一种泵体组件、压缩机和空调器的制作方法

1.本公开涉及空调技术领域，具体涉及一种泵体组件、压缩机和空调器。


背景技术：

2.涡旋压缩机在运转过程中动静涡旋盘受到力和温度场的作用会使动静涡旋盘产生变形，若变形过大就会使动静盘产生磨损，进而影响压缩机的可靠性。中国专利授权公告号cn201963551u的专利提出了一种滑动耐磨片，这种耐磨片在动涡旋盘和支架之间，起到防止磨损的作用，并且这种耐磨片和动涡旋盘的垫片有很大的区别，而且它没有变厚度的设计。中国专利授权公告号cn103089618b的专利提出了一种涡旋盘垫片，这种涡旋盘垫片没有变厚度的设计，仅仅是一个等厚的涡旋盘垫片，因此不能按照需求规避动静涡旋盘的变形。
3.由于现有技术中的压缩机的动静涡旋盘受到力和温度场的作用而发生变形、进而产生磨损，影响涡旋压缩机的可靠性等技术问题，因此本公开研究设计出一种泵体组件、压缩机和空调器。


技术实现要素：

4.因此，本公开要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机存在由于动静涡旋盘受到力和温度场的作用而发生变形、进而产生磨损，影响涡旋压缩机的可靠性的缺陷，从而提供一种泵体组件、压缩机和空调器。
5.为了解决上述问题，本公开提供一种泵体组件，其包括：
6.动涡旋盘、静涡旋盘和涡旋盘垫片，所述动涡旋盘包括动涡卷，所述静涡旋盘包括静涡卷,所述静涡卷与所述动涡卷配合形成压缩腔；
7.所述涡旋盘垫片包括垫片主体和涡旋间隙，所述垫片主体的内外周之间形成所述涡旋间隙，所述涡旋间隙与所述静涡卷相对、且套设在所述静涡卷上，所述动涡卷与所述垫片主体相对，所述垫片主体呈螺旋形延伸、包括螺旋外端部和螺旋内端部，且所述螺旋外端部的厚度比所述螺旋内端部的厚度大。
8.在一些实施方式中，从所述螺旋外端部至所述螺旋内端部、所述垫片主体的厚度逐渐减小。
9.在一些实施方式中，沿着所述垫片主体的从螺旋外端部至所述螺旋内端部的螺旋方向、所述垫片主体被依次分为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域和第五区域，所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域、所述第四区域和所述第五区域依次相接，且所述第一区域的厚度＞所述第二区域的厚度＞所述第三区域的厚度＞所述第四区域的厚度＞所述第五区域的厚度。
10.在一些实施方式中，所述第二区域的厚度比所述第一区域的厚度小 0.005mm，所述第三区域的厚度比所述第二区域的厚度小0.005mm，所述第四区域的厚度比所述第三区域的厚度小0.005mm，所述第五区域的厚度比所述第四区域的厚度小0.005mm，
11.在一些实施方式中，所述垫片主体上设置有至少一个通孔，所述垫片主体包括位于轴向方向相背的两个面：第一平面和第二平面，且所述通孔沿着所述轴向方向贯穿所述第一平面和所述第二平面。
12.在一些实施方式中，当所述垫片主体包括第一区域、第二区域、第三区域、第四区域和第五区域时，所述通孔设置于所述第二区域、所述第三区域、所述第四区域和所述第五区域中的至少一个上。
13.在一些实施方式中，所述第二区域、所述第三区域、所述第四区域和所述第五区域上均设置有所述通孔。
14.在一些实施方式中，所述第二区域上设置有2个所述通孔，所述第三区域上设置有3个所述通孔，所述第四区域上设置有2个所述通孔，所述第五区域上设置有2个所述通孔。
15.在一些实施方式中，所述通孔的截面形状为圆形、矩形、菱形或椭圆形。
16.本公开提供一种压缩机，其包括前任一项所述的泵体组件。
17.本公开提供一种空调器，其包括前任一项所述的泵体组件或包括前述的压缩机。
18.本公开提供的一种泵体组件、压缩机和空调器具有如下有益效果：
19.本公开通过在动涡旋盘和静涡旋盘之间设置涡旋盘垫片，且涡旋盘垫片的垫片主体的厚度为外周侧的厚度大于内周侧，由于动涡旋盘内圈的压力最高、导至动涡旋盘的变形量最大，因此设置垫片主体的内周侧的厚度设置为最小，进而保证内周侧垫片与动涡卷之间存在较大的间隙，保证了内周侧的动涡卷具有较大的变形空间，外周侧的动涡卷具有较小的变形空间，即针对涡旋盘的变形进行相应的变厚度的设计，进而规避涡旋压缩机的变形，有效避免和减小了动涡卷、与静涡旋盘之间的磨损，规避因涡旋盘变形产生的磨损，有效提高了涡旋压缩机的运行可靠性；并且本公开还通过在涡旋盘垫片中设计了一些通孔，这些通孔可以在压缩机运转过程中存储一些润滑油，使压缩机的润滑效果更好，有效的改善涡旋盘在运转过程中的的润滑效果，提高润滑效果，进一步减小动涡旋盘之间的磨损。
附图说明
20.图1是本公开的泵体组件的爆炸结构图；
21.图2是本公开的泵体组件中的动涡旋盘的结构示意图；
22.图3是本公开的泵体组件中的静涡旋盘的结构示意图；
23.图4是本公开的泵体组件中的涡旋盘垫片的结构示意图。
24.附图标记表示为：
25.1、动涡旋盘；11、动涡卷；2、静涡旋盘；21、静涡卷；3、涡旋盘垫片； 31、垫片主体；311、螺旋外端部；312、螺旋内端部；313、通孔；32、涡旋间隙；a、第一区域；b、第二区域；c、第三区域；d、第四区域；e、第五区域。
具体实施方式
26.如图1
‑
4所示，本公开提供一种泵体组件，其包括：
27.动涡旋盘1、静涡旋盘2和涡旋盘垫片3，所述动涡旋盘1包括动涡卷11，所述静涡旋盘2包括静涡卷21,所述静涡卷21与所述动涡卷11配合形成压缩腔；
28.所述涡旋盘垫片3包括垫片主体31和涡旋间隙32，所述垫片主体31的内外周之间
形成所述涡旋间隙32，所述涡旋间隙32与所述静涡卷21相对、且套设在所述静涡卷21上，所述动涡卷11与所述垫片主体31相对，所述垫片主体31呈螺旋形延伸、包括螺旋外端部311和螺旋内端部312，且所述螺旋外端部311的厚度比所述螺旋内端部312的厚度大(沿涡旋盘垫片轴向方向)。
29.本公开通过在动涡旋盘和静涡旋盘之间设置涡旋盘垫片，且涡旋盘垫片的垫片主体的厚度为外周侧的厚度大于内周侧，由于动涡旋盘内圈的压力最高、导至动涡旋盘的变形量最大，因此设置垫片主体的内周侧的厚度设置为最小，进而保证内周侧垫片与动涡卷之间存在较大的间隙，保证了内周侧的动涡卷具有较大的变形空间，外周侧的动涡卷具有较小的变形空间，即针对涡旋盘的变形进行相应的变厚度的设计，进而规避涡旋压缩机的变形，有效避免和减小了动涡卷、与静涡旋盘之间的磨损，规避因涡旋盘变形产生的磨损，有效提高了涡旋压缩机的运行可靠性。
30.在一些实施方式中，从所述螺旋外端部311至所述螺旋内端部312、所述垫片主体31的厚度逐渐减小。这是本公开的涡旋盘垫片的进一步优选结构形式，通过将垫片主体的厚度从螺旋外端至螺旋内端逐渐降低，能够随着动涡旋盘和静涡盘之间的压力分布(螺旋周向向内逐渐升高)而厚度均匀减小分布，使得越靠近螺旋内侧的动静涡旋盘的轴向可变形空间越大，进一步提高了放磨损的效果。
31.动静涡旋盘是涡旋压缩机的核心部件，动静涡旋盘在运转过程中受到力和温度的作用会使涡旋盘产生变形。如若涡旋盘的变形过大就会使涡旋盘产生磨损，影响涡旋压缩机的可靠性。本公开的核心思想是在静涡旋盘的齿根处添加一个垫片且此垫片的齿厚可变并且涡旋盘垫片上有一些小孔。涡旋盘垫片厚度从最外圈向最内圈不断减小，这样会在动涡旋盘齿顶和涡旋盘垫片中间形成一个小的间隙，这个小的间隙可以为涡旋盘的变形提供一些空间，进而减小涡旋压缩机的磨损。
32.在一些实施方式中，沿着所述垫片主体31的从螺旋外端部311至所述螺旋内端部312的螺旋方向、所述垫片主体31被依次分为第一区域a、第二区域 b、第三区域c、第四区域d和第五区域e，所述第一区域a、所述第二区域b、所述第三区域c、所述第四区域d和所述第五区域e依次相接，且所述第一区域a的厚度＞所述第二区域b的厚度＞所述第三区域c的厚度＞所述第四区域 d的厚度＞所述第五区域e的厚度。这是本公开的垫片主体的进一步优选结构形式，随着螺旋向内的方向第一区域a的厚度、第二区域b的厚度、第三区域 c的厚度、第四区域d的厚度和第五区域e的厚度依次逐渐减小，能够有效保证螺旋内侧的垫片主体的厚度为最小、螺旋外侧的垫片主体的厚度为最大。
33.在一些实施方式中，所述第二区域b的厚度比所述第一区域a的厚度小 0.005mm，所述第三区域c的厚度比所述第二区域b的厚度小0.005mm，所述第四区域d的厚度比所述第三区域c的厚度小0.005mm，所述第五区域e的厚度比所述第四区域d的厚度小0.005mm。如图四所示为涡旋盘垫片示意图。其中虚线将涡旋盘垫片分割成为五个区域a、b、c、d、e。其中a区域的厚度最大， b区域的厚度比a区域少0.005mm,c区域的厚度比b区域小0.005mm,d区域的厚度比c区域小0.005mm,e区域的厚度比d区域小0.005mm。整体上此涡旋盘垫片的厚度有0.02mm的变化范围。这个变化范围可以为涡旋压缩机的变形提供一定的空间，防止动静涡旋盘因为变形而导致磨损。其中涡旋盘齿厚的变化范围可以根据压缩机动静盘的具体受力以及具体变形进行设计，而且涡旋盘垫片不同厚度区域的分割也可以因实际情况的不同进
行划分。
34.在一些实施方式中，所述垫片主体31上设置有至少一个通孔313，所述垫片主体31包括位于轴向方向相背的两个面：第一平面和第二平面，且所述通孔313沿着所述轴向方向贯穿所述第一平面和所述第二平面。本公开还通过在涡旋盘垫片中设计了一些通孔，这些通孔可以在压缩机运转过程中存储一些润滑油，使压缩机的润滑效果更好，有效的改善涡旋盘在运转过程中的的润滑效果，提高润滑效果，进一步减小动涡旋盘之间的磨损。
35.本公开在涡旋盘垫片上有一些通孔，这些通孔可以储存一些润滑油，可以使压缩机在运转的过程中润滑效果更好，减小动静盘之间的磨损。
36.在一些实施方式中，当所述垫片主体31包括第一区域a、第二区域b、第三区域c、第四区域d和第五区域e时，所述通孔313设置于所述第二区域b、所述第三区域c、所述第四区域d和所述第五区域e中的至少一个上。这是本公开的通孔的优选设置位置，即设置在不包括螺旋最外侧的第一区域的其他区域上，由于螺旋内侧存在的磨损强度较大、螺旋外侧的磨损较小，因此将螺旋内侧设置通孔能够提高对螺旋内侧的部分区域的润滑效果、提高防磨损的性能。
37.在一些实施方式中，所述第二区域b、所述第三区域c、所述第四区域d 和所述第五区域e上均设置有所述通孔313。这是本公开的通孔的优选设置位置，即设置在不包括螺旋最外侧的第一区域的第二、第三和第四区域上。
38.在一些实施方式中，所述第二区域b上设置有2个所述通孔313，所述第三区域c上设置有3个所述通孔313，所述第四区域d上设置有2个所述通孔 313，所述第五区域e上设置有2个所述通孔313。这是本公开的通孔的优选设置位置和设置个数，能够在磨损较大的内侧区域设置更多的通孔、提高对该处的润滑效果，提高防磨损效果。
39.在一些实施方式中，所述通孔313的截面形状为圆形、矩形、菱形或椭圆形。本公开通过多种不同形状的通孔能够实现对油的导通作用，提高对动、静涡旋盘的润滑效果。
40.本公开还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的泵体组件。
41.本公开设计了一个变齿厚并且有储油通孔的涡旋压缩机垫片，此涡旋压缩机垫片可以有效的减小涡旋压缩机的磨损。
42.本公开还提供一种空调器，其包括前任一项所述的泵体组件或包括前述的压缩机。
43.本公开涡旋盘垫片的厚度变化范围可以改变，不拘泥于本次公开中的 0.005mm，涡旋盘垫片中不同区域的划分也不拘泥于介绍的四段划分，可以根据实际情况进行划分。
44.本公开涡旋盘垫片上的储油通孔可以根据具体的情况进行添加，储油通孔的形状可以根据实际情况进行改变，可以为矩形，菱形，椭圆等。
45.以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。以上所述仅是本公开的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本公开的保护范围。