具有超低铁素体含量的奥氏体不锈钢坯及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种具有超低铁素体含量的奥氏体不锈钢坯，其特征在于，所述钢坯的成分按重量百分比计如下：c：0.04％～0.05％、si：0.3％～0.5％、mn：1.40％～1.60％、p≤0.015％、s≤0.010％、cr：15.0％～16.0％、ni：8.5％～9.5％、mo：1.0％～2.0％、n：0.05％～0.07％，其余含量为fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种具有超低铁素体含量的奥氏体不锈钢坯，其特征在于，所述钢坯内铁素体体积百分含量为2％～4％。3.一种权利要求1或2所述的一种具有超低铁素体含量的奥氏体不锈钢坯的制造方法，包括电渣重熔、加热、锻造、均质化热处理；其特征在于：(1)电渣重熔：a)在化渣阶段，自动启弧，供电参数由电流、电压5000～6000a、64v逐级提升至15000～16000a、76v，化渣时间95～105min；之后进入提电流、电压阶段，供电参数为电流、电压继续逐级提升至24000～25000a、91v；b)重熔阶段：目标熔速1000kg/h～1100kg/h，重熔时间10～15小时，电流、电压从24000～25000a、91v逐级降至18000～19000a、79v；c)冷却阶段：结晶器冷却水量初期阀门开口度60％～70％；结晶器进水温度25～30℃，出水温度35～40℃；造渣阶段渣量：750～800kg，渣厚190～210mm；渣料全部加完后通氩气，氩气流量20～24m3/h；电渣重熔全程时间：18～22h，钢锭厚度/时间比：20～25mm/20min，钢锭重量/时间比：1.15～1.26t/h；热封顶阶段参数：时间：190～210min，供电参数为电流：5000～9000a、电压：62～76v；d)脱模：钢锭在结晶器内冷却3～4小时后开始脱模，之后缓冷；(2)加热：加热工艺分为低温段
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中温段
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高温段加热：具体工艺为：低温段加热温度400～450℃，保温时间1.5～2.5h；中温段加热温度850～900℃，保温时间11～12h；高温段加热温度1150～1200℃，保温时间14～15h；加热过程中升温速率：35～45℃/h；(3)锻造：锻造的每道次变形率为目标钢坯厚度的3.5％～4.5％，总变形道次为15～25个道次；(4)均质化热处理：锻造后的钢坯热送至加热炉进行高温均质化热处理，热处理加热温度：1210～1230℃，净保温时间：25～35h，之后出炉风冷至室温，风冷速率为40～60℃/min。4.根据权利要求3所述的一种具有超低铁素体含量的奥氏体不锈钢坯的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中电渣重熔后钢坯内铁素体体积百分含量为13％以下。5.根据权利要求3所述的一种具有超低铁素体含量的奥氏体不锈钢坯的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中锻造后将钢坯内铁素体体积百分含量为5％～8％。

技术总结
本发明提供了一种具有超低铁素体含量的奥氏体不锈钢坯及其制造方法，所述钢坯的成分按重量百分比计如下：C：0.04％～0.05％、Si：0.3％～0.5％、Mn：1.40％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr：15.0％～16.0％、Ni：8.5％～9.5％、Mo：1.0％～2.0％、N：0.05％～0.07％，其余含量为Fe和不可避免的杂质。钢坯内δ


技术研发人员：欧阳鑫 胡昕明 王储 孙殿东 邢梦楠 颜秉宇 王勇 李广龙 贾春堂 胡海洋
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/10/28