1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体而言，涉及一种气缸盖燃烧室组织精准控制装置。
背景技术：
2.模具是用其特定形状成型具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具。它主要运用于大批量的生产上，虽然模具的生产和制造成本比较高，由于大批量生产，所以每个制品的成本就极大的降低了，因此得到了广泛的使用；
3.铝制缸盖铸造时，铝水浇注温度是730℃，模具的温度是230℃，为了提高铝制缸盖材料的质量，需对模具进行辅助降温，使铝制缸盖均匀冷却。现有模具的冷却水路分布松散，降温冷却效果差。
4.因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种大流量、自动控制、降温均匀的气缸盖燃烧室组织精准控制装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种气缸盖燃烧室组织精准控制装置，包括模具、进水缓冲池、进水控制模块和出水控制模块，所述进水缓冲池与供水管道连接，进水缓冲池、进水控制模块、模具、出水控制模块依次通过管道连接；
8.所述模具内部设置有冷却水通道；
9.所述进水控制模块包括进水泵、分流器和分流管，所述进水泵设置在进水缓冲池与分流器进水口之间的管道上，分流器的出水口设置有至少两个，分流器的出水口与模具的冷却水通道之间通过分流管连通；
10.所述出水控制模块包括出水缓冲池和集流管，所述集流管的进水口与模具的冷却水通道通过管道连接，集流管与模具之间的管道上设置有截止阀，集流管的出水口与出水缓冲池相连通，所述出水缓冲池设置有排水口，所述排水口与排水管连通。
11.进一步的，所述分流管上设置有控制阀，控制阀与模具之间的分流管上设置有流量监控装置。
12.进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与进水泵和控制阀连接。
13.进一步的，还包括循环系统，所述循环系统包括循环水泵和冷却装置，循环水泵分别与出水缓冲池和冷却装置相连通，所述冷却装置与进水缓冲池相连通。
14.进一步的，进水缓冲池中设置有水位传感器。
15.进一步的，所述排水管上设置有截止阀。
16.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
17.1、本实用新型通过分流器对模具进行供水，每条分流管上均设置有控制阀和流量
监控装置，通过控制器对控制阀自动控制，通过流量监控装置监控实际流量，实现对模具降温的精准控制。
18.2、本实用新型设置有循环装置，系统正常工作时，由供水管道供水，排水管排水，当供水管道发生故障时，排水管停止排水，出水缓冲池中的热水通过循环水泵抽入冷却装置进行冷却，进而通过管道排入进水缓冲池，供应进水缓冲池的冷水消耗。
附图说明
19.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
20.图1为本实用新型系统原理图。
21.图中：1为模具，2为进水缓冲池，3为进水泵，4为分流器，5为分流管，6为出水缓冲池，7为集流管，8为截止阀，9为控制阀，10为流量监控装置，11为控制器，12为循环水泵，13为冷却装置，14为水位传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.如图1所示，一种气缸盖燃烧室组织精准控制装置，包括模具1、进水缓冲池2、进水控制模块、出水控制模块、控制器11和循环系统，所述进水缓冲池2与供水管道连接，进水缓冲池2、进水控制模块、模具1、出水控制模块依次通过管道连接；
25.所述模具1内部设置有冷却水通道；所述进水控制模块包括进水泵3、分流器4、分流管5，所述进水泵3设置在进水缓冲池2与分流器4进水口之间的管道上，通过进水泵3将进水缓冲池2中的冷水抽入分流器4，分流器4的出水口设置有至少两个，分流器4的出水口与模具1的冷却水通道之间通过分流管5连通，通过分流管5对模具内部的冷却水通道进行供水。
26.分流管5上设置有控制阀9，通过控制阀9控制分流管中冷水的流速，控制阀9与模具1之间的分流管5上设置有流量监控装置10，流量监控装置10采用管道式流量计。
27.所述出水控制模块包括出水缓冲池6和集流管7，所述集流管7的进水口与模具1的冷却水通道通过管道连接，集流管7与模具1之间的管道上设置有截止阀8，集流管7的出水口与出水缓冲池6相连通，所述出水缓冲池6设置有排水口，所述排水口与排水管连通。
28.模具内部的冷却水通道中的水通过集流管7聚集然后排入出水缓冲池6中，然后经排水管排出。
29.所述循环系统包括循环水泵12和冷却装置13，循环水泵12分别与出水缓冲池6和冷却装置13相连通，所述冷却装置13与进水缓冲池2相连通。
30.系统正常工作时，由供水管道供水，排水管排水，当供水管道发生故障时，排水管停止排水，出水缓冲池6中的热水通过循环水泵12抽入冷却装置13进行冷却，进而通过管道排入进水缓冲池2，供应进水缓冲池2的冷水消耗。
31.所述控制器11分别与进水泵3、控制阀9、循环水泵12连接，通过控制器11控制进水泵3、控制阀9和循环水泵12，实现自动控制。
32.进水缓冲池2中设置有水位传感器14，避免进水缓冲池缺水或者溢出。。
33.所述排水管上设置有截止阀。
34.工作原理：
35.首先通过供水管道对进水缓冲池2供水，当进水缓冲池的水量达到安全水量，通过进水泵将水抽入分流器4，并通过分流管5对模具1进行供水，同时通过控制阀9控制分流管5的供水速率，保证模具1均匀降温；
36.模具1流出的水通过集流管流入出水缓冲池6，并通过排水管流出。
37.当供水管道发生故障时，排水管停止排水，出水缓冲池6中的热水通过循环水泵12抽入冷却装置13进行冷却，进而通过管道排入进水缓冲池2，供应进水缓冲池2的冷水消耗。
38.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种气缸盖燃烧室组织精准控制装置，包括模具(1)，其特征在于：包括进水缓冲池(2)、进水控制模块和出水控制模块，所述进水缓冲池(2)与供水管道连接，进水缓冲池(2)、进水控制模块、模具(1)、出水控制模块依次通过管道连接；所述模具(1)内部设置有冷却水通道；所述进水控制模块包括进水泵(3)、分流器(4)和分流管(5)，所述进水泵(3)设置在进水缓冲池(2)与分流器(4)进水口之间的管道上，分流器(4)的出水口设置有至少两个，分流器(4)的出水口与模具(1)的冷却水通道之间通过分流管(5)连通；所述出水控制模块包括出水缓冲池(6)和集流管(7)，所述集流管(7)的进水口与模具(1)的冷却水通道通过管道连接，集流管(7)与模具(1)之间的管道上设置有截止阀(8)，集流管(7)的出水口与出水缓冲池(6)相连通，所述出水缓冲池(6)设置有排水口，所述排水口与排水管连通。2.根据权利要求1所述的一种气缸盖燃烧室组织精准控制装置，其特征在于：所述分流管(5)上设置有控制阀(9)，控制阀(9)与模具(1)之间的分流管(5)上设置有流量监控装置(10)。3.根据权利要求2所述的一种气缸盖燃烧室组织精准控制装置，其特征在于：还包括控制器(11)，所述控制器(11)分别与进水泵(3)和控制阀(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种气缸盖燃烧室组织精准控制装置，其特征在于：还包括循环系统，所述循环系统包括循环水泵(12)和冷却装置(13)，循环水泵(12)分别与出水缓冲池(6)和冷却装置(13)相连通，所述冷却装置(13)与进水缓冲池(2)相连通。5.根据权利要求1所述的一种气缸盖燃烧室组织精准控制装置，其特征在于：进水缓冲池(2)中设置有水位传感器(14)。6.根据权利要求1所述的一种气缸盖燃烧室组织精准控制装置，其特征在于：所述排水管上设置有截止阀。
技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种气缸盖燃烧室组织精准控制装置，包括模具、进水缓冲池、进水控制模块和出水控制模块，进水缓冲池、进水控制模块、模具、出水控制模块依次通过管道连接，模具内部设置有冷却水通道，进水控制模块包括进水泵、分流器和分流管，进水泵设置在进水缓冲池与分流器进水口之间的管道上，分流器的出水口设置有至少两个，分流器的出水口与模具的冷却水通道之间通过分流管连通，出水控制模块包括出水缓冲池和集流管，集流管的进水口与模具的冷却水通道通过管道连接，集流管的出水口与出水缓冲池相连通，出水缓冲池设置有排水口，排水口与排水管连通；本实用新型可自动控制实现模具的均匀降温。温。温。
技术研发人员：韩拥军 杨卫
受保护的技术使用者：山西阳煤千军汽车部件有限责任公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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