一种红土镍矿两段加压提取镍钴的系统及工艺的制作方法

技术特征：
1.一种红土镍矿两段加压提取镍钴的系统，其特征在于，包括：高压酸浸装置，以用于对褐铁矿型红土镍矿进行高温高压酸浸，所述高压酸浸装置具有褐铁矿型红土镍矿矿浆入口、硫酸入口和浸后矿浆出口；高压中和单元，以用于对高压酸浸后的矿浆进行高温高压中和处理，所述高压中和单元具有高压酸浸矿浆入口、蛇纹石型红土镍矿矿浆入口、高压中和后液出口和高压中和底流出口；中和除杂单元，以用于对高压中和处理后的矿浆进行中和除杂处理，所述中和除杂单元具有高压中和后液入口、中和剂入口、中和除杂后液出口和中和除杂底流出口；镍钴沉淀单元，以用于对中和除杂后液进行沉淀处理，所述镍钴沉淀单元具有中和除杂后液入口、沉淀剂入口、沉淀后液出口和镍钴富集物出口；其中，高压酸浸装置的浸后矿浆出口与高压中和单元的高压酸浸矿浆入口之间通过管道直接相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高压酸浸装置为卧式或立式高压釜；任选的，所述高压中和单元包括依次相连的高压中和装置、闪蒸装置和浓密装置，所述高压中和装置为卧式或立式高压釜；任选的，所述中和除杂单元包括依次相连的中和除杂装置和浓密装置；任选的，所述镍钴沉淀单元包括依次相连的镍钴沉淀装置、浓密装置和压滤装置。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述管道为保温管道，管道的外壁还进一步附有加热单元；所述加热单元的加热方式选自电阻丝加热、电磁加热、红外加热中的任一种。4.一种红土镍矿两段加压提取镍钴的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、高压酸浸：在高压酸浸装置中加入褐铁矿型红土镍矿和硫酸溶液，控制二者的液固比、酸矿比和反应条件，完成高压酸浸，得到浸出矿浆；步骤二、高压中和：步骤一中所述浸出矿浆经管道直接进入高压中和单元，向高压中和单元中加入蛇纹石型红土镍矿矿浆，进行高压中和，反应结束后进行液固分离，得到浸出液；步骤三、中和除杂：向步骤二所述的浸出液中添加中和剂，脱除浸出液中的铁、铝杂质，反应结束后进行液固分离，得到除杂后液；步骤四、镍钴沉淀：向步骤三所述的除杂后液中加入沉淀剂，使镍、钴沉淀，反应结束后进行液固分离、洗涤，得到镍钴富集物和沉淀后液。5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，步骤一中，所述褐铁矿型红土镍矿的矿粉粒度小于0.074mm；所述硫酸溶液初始酸度为100~300g/l；所述液固比为2:1~10:1ml/g；所述酸矿比为：300~390kg/t
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矿；所述反应条件为：浸出温度为200~270℃，压力为1.55~5.5mpa，浸出时间为0.5~3.0h，搅拌转速为200~600rpm。6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，步骤二中，所述步骤一矿浆经管道通过自流或者压力差进入高压中和单元中；所述管道为保温管道，管道的外壁还进一步附有加热
单元；所述加热单元的加热方式选自电阻丝加热、电磁加热、红外加热中的任一种；所述蛇纹石型红土镍矿矿浆中，蛇纹石型红土镍矿的矿粉粒度小于0.15mm；其中，蛇纹石型红土镍矿的加入量为褐铁矿型红土镍矿的10~100%；高压中和的反应条件包括：反应温度190~250℃，压力为1.25~3.97mpa，浸出时间为0.5~3.0h，搅拌转速为200~600rpm。7.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，步骤三中，所述中和剂为氧化钙和/或碳酸钙；所述中和除杂的反应件为：ph值为3.8~4.5，反应温度为25~85℃，反应时间为0.5~3.0h。8.根据权利要求4所述的工艺，步骤四中，所述沉淀剂为氢氧化钠、碳酸钠、氧化镁中的一种或多种；所述中和除杂的反应条件为：ph值为7.0~8.5，反应温度为25~85℃，反应时间为0.5~3.0h。9.根据权利要求4
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8任一所述的工艺，所述褐铁矿型红土镍矿为高铁矿石，铁含量为35~50wt%，镍含量为0.6~2.0wt%；所述蛇纹石型红土镍矿为高镁矿石，氧化镁含量一般大于20wt%，镍含量为0.6~2.0wt%。10.权利要求1
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3任一所述的系统、权利要求4
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9任一所述的工艺在红土镍矿湿法提取镍钴中的应用。

技术总结
本申请提供一种红土镍矿两段加压提取镍钴的系统及工艺，涉及红土镍矿处理技术领域。该系统包括高压酸浸装置、高压中和单元、中和除杂单元和镍钴沉淀单元；在提取镍钴的工艺中，经高压酸浸装置处理后的矿浆，直接输送至高压中和单元，与加入的蛇纹石矿浆协同进行高压中和后，进行中和除杂和镍钴沉淀处理。该系统及工艺，可充分利用褐铁矿高压酸浸处理后的余热，实现提高蛇纹石的强化浸出、促进Al


技术研发人员：蒋开喜 王海北 刘三平 文森特
受保护的技术使用者：巴斯夫股份公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2021/10/28