一种柱塞泵灌注装置和安装有该装置的柱塞泵的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞泵检验设备领域，具体涉及一种柱塞泵灌注装置和安装有该装置的柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵属于容积式泵，靠柱塞的往复运动并配合泵头进出口阀组实现介质输送，该种型式的泵排出压力可以很高，得到广泛应用。但传统柱塞泵在密封检测合格后，需要灌装润滑油，现有润滑油的灌装多通过电子秤称取润滑油，再通过泵注入至柱塞泵内，由于在灌装过程中的油耗无法精准计算，导致润滑油灌装后，润滑油压力不足，从而影响柱塞泵的精度。鉴于此，因此需要提供一种柱塞泵灌注装置和安装有该装置的柱塞泵，来实现柱塞泵隔膜片状态的精准灌注。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种柱塞泵灌注装置和安装有该装置的柱塞泵，以改善现有柱塞泵润滑油采用称量方式灌注，灌注压力无法保证的问题。
4.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种柱塞泵灌注装置，包括：
5.润滑油存储器，其内设置有储油腔室；
6.灌注管道，其一端与储油腔室相连通，另一端设置有灌注接头；
7.润滑油抽吸装置，安装在所述灌注管道上；
8.电磁铁，安装在所述灌注接头旁侧，并在得电时吸附到柱塞泵壳体上，以使所述灌注接头密封连接在柱塞泵液力端的灌注接口上；
9.灌注单向阀，安装在所述灌注管道上，并润滑油向所述灌注接头侧通过；
10.压力传感器，安装在所述灌注单向阀与所述灌注接头之间的所述灌注管道上；
11.控制器，分别电性连接于所述压力传感器、所述电磁铁和所述润滑油抽吸装置。
12.在本实用新型一示例中，所述柱塞泵灌注装置还包括排空阀、排空单向阀和排空管道；所述排空管道一端连通在所述润滑油抽吸装置和所述压力传感器之间的所述灌注管道上，所述排空管道的另一端与所述储油腔室相连通；所述排空阀安装在所述排空管道上，所述排空单向阀安装在所述排空阀与所述灌注管道之间的所述排空管道上，并允许润滑油向所述排空阀侧通过。
13.在本实用新型一示例中，所述柱塞泵灌注装置还包括柱塞泵进口封堵装置，其在第一驱动装置的作用下密封封堵在柱塞泵进口上，所述控制器电性连接于所述第一驱动装置。
14.在本实用新型一示例中，所述柱塞泵进口封堵装置包括有进口封堵板，所述第一驱动装置驱动所述进口封堵板密封封堵在所述进口上。
15.在本实用新型一示例中，所述封堵板上设置有充氮气连接接头。
16.在本实用新型一示例中，所述柱塞泵灌注装置还包括柱塞泵出口封堵装置，其在第二驱动装置的作用下密封封堵在柱塞泵出口上，所述控制器电性连接于所述第二驱动装置。
17.在本实用新型一示例中，所述柱塞泵灌注装置还包括充氮装置，所述控制器与所述充氮装置的启闭控制系统电性连接。
18.在本实用新型一示例中，所述灌注接头上设置有密封圈。
19.在本实用新型一示例中还提供一种柱塞泵，所述柱塞泵上安装有上述任一项所述的柱塞泵灌注装置。
20.如上所述，本实用新型柱塞泵灌注装置，可以实时观察润滑油的压力，能够精准的实现润滑油灌注，在灌装的过程中只需操作者按动开关，工作效率大幅度提高，另外本装置易于制备、成本低、维护简单，灌注精准度较高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1显示为本实用新型一实施例中柱塞泵灌注装置的结构示意图；
23.图2显示为本发明一实施例中抽气接头、电磁铁和抽气接口的安装结构图。
24.元件标号说明
[0025]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
柱塞泵
[0026]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
柱塞泵液力端
[0027]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
灌注接口
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柱塞泵进口
[0029]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
柱塞泵出口
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灌注接头
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电磁铁
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压力传感器
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排空单向阀
[0034]
10
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灌注单向阀
[0035]
11
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润滑油存储器
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排空阀
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进口封堵板
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16
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出口封堵板
[0039]
17
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控制器
[0040]
18
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润滑油抽吸装置
[0041]
20
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灌注管道
[0042]
21
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排空管道
[0043]
61
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密封圈
具体实施方式
[0044]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0045]
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。
[0046]
本实用新型提供一种柱塞泵灌注装置和安装有该装置的柱塞泵，以改善现有柱塞泵润滑油采用称量方式灌注，灌注压力无法保证保证的问题。该柱塞泵灌注装置可以实时观察润滑油的压力，能够精准的实现润滑油灌注，在灌装的过程中只需操作者按动开关，工作效率大幅度提高。
[0047]
请参阅图1，上述柱塞泵灌注装置，包括：润滑油存储器11、灌注管道20、润滑油抽吸装置18、电磁铁7、灌注单向阀10、压力传感器8和控制器17。所述润滑油存储器11内设置有储油腔室，所述储油腔室的壁体上设置有出油口，所述灌注管道20的一端与储油腔室的所述出油口相连通，另一端安装有所述灌注接头6。所述润滑油抽吸装置18安装在所述灌注管道20上。所述电磁铁7安装在所述灌注接头6旁侧，并可以在得电时吸附到柱塞泵1壳体上，以使所述灌注接头6密封连接在柱塞泵液力端2的灌注接口3上。所述灌注单向阀10安装在所述灌注管道20上，并允许润滑油向所述灌注接头6侧通过。所述压力传感器8安装在所述灌注单向阀10与所述灌注接头6之间的所述灌注管道20上。所述控制器17分别电性连接于所述压力传感器8、所述电磁铁7和所述润滑油抽吸装置18。
[0048]
请参阅图1，在柱塞泵隔膜片检漏完毕后，将灌注接头6与灌注接口3对准后，通过控制器17打开电磁铁7开关，电磁铁7会吸附于柱塞泵液力端表面(柱塞泵液力端表面为铁磁性材料)，在磁力作用下会使灌注接头6与柱塞泵1的灌注接口3紧密密封，从而实现二者的快速连接，二者连接后，控制器17控制润滑油抽吸装置动作，从而向柱塞泵1内打润滑油，在打润滑油的过程中可以通过压力传感器8时时读取柱塞泵内的压力，当压力达到设定要求时，控制器控制润滑油抽吸装置关闭，从而停止灌注工作。
[0049]
在本实用新型一示例中，所述柱塞泵灌注装置还包括排空阀12、排空单向阀9和排空管道21。所述排空管道21一端连通在所述润滑油抽吸装置18和所述压力传感器8之间的所述灌注管道20上，所述排空管道21的另一端与润滑有存储器11的储油腔室相连通，所述排空管道21上安装有所述排空阀12，所述排空阀12与控制器17电性连接。所述排空单向阀安装在所述灌注管道20与所述排空阀12之间的排空管道21上，并允许润滑油向所述排空阀 12侧通过。当灌注作业完成，灌注接头6与灌注接口3相脱离后，控制器17控制排空阀12 开启，管路中多余的润滑油回润滑油存储器11。
[0050]
需要说明的是本实用新型中柱塞泵进口4和柱塞泵出口5的关闭方式可以为多种形式，如另外配置电动阀门等，请参阅图1，在本实用新型一示例中，所述柱塞泵1隔膜片检漏装置还包括柱塞泵进口封堵装置，其在第一驱动装置的作用下密封封堵在柱塞泵1进口上，所述控制器17电性连接于所述第一驱动装置。在本实用新型一示例中，所述柱塞泵进口封堵装置包括有进口封堵板15，所述第一驱动装置驱动所述进口封堵板15密封封堵在所述柱塞泵进口4上。在本实用新型一示例中，所述柱塞泵1隔膜片检漏装置还包括柱塞泵出口封堵装置，其在第二驱动装置的作用下密封封堵在柱塞泵出口5上，所述控制器17电性连接于所述第二驱动装置。在需要进行柱塞泵进口4和柱塞泵出口5关闭时，启动第一驱动装置(例如第一气缸)和第二驱动装置(例如第二气缸)使进口封堵板15和出口封堵板16压紧密封在柱塞泵进口4和柱塞泵出口5上，从而实现封堵。为了实现与充氮装置的快速连接，在本实用新型一示例中，所述封堵板上设置有充氮气连接接头，可以通过充氮气连接接头在充氮时和充氮管道进行快速的连接。
[0051]
本实用新型中也可以不包括充氮装置，而单独另外配备充氮设备，然而在本实用新型一示例中，所述柱塞泵隔膜片检漏装置还包括充氮装置，所述控制器与所述充氮装置的启闭控制系统电性连接。
[0052]
在本实用新型一示例中，所述柱塞泵灌注装置还包括柱塞泵出口封堵装置，其在第二驱动装置的作用下密封封堵在柱塞泵出口5上，所述控制器17电性连接于所述第二驱动装置。在需要进行柱塞泵进口4和柱塞泵出口5关闭时，启动第一驱动装置(例如第一气缸)和第二驱动装置(例如第二气缸)使进口封堵板15和出口封堵板16压紧密封在柱塞泵进口4和柱塞泵出口5上，从而实现封堵。为了实现与充氮装置的快速连接，在本实用新型一示例中，所述封堵板上设置有充氮气连接接头，可以通过充氮气连接接头在充氮气时和充氮气管道进行快速的连接。
[0053]
请参阅图2，本实用新型中电磁铁7和抽气接头6的安装形式可以不受限定，如将两者安装在同一刚性构件22(如一板体上)上，或者其他一切可行的设置方式，在本实用新型一示例中，所述抽气接头6安装在刚性构件22上，抽气接头6内设置有密封圈61，抽气接头6 和抽气接口3在电磁铁7的磁力作用下，压紧所述密封圈61进行密封，从而保证整个工作过程中抽气接头6与抽气接口3之间的密封性能，防止漏气。
[0054]
请参阅图1，在检漏完成后对柱塞泵灌注润滑油时，手动使灌注接头6与灌注接口3对准，通过控制器17打开电磁铁7开关，电磁铁7会吸附于柱塞泵液力端2表面，在磁力作用下会使灌注接头6与柱塞泵1的灌注接口3紧密密封；灌注接头6与柱塞泵1的灌注接口3 连接后。控制器控制润滑油抽吸装置动作，将润滑油灌注入灌注接口内，当压力达到设定值时，控制器使润滑油抽吸装置停止动作，并同时控制电磁阀失电，在断开灌注接头与灌注接口后，控制器控制排空阀打开，灌注管道内多余的润滑油经排空阀重新进入到润滑油存储器 11中。
[0055]
在本实用新型一示例中还提供一种柱塞泵，所述柱塞泵上安装有上述任一项所述的柱塞泵灌注装置。
[0056]
如上所述，本实用新型柱塞泵灌注装置，可以实时观察润滑油的压力，能够精准的实现润滑油灌注，在灌装的过程中只需操作者按动开关，工作效率大幅度提高，另外本装置易于制备、成本低、维护简单，灌注精准度较高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的
一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
[0057]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。