权利要求1所述的多段式拼接保温桶，其特征在于：所述支撑板一和支撑板二为碳基碳纤维复合材料制成。7.根据权利要求1所述的多段式拼接保温桶，其特征在于：所述保温板为碳复合材料制成。

技术总结
本实用新型公开了多段式拼接保温桶，包括多组环形保温组件，所述环形保温组件由多组弧形保温单元模块拼接而成，所述弧形保温单元模块包括曲面框架和保温板，所述保温板为圆弧形结构，所述保温板卡嵌于曲面框架内；所述曲面框架包括上卡板、下卡板、支撑板一、支撑板二和销轴。本实用新型属于环保技术领域，具体是指一种方便加工、运输，便于安装拆卸且有助于降低加工成本的多段式拼接保温桶。低加工成本的多段式拼接保温桶。低加工成本的多段式拼接保温桶。


技术研发人员：李谋
受保护的技术使用者：李谋
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/21