一种铝镁合金阻燃砂型的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具应用技术领域，具体为一种铝镁合金阻燃砂型的成型模具。


背景技术：

2.镁合金具有低密度、高比强度的优点，在航空航天和各大工业领域应用广泛。通过向镁合金中添加稀土等合金元素，可实现镁合金燃点的提高，铝镁合金是镁合金家族中的重要一员，有着广泛地应用市场。
3.在铝镁合金铸件制造过程中需要使用成型模具对铸件进行成形，现在铝镁合金铸件成形中通常使用砂型成形模具进行塑形，但是砂型成形模具在进行自然冷却时只是通过外表与空气进行热交换，造成冷却周期长，冷却效率低下，不能满足现代生产对效率的要求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝镁合金阻燃砂型的成型模具，解决了现有技术中砂型成形模具在进行自然冷却时只是通过外表与空气进行热交换，造成冷却周期长，冷却效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括上模、下模、进料孔和推进杆，所述进料孔开设于上模顶部一侧，所述下模设置于上模底部，所述上模底部和下模顶部均开设有成形腔，所述上模顶部和下模底部均固定连接有隔热块，两个所述隔热块一端均固定连接有固定柱，所述推进杆固定连接于一个固定柱顶部，两个所述固定柱外侧均设有冷却机构；
8.所述冷却机构包括多个卡槽，多个所述卡槽分别开设于上模顶部和下模底部，所述固定柱外侧套设有螺纹套，所述螺纹套外侧啮合有螺帽，所述螺帽底部两侧均转动连接有竖杆，两个所述竖杆一端固定连接有推板，所述推板底部固定连接有多个填充柱，多个所述填充柱一端均延伸入卡槽内部，所述上模和下模内部均固定连接有多个导热板，多个所述卡槽均贯穿导热板，多个所述填充柱均与导热板滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述导热板规律分布于上模和下模内部，多个所述导热板均为导热材料制成，多个所述填充柱分别与上模和下模滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述竖杆一端均固定连接有滑球，多个所述滑球均设置于螺帽内部并与螺帽滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模顶部固定连接有成形块，所述成形块设置于成形腔内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成形块顶部设有空槽，所述空槽开设
于上模底部，所述成形块顶部延伸入空槽内部并与上模滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模底部两侧均固定连接有密封板，多个所述密封板底部均设有密封槽，多个所述密封槽分别开设于下模顶部两侧，多个所述密封板底部均延伸入密封槽内部并与下模滑动连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺帽外侧套设有防滑套，所述固定柱为隔热材料制成。
15.三有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝镁合金阻燃砂型的成型模具，具备以下有益效果：
17.1、该铝镁合金阻燃砂型的成型模具，通过设置，转动螺帽使竖杆拉动推板，使推板带动底部固定连接的多个填充柱移动出卡槽内部，达到使卡槽内部没有阻挡使导热板与空气接触的目的，有利于使上模和下模内部的热量通过卡槽排出，提高上模和下模的散热效率，有利于上模和下模之间的铸件快速的冷却，提高铸件加工的效率，满足生产者对效率的要求。
18.2、该铝镁合金阻燃砂型的成型模具，通过设置多个密封板和多个密封槽对上模和下模进行固定密封，并且通过下模顶部设置的成形块与上模底部固定连接的空槽形成一个定形机构，有利于根据需要改变铸件的形状，提高的模具的适应范围，提高模具的经济性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视剖视图；
21.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
22.图4为本实用新型推板的结构示意图。
23.图中：1、上模；2、下模；3、成形腔；4、进料孔；5、密封板；6、密封槽；7、成形块；8、隔热块；9、固定柱；10、推板；11、螺纹套；12、螺帽；13、竖杆；14、填充柱；15、卡槽；16、导热板；17、推进杆；18、滑球；19、空槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：包括上模1、下模2、进料孔4和推进杆17，进料孔4开设于上模1顶部一侧，下模2设置于上模1 底部，上模1底部和下模2顶部均开设有成形腔3，上模1顶部和下模2底部均固定连接有隔热块8，两个隔热块8一端均固定连接有固定柱9，推进杆17 固定连接于一个固定柱9顶部，两个固定柱9外侧均设有冷却机构。
27.本实施方案中，冷却机构包括多个卡槽15，多个卡槽15分别开设于上模 1顶部和下模2底部，固定柱9外侧套设有螺纹套11，螺纹套11外侧啮合有螺帽12，螺帽12外侧套设有
防滑套，固定柱9为隔热材料制成，螺帽12底部两侧均转动连接有竖杆13，多个竖杆13一端均固定连接有滑球18，多个滑球18均设置于螺帽12内部并与螺帽12滑动连接，两个竖杆13一端固定连接有推板10，推板10底部固定连接有多个填充柱14，多个填充柱14一端均延伸入卡槽15内部，上模1和下模2内部均固定连接有多个导热板16，多个卡槽15均贯穿导热板16，多个导热板16规律分布于上模1和下模2内部，多个导热板16均为导热材料制成，多个填充柱14分别与上模1和下模2滑动连接，多个填充柱14均与导热板16滑动连接。
28.具体的，通过转动螺帽12使竖杆13拉动推板10，使推板10带动底部固定连接的多个填充柱14移动出卡槽15内部，达到使卡槽15内部没有阻挡使导热板16与空气接触的目的，有利于使上模1和下模2内部的热量通过卡槽 15排出，提高上模1和下模2的散热效率，有利于上模1和下模2之间的铸件快速的冷却，减少铸件冷却的周期，提高铸件加工的效率，满足生产者对效率的要求。
29.根据图2
30.本实施例中，下模2顶部固定连接有成形块7，成形块7设置于成形腔3内部，成形块7顶部设有空槽19，空槽19开设于上模1底部，成形块7顶部延伸入空槽19内部并与上模1滑动连接，上模1底部两侧均固定连接有密封板5，多个密封板5底部均设有密封槽6，多个密封槽 6分别开设于下模2顶部两侧，多个密封板5底部均延伸入密封槽6内部并与下模2滑动连接。
31.具体的，通过多个密封板5和多个密封槽6对上模1和下模2进行固定密封，达到快速高效固定上模1和下模2的目的，并且通过下模2顶部设置的成形块7与上模1底部固定连接的空槽19形成一个定形机构，有利于根据需要改变铸件的形状，提高的模具的适应范围，提高模具的经济性。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：通过转动螺纹套11外侧啮合的螺帽 12使螺帽12在固定柱9外侧移动，并且移动的螺帽12可以通过竖杆13拉动推板10移动，因此转动螺帽12可以使推板10带动底部固定连接的多个填充柱14移动出卡槽15内部，达到使卡槽15内部没有阻挡使导热板16与空气接触的目的，有利于使上模1和下模2内部的热量通过卡槽15排出，提高上模1和下模2的散热效率，有利于上模1和下模2之间的铸件快速的冷却，减少铸件冷却的周期，提高铸件加工的效率，满足生产者对效率的要求，通过上模1底部固定连接的多个密封板5和下模2顶部开设的密封槽6对上模1 和下模2进行固定密封，达到快速高效固定上模1和下模2的目的，并且通过下模2顶部设置的成形块7与上模1底部固定连接的空槽19形成一个定形机构，有利于根据需要改变铸件的形状，提高的模具的适应范围，提高模具的经济性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。