口罩生产线中的辊体安装结构的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种口罩生产线，特别是一种口罩生产线中的辊体安装结构。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。
3.现有的平板口罩机一般包括布料放卷机构、折叠机构、鼻梁条切断运输机构、熔接剪切机构和耳带熔接机构这五部份。
4.现有的口罩机存在以下问题：1、耳朵现有额外生产线加工成型和与口罩本体熔接，整个机构不仅较为杂冗长，而且也极大的影响了生产效率；2、由于整体机构复杂冗长，机器调试花费了极大的人力，后期的保养及维护也是极为麻烦，占用了极大的生产空间；3、布料在高速运行时会产生一定量的拉伸变形及震动，影响产品质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种口罩生产线中的辊体安装结构，解决的技术问题是如何提高产品质量。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：口罩生产线中的辊体安装结构，包括机架，其特征在于，机架上滑动连接有两轴承座，轴承座能上下滑动，辊体两端分别与两轴承座转动连接，轴承座的上侧和下侧均竖直设有弹簧，两弹簧邻近的两端均抵压在轴承座上，且两弹簧远离的两端均抵压在机架上。
7.轴承座通过两弹簧进行支撑，使辊体可实现升降浮动，以缓冲弹力无纺布在高速运行时产生的拉伸变形和震动，以进一步提高耳带切割的稳定性和精度，来提高产品加工质量。
8.在上述的口罩生产线中的辊体安装结构中，所述的轴承座呈方形，机架上设有沿辊体轴向贯穿的滑槽，且滑槽上侧开口，滑槽形状和尺寸均与辊体匹配，机架包括水平设置的挡板，挡板、滑槽和轴承座三者数量相同且位置一一对应，轴承座滑动设置在对应的滑槽内，且两弹簧远离的两端分别抵压在滑槽底壁和挡板上。
9.在上述的口罩生产线中的辊体安装结构中，所述的挡板上具有沿竖直方向贯穿设置的螺纹孔，螺纹孔内螺接有调节杆，轴承座的上侧设有与调节杆正对的盲孔，调节杆上端伸出螺纹孔，调节杆下端延伸至盲孔内并抵压在盲孔底壁上，处于上侧的弹簧套设在调节杆外。转动调节杆可调节弹簧的压缩量，以更好的匹配不同的布料，来进一步提高加工质量。
10.在上述的口罩生产线中的辊体安装结构中，调节杆上端固连有手轮，以便于旋转调节杆。
11.在上述的口罩生产线中的辊体安装结构中，所述的机架上还固定有电机，且其中
一个轴承座处于电机和另一个轴承座之间，所述的电机通过联轴器与辊体相连接。
12.在上述的口罩生产线中的辊体安装结构中，上述的电机为伺服电机。
13.采用伺服电机直连辊体方式，使伺服电机随着布料的变化产生相适应的扭力及电流变化，以更好地适应不同种类的布料，来进一步提高加工质量。
14.与现有技术相比，本口罩生产线中的辊体安装结构具有以下优点：
15.1、轴承座通过两弹簧进行支撑，使辊体可实现升降浮动，以缓冲弹力无纺布在高速运行时产生的拉伸变形和震动，以进一步提高耳带切割的稳定性和精度，来提高产品加工质量。
16.2、采用伺服电机直连辊体方式，使伺服电机随着布料的变化产生相适应的扭力及电流变化，以更好地适应不同种类的布料，来进一步提高加工质量。
附图说明
17.图1是口罩生产线的结构示意图。
18.图2是本安装结构的示意图。
19.图3是图2中a处的放大结构示意图。
20.图中，4、辊体；6、机架；6a、挡板；9、电机；10、联轴器；11、轴承座；11a、盲孔；12、弹簧；13、调节杆；14、手轮。
具体实施方式
21.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
22.如图1和图2所示，本口罩生产线中的辊体安装结构包括机架6，机架6上滑动连接有两轴承座11，且轴承座11能上下滑动。辊体4两端分别与两轴承座11转动连接，轴承座11的上侧和下侧均竖直设有弹簧12，两弹簧12相邻近的两端均抵压在轴承座11上，且两弹簧12相远离的两端均抵压在机架6上。轴承座11通过两弹簧12进行支撑，使辊体4可实现升降浮动，以缓冲弹力无纺布在高速运行时产生的拉伸变形和震动，以进一步提高耳带切割的稳定性和精度，来提高产品加工质量。
23.在本实施例中，轴承座11的滑动方式具体如下：
24.如图1、图2和图3所示，轴承座11呈方形，机架6上设有沿辊体4轴向贯穿的滑槽，且滑槽上侧开口，滑槽形状和尺寸均与辊体4匹配，机架6包括水平设置的挡板6a，挡板6a、滑槽和轴承座11三者数量相同且位置一一对应，轴承座11滑动设置在对应的滑槽内，且两弹簧12相远离的两端分别抵压在滑槽底壁和挡板6a上。进一步说明，挡板6a上具有沿竖直方向贯穿设置的螺纹孔，螺纹孔内螺接有调节杆13，轴承座11的上侧设有与调节杆13正对的盲孔11a，调节杆13上端伸出螺纹孔并固连手轮14，调节杆13下端延伸至盲孔11a内并抵压在盲孔11a底壁上，处于上侧的弹簧12套设在调节杆13外。转动调节杆13可调节弹簧12的压缩量，以更好的匹配不同的布料，来进一步提高加工质量。
25.在本申请中，辊体为归集名称，他可以指代口罩生产线中不同功能的辊，比如熔接辊、滚切辊、切断辊等。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领
域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.口罩生产线中的辊体安装结构，包括机架(6)，其特征在于，机架(6)上滑动连接有两轴承座(11)，轴承座(11)能上下滑动，辊体(4)两端分别与两轴承座(11)转动连接，轴承座(11)的上侧和下侧均竖直设有弹簧(12)，两弹簧(12)邻近的两端均抵压在轴承座(11)上，且两弹簧(12)远离的两端均抵压在机架(6)上。2.根据权利要求1所述的口罩生产线中的辊体安装结构，其特征在于，所述的轴承座(11)呈方形，机架(6)上设有沿辊体(4)轴向贯穿的滑槽，且滑槽上侧开口，滑槽形状和尺寸均与辊体(4)匹配，机架(6)包括水平设置的挡板(6a)，挡板(6a)、滑槽和轴承座(11)三者数量相同且位置一一对应，轴承座(11)滑动设置在对应的滑槽内，且两弹簧(12)远离的两端分别抵压在滑槽底壁和挡板(6a)上。3.根据权利要求2所述的口罩生产线中的辊体安装结构，其特征在于，所述的挡板(6a)上具有沿竖直方向贯穿设置的螺纹孔，螺纹孔内螺接有调节杆(13)，轴承座(11)的上侧设有与调节杆(13)正对的盲孔(11a)，调节杆(13)上端伸出螺纹孔，调节杆(13)下端延伸至盲孔(11a)内并抵压在盲孔(11a)底壁上，处于上侧的弹簧(12)套设在调节杆(13)外。4.根据权利要求3所述的口罩生产线中的辊体安装结构，其特征在于，调节杆(13)上端固连有手轮(14)。5.根据权利要求1所述的口罩生产线中的辊体安装结构，其特征在于，所述的机架(6)上还固定有电机(9)，且其中一个轴承座(11)处于电机(9)和另一个轴承座(11)之间，所述的电机(9)通过联轴器(10)与辊体(4)相连接。6.根据权利要求1所述的口罩生产线中的辊体安装结构，其特征在于，上述的电机(9)为伺服电机。

技术总结
本发明提供了一种口罩生产线中的辊体安装结构，属于机械技术领域。它解决了现有的生产线产品加工质量不佳的问题。本口罩生产线中的辊体安装结构包括机架，机架上滑动连接有两轴承座，轴承座能上下滑动，辊体两端分别与两轴承座转动连接，轴承座的上侧和下侧均竖直设有弹簧，两弹簧邻近的两端均抵压在轴承座上，且两弹簧远离的两端均抵压在机架上。本辊体安装结构可提高产品质量。装结构可提高产品质量。装结构可提高产品质量。


技术研发人员：虞荣华 陈宝华 莫曰明
受保护的技术使用者：台州北平机床有限公司
技术研发日：2020.04.13
技术公布日：2021/10/21