一种电线电缆环保回收使用的外包绝缘保护层分离装置的制作方法

1.本发明属于电缆回收技术领域，具体为一种电线电缆环保回收使用的外包绝缘保护层分离装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能或磁能，信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆大多由电缆线芯和外包绝缘保护层组成，外包绝缘保护层包裹在电缆线芯的外侧，从而实现的电线电缆进行防护，而电线电缆的线芯是可回收重复利用的材料，因此为了环保节能，大多会对电缆线芯进行回收，在回收时，需要将外包绝缘保护层与线芯分离，从而取出单一的线芯。
3.现有的分离装置在将外包绝缘保护层与线芯分离时，大多采用对电缆夹紧然后对电缆进行输送，从而带到自动对电缆进行进料切割的方式，但大多分离夹紧装置为了保证对电缆夹紧的稳定性，通常使用夹板对电缆进行夹持，但电缆的种类有很多，为了使装置能够对不同直径的电缆进行加紧固定，通常会配备不同规格的夹块进行适配使用，在对不同规格的电缆进行分离时，需要更换不同的夹块，操作复杂，降低了装置的工作效率。
4.现有的分离装置在将外包绝缘保护层与线芯分离时，大多采用对外包绝缘保护层使用刀片进行纵向划开的方式进行分离，但在使用刀片划开外包绝缘保护层时，由于不同规格的电缆外包绝缘保护层的厚度不同，可能会存在刀片插入的深度过大对电缆线芯造成损伤的情况，降低了装置分离质量。
5.现有的分离装置在将外包绝缘保护层与线芯分离，通过采用刀片底外包绝缘保护层进行划开分离，但由于外包电缆保护层在滑块后仍然具有一定的弧度，因此，即使在划开后电缆的保护层也会扣在电缆线芯上，因此在切割后还需要操作人员将外包绝缘保护层从线芯上取下，增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种电线电缆环保回收使用的外包绝缘保护层分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆环保回收使用的外包绝缘保护层分离装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架的中部均活动连接有固定辊和压紧辊，所述固定辊的前端安装有定位板，所述压紧辊的前后两端均活动连接有压板，所述左支撑架和右支撑架的前后两个侧面均固定安装有固定板，所述固定板的底面固定安装有伸缩杆一和弹簧一，通过伸缩杆一和弹簧一将固定板和压板连接，弹簧一的弹性会始终通过压板为压紧辊提供向下运动的趋势，使压紧辊能够电缆进行夹紧，并且在插入不同规格的电缆时，电缆会将压紧辊向上推动不同的距离，所述左支撑架和右支撑架的顶端均开设有滑槽，所述左支撑架和右支撑架相对的一面均设有延伸杆，所述延伸杆的另一端固定安装有伸缩杆二和弹簧二，所述伸缩杆
二的另一端固定安装有夹板，伸缩杆二和弹簧二将夹板与延伸杆固定，弹簧二的弹性会带动夹板对电缆的左右两侧进行夹持，从而对电缆的前后两侧进行支撑固定，通过伸缩杆二和弹簧一收缩不同的距离，可以实现对不同规格直径的电缆进行夹紧。
8.优选的，所述固定辊和压紧辊的表面均固定安装有爪钩，所述右支撑架的右侧面固定安装有固定架，所述固定架右端的顶部固定安装有分离块二，所述分离块二的上方设有分离块一，所述分离块一的顶面固定安装有吊架，所述底板顶面的右端固定安装有加温盒，所述夹板的右端固定安装有刀片，当电缆穿过右支撑架左侧设置的两个夹板之间时，电缆的外包绝缘保护层会与刀片接触，刀片会将外包绝缘保护层划开一道裂口，加温盒进行工作，对两个加温盒中部的位置进行加热到三百度，此时外包绝缘层受热变软，而分离块一和分离块二分别将绝缘保护层向上下两侧撕扯，使绝缘保护层在裂槽处断裂分离，从而实现对外包绝缘保护层与线芯分离。
9.优选的，所述左支撑架和右支撑架相对的一面均开设有定位槽，所述定位槽的内腔活动连接有定位块，所述定位块的另一端固定安装在延伸杆靠近定位槽的一面上，定位块在延伸杆上下移动时，对延伸杆的运动进行定位和导向，保证了延伸杆运动的稳定性。
10.优选的，所述延伸杆共有两个，两个所述延伸杆分别位于左支撑架和右支撑架的前后两侧，两个所述延伸杆的底面固定安装有连接架，所述连接架的形状为“u”字形，所述连接架的底端位于夹板的下方，通过移动连接架，可以实现对两个延伸杆快速移动，从而可以使延伸杆带动夹板快速运动到电缆的位置。
11.优选的，所述固定辊的后端固定安装有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传动带，所述底板的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接在传动轮的后端，此时驱动电机带动传动轮旋转，传动带传动连接两个传动轮，可以实现两个传动轮同时带动固定辊旋转，从而使固定辊带动电缆右运输，随着电缆不断的向右运输。
12.优选的，所述滑槽的形状为腰形槽，所述压紧辊的前后两端均活动连接在滑槽的内腔中，所述压紧辊位于固定辊的上方，所述固定辊和压紧辊的轴线处于同一竖直平面内，滑槽为压紧辊的上下运动提供活动空间，避免左支撑架和右支撑架与压紧辊发生干涉，保证了装置的正常运行。
13.优选的，所述爪钩的形状为“j”形，所述爪钩均匀分布在固定辊和压紧辊的表面，当电缆从右支撑架中部的固定辊和压紧辊出来后，爪钩会将绝缘保护层的上下两侧分别向上或向下带动一定的距离，使绝缘保护层能够顺利的搭载在分离块一和分离块二上。
14.优选的，所述吊架的左端固定安装在位于右支撑架前后两侧的压板的右侧面上，所述分离块一和分离块二的左端均为倾斜面，所述分离块一的底面和分离块二的顶面均处于水平状态，分离块一和分离块二的左端分别位于线芯的上下两侧，分离块一和分离块二将外包绝缘保护层撕扯分离后，外包绝缘保护层的上下两侧会沿着分离块一和分离块二的斜边分别向上下两侧运动，可以实现上层外包绝缘保护层从吊架的上方脱离线芯，下层外包绝缘保护层从固定架的下方脱离线芯，实现在分离时，自动将绝缘保护层与线芯分离。
15.优选的，所述加温盒的高度值等于右支撑架的高度值，所述加温盒共有两个，两个所述加温盒分别位于底板右端的前后两侧，所述吊架、分离块一、固定架和分离块二均位于两个加温盒的中部，两个加温盒进行工作时，可以对吊架、分离块一、固定架和分离块二区域内的外包绝缘保护层进行加热，使外包绝缘保护层变软，同时配合裂槽，可以更方便的对
外包绝缘保护层进行撕扯分离。
16.本发明的有益效果如下：
17.1、本发明通过伸缩杆一和弹簧一将压板和固定板进行连接，弹簧一的弹性始终会通过压板为压紧辊提供向下运动的趋势，伸缩杆二和弹簧二将延伸杆和夹板进行连接，在插入电缆时，通过电缆将压紧辊向上推动不同的距离，夹板挤压弹簧二，使弹簧二收缩不同的距离，可以实现的对不同规格的电缆夹紧，不需要更换不同的夹具，提高了装置的工作效率。
18.2、本发明通过刀片与夹板之间内腔之间的距离值为0.7毫米，电缆在运输时，刀片深入电缆保护层的深度为0.7毫米，其插入深度小于规格最小的外包绝缘保护层厚度值，电缆的外包绝缘保护层会与刀片接触会产生一道裂槽，当裂槽处运动至加温盒的中部时，加温盒产生的热量会使电缆绝缘保护层变软，通过分离块一和分离块二的导向可以实现将外包绝缘保护层的上下两侧进行撕扯分离，避免了在分离时刀片与线芯接触，对线芯造成损伤，提高了装置分离质量。
19.3、本发明通过设置分离块一和分离块二，分离块一和分离块二的左端分别位于线芯的上下两侧，分离块一和分离块二将外包绝缘保护层撕扯分离后，外包绝缘保护层的上下两侧会沿着分离块一和分离块二的斜边分别向上下两侧运动，可以实现上层外包绝缘保护层从吊架的上方脱离线芯，下层外包绝缘保护层从固定架的下方脱离线芯，实现在分离时，自动将绝缘保护层与线芯分离，不需要操作人员手动取下外包绝缘保护层，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明传动带连接结构示意图；
22.图3为本发明爪钩连接结构示意图；
23.图4为本发明右支撑架爆炸连接结构示意图；
24.图5为本发明夹板爆炸连接结构示意图；
25.图6为本发明图4中a处放大结构示意图；
26.图7为本发明图5中b处放大结构示意图；
27.图8为本发明电缆运输结构示意图；
28.图9为本发明夹板夹紧电缆结构示意图；
29.图10为本发明外包绝缘层撕扯分离结构示意图。
30.图中：1、底板；2、左支撑架；3、右支撑架；4、固定辊；5、压紧辊；6、定位板；7、压板；8、固定板；9、伸缩杆一；10、弹簧一；11、滑槽；12、延伸杆；13、伸缩杆二；14、弹簧二；15、夹板；16、定位槽；17、定位块；18、爪钩；19、加温盒；20、吊架；21、分离块一；22、固定架；23、分离块二；24、传动轮；25、传动带；26、驱动电机；27、刀片；28、连接架。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图10所示，本发明实施例中，一种电线电缆环保回收使用的外包绝缘保护层分离装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有左支撑架2和右支撑架3，左支撑架2和右支撑架3的中部均活动连接有固定辊4和压紧辊5，固定辊4的前端安装有定位板6，压紧辊5的前后两端均活动连接有压板7，左支撑架2和右支撑架3的前后两个侧面均固定安装有固定板8，固定板8的底面固定安装有伸缩杆一9和弹簧一10，通过伸缩杆一9和弹簧一10将固定板8和压板7连接，弹簧一10的弹性会始终通过压板7为压紧辊5提供向下运动的趋势，使压紧辊5能够电缆进行夹紧，并且在插入不同规格的电缆时，电缆会将压紧辊5向上推动不同的距离，左支撑架2和右支撑架3的顶端均开设有滑槽11，左支撑架2和右支撑架3相对的一面均设有延伸杆12，延伸杆12的另一端固定安装有伸缩杆二13和弹簧二14，伸缩杆二13的另一端固定安装有夹板15，伸缩杆二13和弹簧二14将夹板15与延伸杆12固定，弹簧二14的弹性会带动夹板15对电缆的左右两侧进行夹持，从而对电缆的前后两侧进行支撑固定，通过伸缩杆二13和弹簧一10收缩不同的距离，可以实现对不同规格直径的电缆进行夹紧。
33.其中，固定辊4和压紧辊5的表面均固定安装有爪钩18，右支撑架3的右侧面固定安装有固定架22，固定架22右端的顶部固定安装有分离块二23，分离块二23的上方设有分离块一21，分离块一21的顶面固定安装有吊架20，底板1顶面的右端固定安装有加温盒19，夹板15的右端固定安装有刀片27，当电缆穿过右支撑架3左侧设置的两个夹板15之间时，电缆的外包绝缘保护层会与刀片27接触，刀片27会将外包绝缘保护层划开一道裂口，加温盒19进行工作，对两个加温盒19中部的位置进行加热到三百度，此时外包绝缘层受热变软，而分离块一21和分离块二23分别将绝缘保护层向上下两侧撕扯，使绝缘保护层在裂槽处断裂分离，从而实现对外包绝缘保护层与线芯分离。
34.其中，左支撑架2和右支撑架3相对的一面均开设有定位槽16，定位槽16的内腔活动连接有定位块17，定位块17的另一端固定安装在延伸杆12靠近定位槽16的一面上，定位块17在延伸杆12上下移动时，对延伸杆12的运动进行定位和导向，保证了延伸杆12运动的稳定性。
35.其中，延伸杆12共有两个，两个延伸杆12分别位于左支撑架2和右支撑架3的前后两侧，两个延伸杆12的底面固定安装有连接架28，连接架28的形状为“u”字形，连接架28的底端位于夹板15的下方，通过移动连接架28，可以实现对两个延伸杆12快速移动，从而可以使延伸杆12带动夹板15快速运动到电缆的位置。
36.其中，固定辊4的后端固定安装有传动轮24，传动轮24的表面传动连接有传动带25，底板1的顶面固定安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端固定套接在传动轮24的后端，此时驱动电机26带动传动轮24旋转，传动带25传动连接两个传动轮24，可以实现两个传动轮24同时带动固定辊4旋转，从而使固定辊4带动电缆右运输，随着电缆不断的向右运输。
37.其中，滑槽11的形状为腰形槽，压紧辊5的前后两端均活动连接在滑槽11的内腔中，压紧辊5位于固定辊4的上方，固定辊4和压紧辊5的轴线处于同一竖直平面内，滑槽11为压紧辊5的上下运动提供活动空间，避免左支撑架2和右支撑架3与压紧辊5发生干涉，保证了装置的正常运行。
38.其中，爪钩18的形状为“j”形，爪钩18均匀分布在固定辊4和压紧辊5的表面，当电
缆从右支撑架3中部的固定辊4和压紧辊5出来后，爪钩18会将绝缘保护层的上下两侧分别向上或向下带动一定的距离，使绝缘保护层能够顺利的搭载在分离块一21和分离块二23上。
39.其中，吊架20的左端固定安装在位于右支撑架3前后两侧的压板7的右侧面上，分离块一21和分离块二23的左端均为倾斜面，分离块一21的底面和分离块二23的顶面均处于水平状态，分离块一21和分离块二23的左端分别位于线芯的上下两侧，分离块一21和分离块二23将外包绝缘保护层撕扯分离后，外包绝缘保护层的上下两侧会沿着分离块一21和分离块二23的斜边分别向上下两侧运动，可以实现上层外包绝缘保护层从吊架20的上方脱离线芯，下层外包绝缘保护层从固定架22的下方脱离线芯，实现在分离时，自动将绝缘保护层与线芯分离。
40.其中，加温盒19的高度值等于右支撑架3的高度值，加温盒19共有两个，两个加温盒19分别位于底板1右端的前后两侧，吊架20、分离块一21、固定架22和分离块二23均位于两个加温盒19的中部，两个加温盒19进行工作时，可以对吊架20、分离块一21、固定架22和分离块二23区域内的外包绝缘保护层进行加热，使外包绝缘保护层变软，同时配合裂槽，可以更方便的对外包绝缘保护层进行撕扯分离。
41.本发明的工作原理及使用流程：
42.在使用时，将电缆从左支撑架2内的固定辊4和压紧辊5之间穿入，当电缆从固定辊4和压紧辊5的右端穿出后，上下移动连接架28，使两个夹板15位于电缆的右侧，此时左右移动两个夹板15，使电缆穿过两个夹板15，然后同样操作将电缆穿过右支撑架3内的固定辊4和压紧辊5中部；
43.当电缆穿过右支撑架3左侧设置的两个夹板15之间时，电缆的外包绝缘保护层会与刀片27接触，刀片27会将外包绝缘保护层划开一道裂口，此时驱动电机26带动传动轮24旋转，传动带25传动连接两个传动轮24，可以实现两个传动轮24同时带动固定辊4旋转，从而使固定辊4带动电缆右运输，随着电缆不断的向右运输，电缆的右端运动至分离块一21和分离块二23的左侧后，分离块一21和分离块二23分别卡在外包绝缘保护层与线芯接触的上下两侧，当电缆从右支撑架3中部的固定辊4和压紧辊5出来后，爪钩18会将绝缘保护层的上下两侧分别向上或向下带动一定的距离，使绝缘保护层能够顺利的搭载在分离块一21和分离块二23上；
44.随着电缆的不断右移，刀片27不断将外包绝缘保护层切割一个裂槽，加温盒19进行工作，对两个加温盒19中部的位置进行加热到三百度，此时外包绝缘层受热变软，而分离块一21和分离块二23分别将绝缘保护层向上下两侧撕扯，使绝缘保护层在裂槽处断裂分离，从而实现对外包绝缘保护层与线芯分离；
45.在使用时，通过伸缩杆一9和弹簧一10将固定板8和压板7连接，弹簧一10的弹性会始终通过压板7为压紧辊5提供向下运动的趋势，使压紧辊5能够电缆进行夹紧，并且在插入不同规格的电缆时，电缆会将压紧辊5向上推动不同的距离，伸缩杆二13和弹簧二14将夹板15与延伸杆12固定，弹簧二14的弹性会带动夹板15对电缆的左右两侧进行夹持，从而对电缆的前后两侧进行支撑固定，通过伸缩杆二13和弹簧一10收缩不同的距离，可以实现对不同规格直径的电缆进行夹紧。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。