一种风机组件、家用电器及抽油烟机的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种风机组件、家用电器及抽油烟机。


背景技术：

2.风机上的油污清除问题一直是个难题，风轮上粘附油污会增加风轮的重量，进而加重驱动风轮旋转的电机的负荷，以致降低电机的使用寿命，且会影响排风量。故亟需一种具有清洗功能的风机、家用电器及抽油烟机。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种风机组件、家用电器及抽油烟机，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供一种风机组件，包括壳体形成的风机腔，还包括由磁性加热材料制成的磁场加热部和磁场生成部；所述磁场加热部设置在风机腔内,所述磁场生成部设置在壳体外侧；
6.所述磁场加热部有位于所述磁场生成部产生磁场的第一状态，且所述磁场加热部在所述第一状态下发热升温；所述磁场加热部还有位于远离所述磁场生成部产生磁场的第二状态。
7.优选的，所述风机腔内部设置有风轮，所述风轮包括前盘、后盘以及周向间隔布置在前盘轮缘和后盘轮缘之间的叶片，所述叶片呈圆弧形且沿同一角度倾斜，所述磁场加热部为风轮。
8.优选的，风机组件还包括电机，所述后盘固定连接有支撑架，所述支撑架通过所述电机驱动；所述风轮设置有n组，1/n的所述风轮处于第一状态，(n
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1)/n的所述风轮位于第二状态；1/n所述风轮处于第一状态的时间包括两种情况：其一，所述电机缓慢持续反向转动；其二，所述磁场生成部与1/n所述加热风轮对准后,所述磁场生成部将1/n所述加热风轮加热并到指定温度，维持时长t。
9.优选的，所述电机与所述磁场生成部错位设置，或者所述电机的芯体与所述磁场发生部正对，且所述电机的芯体与所述磁场生产部之间的间距大于5厘米，且在电机芯体外部包裹非磁性外壳。
10.优选的，所述磁场生成部为固定设置在壳体外侧的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈产生的磁力线使风轮处于第一状态；所述电磁加热线圈固定连接有线圈盘，所述壳体外侧设置线圈盘固定连接。
11.优选的，所述壳体和支撑架上开设有喷水口，所述壳体底部设置有集污槽，所述集污槽连通有排污管。
12.优选的，所述磁加热线圈与风轮之间的距离为0.5至1.5厘米。
13.一种家用电器，包括污染区域，包括上述任意一项所述的风机组件，所述风机组件
设置于污染区域。
14.一种抽油烟机，包括风道，上述任意一项所述的风机组件固定安装于所述风道内，所述风道包括与风机组件进风口连通的进风风道以及与风机组件出风口连通的排风通道，在所述排风风道上设置止回阀。
15.优选的，一种抽油烟机还包括，
16.机体，所述风机组件与机体相连且适于产生气流；
17.集油烟罩，所述集油烟罩与所述机体连接，所述进风通道设置在集油烟罩与所述风机组件之间；
18.储油盒，所述储油盒用于收集抽油烟机过滤产生的废油
19.本发明公开了以下技术效果：本发明通过磁场生成部产生磁场，由磁性加热材料制成的磁场加热部在磁场的作用下发热，从而将附着在磁场加热部的油污软化，油污附着力下降并与磁场加热部分离，从而到达清理的目的，由于本发明是直接通过磁场生成部产生的磁场对磁场加热部进行即热，直接作用在油污部位，热传导效率高，加热效率高，能耗小，不需要对风机进行拆卸，省时省力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明风机组件结构示意图；
22.图2为本发明风轮结构示意图；
23.图3为另一实施例风机组件结构剖面示意图。
24.其中，1为壳体，2为风机腔，3为风轮，31为前盘，32为后盘，33为叶片，34为支撑架，5为线圈盘。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
27.参照图1
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2，本实施例提供一种风机组件，包括壳体1形成的风机腔2，还包括由磁性加热材料制成的磁场加热部和磁场生成部；所述磁场加热部设置在风机腔2内,所述磁场生成部设置在壳体1外侧；
28.所述磁场加热部有位于所述磁场生成部产生磁场的第一状态，且所述磁场加热部在所述第一状态下发热升温；所述磁场加热部还有位于远离所述磁场生成部产生磁场的第二状态。工作时通过磁场生成部对磁性加热材料制成的磁场加热部进行加热，磁场加热部
处于第一状态，即磁场加热部自身发热升温，从而使油污脱离磁场加热部，达到油污清除的目的。当磁场加热部为转动部件情况下，很难对其进行加热，特别是其为面积较大，运动情况下与空气的换热充分的情况下，更难以加热而减小污染物的附着，通过磁场加热由于磁场可以在空气中形成，无需有电连接关系，而电磁加热部为内部发热，从而创造性的克服了加热困难的情况。
29.在实施例中，所述风机腔2内部设置有风轮3，所述风轮3包括前盘31、后盘32以及周向间隔布置在前盘31轮缘和后盘32轮缘之间的叶片33，所述叶片33呈圆弧形且沿同一角度倾斜，所述磁场加热部为风轮3,风机是通过风轮3旋转使风机腔2内部产生气流，故风轮3是直接与油烟等进行接触的，风轮3上会附着有油污等，通过将风轮3设置为磁场加热部，对其进行加热处理从而实现风轮3的油污清理工作。
30.进一步优化方案，风机组件还包括电机，所述后盘32固定连接有支撑架34，所述支撑架34通过所述电机驱动；通过电机驱动支撑架34旋转，从而带动风轮3进行旋转，风机组件进行工作。
31.在本实施例中，所述风轮3设置有n组，每组风轮3包含有若干片风轮3，1/n的所述风轮3处于第一状态，(n
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1)/n的所述风轮3位于第二状态，即有1/n的所述风轮3在磁场生成部的作用下进行加热升温，其余所述风轮3由于距离的原因处于第二状态，即处于常态。
32.根据电机旋转时的工作状态，1/n所述风轮3处于第一状态的时间包括两种情况：
33.其一，所述电机缓慢持续反向转动，即通过电机持续缓慢的转动带动风轮3来回旋转，使整组风轮3循环处于加热状态，进行循环加热促使油污脱离风轮3实现清理工作，由于风轮3反向转动缓慢，风机腔2内部空气流动慢，风轮3能量损耗小，加热效率高；同时由于烟机的排风的止回阀关闭，使得在反向转动过程中，不会形成送风，而不会对周围环境造成影响，其中风轮的转动速度可以控制成反向缓慢转动，风轮的叶片和其他结构有充分的时间加热至预设温度，因为一旦正向供电，风轮即有较大的加速，而无法实现缓慢转动，通过向风轮电机调频为低频反向供电，可以实现反向缓慢转动。
34.其二，所述磁场生成部与1/n所述加热风轮3对准后,所述磁场生成部将1/n所述加热风轮3加热到指定温度，维持时长t，即通过将1/n所述加热风轮3直接加热到指定温度促使油污软化，软化后的油污在重力的作用下滴落，同时可以驱动电机使风轮3快速抖动，即电机正反向加速快速切换，使电机带动风轮3快速正反向旋转，在离心力的作用下油污快速滴落。当清理完1/n所述加热风轮3后，控制电机旋转360/n度后，对下一1/n风轮3进行加热除油污操作，循环操作直到将全部风轮清理完毕。
35.根据图3所示，所述磁场生成部为固定设置在壳体1外侧的电磁加热线圈，所述电磁加热线圈产生的磁力线使风轮3处于第一状态；所述电磁加热线圈为线圈盘5，所述壳体1外侧设置固定连接的线圈盘5，该线圈盘5通过交流电而实现变换的磁场，采用编绕形成的铜线，进一步进行缠绕成平面的图形。线圈盘5可以产生15
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70khz交流磁场，所述磁性加热材料的风轮，特别是叶片33在高频交流磁场因为涡流效应而发热，从而提升加热效率，其中在本实施例中，线圈盘5设在壳体靠近涡舌处，该处形成的线圈盘5至风轮叶片的间距较小，距离为0.5至1.5厘米，进一步提高加热效率。
36.进一步优化方案，风机组件的壳体1为蜗壳形状，电磁加热线圈固定设置在壳体1靠近出风口的一侧，从而减小电磁加热线圈与风轮3之间的距离，提高能量传递效率，在一
些实施例中线圈盘与风轮叶片之间的距离为0.5至1.5厘米，当进一步减小该距离时，会出现风轮结构上的问题，影响风轮的噪音或效率，当该距离过大时，会减小显著影响加热效率，在一些实施例中，采用的距离值可以是0.65厘米，0.94厘米，1.13厘米，从而适应不同的风机情况。
37.优选的，风轮3的材料选用铝合金，铝合金可以在高频交流磁场下产生涡流从而发热，同时铝合金属于轻质材料，还具有很高的强度，在保证风轮3可以在磁场下发热的情况下，减小风轮3的质量，提高风轮3强度。
38.在一些实施例中，电机与磁场生成部错位设置，避免磁场生成部产生的磁场会与所述电机的绕组和铁芯发生作用，影响电机的芯体正常工作。
39.在另一些实施例中，所述电机的芯体与所述磁场发生部正对，且所述电机的芯体与所述磁场生产部之间的间距大于5厘米，且在电机芯体外部包裹非磁性外壳。从而避免磁场生成部产生的磁场会与所述电机的绕组和铁芯发生作用，影响电机的芯体正常工作。
40.所述壳体1和支撑架34上开设有喷水口，所述壳体1底部设置有集污槽，所述集污槽连通有排污管。通过喷水口对风轮3的内外两侧进行喷水操作，包括情况：
41.其一，在风轮3发热前，通过喷水口对风轮3进行喷水操作，使风轮3外表面附着有一层水，通过水对油污进行浸润，浸润一定时间后，通过磁场生成部对风轮3进行加热，浸润后的油污在加热的情况下会加速其剥离风轮，提高清洗效率。
42.其二，在风轮3发热后，当风轮3温度超过100摄氏度时，水会进行汽化，汽化后的蒸汽会加速油污软化，从而加速油污的剥离，后期通过电机使风轮3快速抖动，即电机正反向加速快速切换，使电机带动风轮3快速正反向旋转，在离心力的作用下油污快速滴落，从而提高清洗效率。
43.其三，在风轮3发热前和风轮3发热后均进行喷水操作，风轮3发热前通过水进行浸润，加速油污软化，当浸润一定时间后，通过磁场生成部对风轮3进行加热，当加热温度到达100摄氏度时，进行第二次喷水，汽化后的蒸汽会加速油污软化，从而加速油污的剥离，并通过电机使风轮3快速抖动，在离心力的作用下油污快速滴落，从而提高清洗效率。
44.优选的，所述电机外侧设置有密封防水结构，所述喷水口喷出的水不会对电机产生影响，同时由于壳体1的隔离作用，所述喷水口喷出的水不会影响磁场生成部的使用。
45.本实施例公开了一种家用电器，包括污染区域，包括上述的风机组件，所述风机组件设置于污染区域，通过磁场生成部产生的50
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70khz高频交流磁场，磁场加热部发热，从而使磁场加热部上附着油污软化剥离，实现风机组件上油污的清洗工作。也克服了无法加热风机叶片及其他组件，而难以清洗的情况。
46.本实施例公开了一种抽油烟机，包括
47.风机组件，所述风机组件为上述的风机组件，通过所述风机组件使抽油烟机内部产生气流，将油烟通过抽油烟机排出去。
48.机体，所述风机组件与机体相连且适于产生气流。
49.风道，所述风机组件固定安装于所述风道内，所述风道包括与风机组件进风口连通的进风风道以及与风机组件出风口连通的排风通道，在排风风道上设置止回阀。风机组件使风道内产生气流，带动油烟运动。
50.集油烟罩，所述集油烟罩与所述机体连接，所述进风通道设置在集油烟罩与所述
风机组件之间。
51.储油盒，所述储油盒用于收集抽油烟机过滤产生的废油，所述排污管与储油盒连通，将风轮3清洗过程中产生的油污以及废水通过排污管排入到废油盒内，防止其二次附着与风机组件内。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。