废水处理系统的制作方法

1.本发明属于环保技术领域，特别是涉及废水处理系统。


背景技术：

2.废水处理为使废水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，废水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，按废水来源分类，废水处理一般分为生产废水处理和生活废水处理，生产废水包括工业废水、农业废水以及医疗废水等，而生活废水就是日常生活产生的废水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物，按水污的质性来分，水的污染有两类：一类是自然污染；另一类是人为污染，当前对水体危害较大的是人为污染，水污染可根据污染杂质的不同而主要分为化学性污染、物理性污染和生物性污染三大类，污染物主要有：(1)未经处理而排放的工业废水；(2)未经处理而排放的生活废水；(3)大量使用化肥、农药、除草剂的农田废水；(4)堆放在河边的工业废弃物和生活垃圾；(5)水土流失；(6)矿山废水。
3.处理废水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等，但是现有的废水处理系统资源浪费严重，处理效率不高，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供废水处理系统，通过设置输水总管，使得该系统的废水处理效率得到大大提高，可针对性的对废水进行处理，避免资源浪费，通过各种生物、化学、物理方法相结合，使得废水的处理效果得到大大提高，通过设置传感器单元和大数据模块，使得该系统在数据处理时可基于大数据进行系统的控制，控制信息更加贴合实际，提高控制的准确性，进而提高处理效果与处理效率，解决了现有的废水处理系统资源浪费严重，处理效率不高的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为废水处理系统，包括加药混合箱、第一机械过滤箱、第二机械过滤箱、电解箱、沉淀池、mbr箱、消毒池和控制柜，所述加药混合箱、第一机械过滤箱、第二机械过滤箱、电解箱、沉淀池和mbr箱依次通过管道连接，所述mbr箱的出口通过管道与输水总管相连通，所述输水总管的一端与消毒池的进口连接，所述输水总管的另一端延伸至加药混合箱的上方；
7.所述加药混合箱的侧面上端设置有废水进水管，所述加药混合箱的内部分别设置有搅拌器和加药混合箱出水管，所述加药混合箱出水管的一端延伸至加药混合箱的内部底端，所述加药混合箱出水管的另一端与加药混合箱出水管处的水泵的进口固定连接，所述水泵的出口通过一支管与输水总管相连通，所述水泵的出口通过另一支管与第一机械过滤箱的进口连接；
8.所述第一机械过滤箱的内部转动设置有转轴，所述转轴的两端通过轴承座支撑，所述轴承座固定在第一机械过滤箱的外部两侧面上，所述转轴上固定套设有滤网，所述第一机械过滤箱的内部最右侧设置有第一机械过滤箱出水管，所述第一机械过滤箱出水管的一端延伸至第一机械过滤箱的内部底端，所述第一机械过滤箱出水管的另一端与第一机械过滤箱处的水泵的进口固定连接，所述水泵的出口通过一支管与输水总管相连通，所述水泵的出口通过另一支管与第二机械过滤箱的进口连接；
9.所述第二机械过滤箱的内部设置有高精度滤芯，所述高精度滤芯与第二机械过滤箱的内壁之间设置有第二机械过滤箱出水管，所述第二机械过滤箱出水管的一端延伸至第二机械过滤箱的内部底端，所述第二机械过滤箱出水管的另一端与第二机械过滤箱处的水泵的进口固定连接，所述水泵的出口通过一支管与输水总管相连通，所述水泵的出口通过另一支管与电解箱的进口连接；
10.所述电解箱的内壁两侧均设置有电极，所述电解箱的内部中心处设置有曝气竖管，所述曝气竖管的底端与曝气横管相连通，所述曝气横管的表面上设置有呈点阵状分布的曝气孔，所述电解箱的内部一侧设置有电解箱出水管，所述电解箱出水管一端延伸至电解箱的内部底端，所述电解箱出水管的另一端与电解箱处的水泵的进口固定连接，所述水泵的出口通过支管与沉淀池的进口连接；
11.所述控制柜的正面上设置有显示屏，所述控制柜的顶部设置有塔灯，所述控制柜的内部设置有控制器、存储器和网络模块。
12.进一步地，所述滤网设置有四个，四个所述滤网等间距设置在第一机械过滤箱内，可转动滤网的设置使得滤网使用无死角，废水不会一直冲击滤网同一个地方，进而使得滤网不容易损坏。
13.进一步地，所述加药混合箱、电解箱、沉淀池和消毒池的顶部均设置有加药管，所述加药管上分别设置有计量泵和电磁阀。
14.进一步地，所述加药混合箱、第一机械过滤箱、第二机械过滤箱、电解箱和mbr箱的底部均设置有排污管。
15.进一步地，所述消毒池上亦设置有反冲洗管，所述反冲洗管的端部与输水总管相连通，所述反冲洗管上设置有反冲洗泵。
16.进一步地，所述水泵出口处的支管上、消毒池处的输水总管上和反冲洗管上均设置有电磁阀。
17.进一步地，所述加药混合箱、第一机械过滤箱、第二机械过滤箱、沉淀池和消毒池的内壁下端均设置有传感器单元，所述传感器单元内的传感器包括浊度传感器、ph传感器、电导率传感器、溶解氧传感器、余氯传感器、氨氮传感器、水位传感器等，所述传感器单元的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与显示屏的输入端、塔灯的输入端、水泵的输入端、计量泵的输入端、电磁阀的输入端和反冲洗泵的输入端电性连接，且所述控制器与存储器双向连接，所述控制器亦通过网络模块与大数据模块网络连接。
18.本发明具有以下有益效果：
19.1、本发明通过设置输水总管，使得该系统的废水处理效率得到大大提高，可针对性的对废水进行处理，当某一处理箱体内的废水处理完毕后，通过传感器单元检测处理后的废水信息，若已经达到排放标准，则通过水泵将其抽入至输水总管内，经输水总管流入消
毒池内，若没有达到排放标准，则通过水泵将其抽入至下一处理箱体内继续进行净化，此种设计加快处理效率，可避免资源浪费。
20.2、本发明通过设置加药混合箱、第一机械过滤箱、第二机械过滤箱、电解箱、沉淀池、mbr箱和消毒池，各种生物、化学、物理方法相结合，使得废水的处理效果得到大大提高。
21.3、本发明通过设置传感器单元和大数据模块，使得该系统在数据处理时可基于大数据进行系统的控制，提高控制的准确性，进而提高处理效果与处理效率，大数据模块可实现数据的共享，各个用户将废水检测数据、处理步骤、处理效果等均上传至该系统的大数据库，控制器基于大数据模块给出合理的废水处理信息，从而使得整个系统的处理信息能更加贴合实际情况，避免资源的浪费，也避免处理不够完全。
22.4、本发明通过设置输水总管、反冲洗管、反冲洗泵和排污管，使得该系统具有反冲洗的功能，进而使得整个系统的元件便于清理，反冲洗时，关闭输水总管端部的电磁阀，打开反冲洗管上的电磁阀，启动反冲洗泵，反冲洗泵将消毒池内的清水经反冲洗管抽至输水总管，再经各个支管流入至加药混合箱、第一机械过滤箱、第二机械过滤箱、电解箱和mbr箱内，对整个系统进行冲洗，冲洗后的污水从排污管排出。
23.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的整体系统流程图；
26.图2为本发明的图1中的局部放大图一；
27.图3为本发明的图1中的局部放大图二；
28.图4为本发明的图1中的局部放大图三；
29.图5为本发明的第一机械过滤箱内部结构示意图；
30.图6为本发明的第二机械过滤箱内部结构示意图；
31.图7为本发明的原理框图；
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、加药混合箱；2、第一机械过滤箱；3、第二机械过滤箱；4、电解箱；5、沉淀池；6、mbr箱；7、消毒池；8、控制柜；9、输水总管；10、传感器单元；11、水泵；12、加药管；13、计量泵；14、电磁阀；15、大数据模块；16、反冲洗管；17、反冲洗泵；18、排污管；101、搅拌器；102、废水进水管；103、加药混合箱出水管；201、转轴；202、轴承座；203、滤网；204、第一机械过滤箱出水管；301、高精度滤芯；302、第二机械过滤箱出水管；401、电极；402、曝气竖管；403、曝气横管；404、曝气孔；405、电解箱出水管；801、显示屏；802、塔灯；803、控制器；804、存储器；805、网络模块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-4所示，本发明为废水处理系统，包括加药混合箱1、第一机械过滤箱2、第二机械过滤箱3、电解箱4、沉淀池5、mbr箱6、消毒池7和控制柜8，加药混合箱1、第一机械过滤箱2、第二机械过滤箱3、电解箱4、沉淀池5和mbr箱6依次通过管道连接，mbr箱6的出口通过管道与输水总管9相连通，输水总管9的一端与消毒池7的进口连接，输水总管9的另一端延伸至加药混合箱1的上方，消毒池7上亦设置有反冲洗管16，反冲洗管16的端部与输水总管9相连通，反冲洗管16上设置有反冲洗泵17，加药混合箱1、电解箱4、沉淀池5和消毒池7的顶部均设置有加药管12，加药管12上分别设置有计量泵13和电磁阀14，加药混合箱1、第一机械过滤箱2、第二机械过滤箱3、电解箱4和mbr箱6的底部均设置有排污管18，反冲洗时，关闭输水总管9端部的电磁阀14，打开反冲洗管16上的电磁阀14，启动反冲洗泵17，反冲洗泵17将消毒池7内的清水经反冲洗管16抽至输水总管9，再经各个支管流入至加药混合箱1、第一机械过滤箱2、第二机械过滤箱3、电解箱4和mbr箱6内，对整个系统进行冲洗，冲洗后的污水从排污管18排出。
36.其中如图2所示，加药混合箱1的侧面上端设置有废水进水管102，加药混合箱1的内部分别设置有搅拌器101和加药混合箱出水管103，加药混合箱出水管103的一端延伸至加药混合箱1的内部底端，加药混合箱出水管103的另一端与加药混合箱出水管103处的水泵11的进口固定连接，水泵11的出口通过一支管与输水总管9相连通，水泵11的出口通过另一支管与第一机械过滤箱2的进口连接。
37.其中如图2、5所示，第一机械过滤箱2的内部转动设置有转轴201，转轴201的两端通过轴承座202支撑，轴承座202固定在第一机械过滤箱2的外部两侧面上，转轴201上固定套设有滤网203，滤网203设置有四个，四个滤网203等间距设置在第一机械过滤箱2内，第一机械过滤箱2的内部最右侧设置有第一机械过滤箱出水管204，第一机械过滤箱出水管204的一端延伸至第一机械过滤箱2的内部底端，第一机械过滤箱出水管204的另一端与第一机械过滤箱2处的水泵11的进口固定连接，水泵11的出口通过一支管与输水总管9相连通，水泵11的出口通过另一支管与第二机械过滤箱3的进口连接。
38.其中如图3、6所示，第二机械过滤箱3的内部设置有高精度滤芯301，高精度滤芯301与第二机械过滤箱3的内壁之间设置有第二机械过滤箱出水管302，第二机械过滤箱出水管302的一端延伸至第二机械过滤箱3的内部底端，第二机械过滤箱出水管302的另一端与第二机械过滤箱3处的水泵11的进口固定连接，水泵11的出口通过一支管与输水总管9相连通，水泵11的出口通过另一支管与电解箱4的进口连接。
39.其中如图3所示，电解箱4的内壁两侧均设置有电极401，电解箱4的内部中心处设置有曝气竖管402，曝气竖管402的底端与曝气横管403相连通，曝气横管403的表面上设置有呈点阵状分布的曝气孔404，电解箱4的内部一侧设置有电解箱出水管405，电解箱出水管405一端延伸至电解箱4的内部底端，电解箱出水管405的另一端与电解箱4处的水泵11的进口固定连接，水泵11的出口通过支管与沉淀池5的进口连接。
40.其中如图2、7所示，控制柜8的正面上设置有显示屏801，控制柜8的顶部设置有塔灯802，当数据出现较大的异常时，塔灯802工作，提醒工作人员注意，控制柜8的内部设置有
控制器803、存储器804和网络模块805，加药混合箱1、第一机械过滤箱2、第二机械过滤箱3、沉淀池5和消毒池7的内壁下端均设置有传感器单元10，传感器单元10的输出端与控制器803的输入端电性连接，控制器803的输出端分别与显示屏801的输入端、塔灯802的输入端、水泵11的输入端、计量泵13的输入端、电磁阀14的输入端和反冲洗泵17的输入端电性连接，且控制器803与存储器804双向连接，控制器803亦通过网络模块805与大数据模块15网络连接，大数据模块15可实现数据的共享，各个用户将废水检测数据、处理步骤、处理效果等均上传至该系统的大数据库，控制器803基于大数据模块15给出合理的废水处理信息，从而使得整个系统的处理信息能更加贴合实际情况，避免资源的浪费，也避免废水处理不够完全。
41.本发明的废水处理系统的废水处理步骤如下：
42.s1：将待处理的废水从废水进水管102进入至加药混合箱1内，通过加药混合箱1内的传感器单元10检测废水信息，并将其传输给控制器803，控制器803调出大数据模块15，依据大数据模块15判断废水质量情况，进而给出合理的处理措施；
43.s2：然后通过控制器504控制计量泵13工作，通过加药管12定量添加化学药剂，通过搅拌器101搅拌混匀，通过化学药剂进行净化，净化完成后，再通过传感器单元10检测处理后的废水信息，若已经达到排放标准，则通过水泵11将其抽入至输水总管9内，经输水总管9流入消毒池7内，若没有达到排放标准，则通过水泵11将其抽入至第一机械过滤箱2内；
44.s3：经第一机械过滤箱2内的四层滤网203过滤后，通过第一机械过滤箱2内传感器单元10检测处理后的废水信息，若已经达到排放标准，则通过水泵11将其抽入至输水总管9内，经输水总管9流入消毒池7内，若没有达到排放标准，则通过水泵11将其抽入至第二机械过滤箱3内；
45.s4：同样的，按照上述方法依次通过第二机械过滤箱3、电解箱4、沉淀池5和mbr箱6对废水进行处理。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本发明的保护范围。