台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置的制作方法

台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置
1.技术领域：本发明涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置。
2.

背景技术：
目前在石墨机械加工行业因石墨材质怕水、怕油的特殊性，从而无法使用传统机械加工中各类车削液，因钻孔深度的阻力增大问题会导致温度过高从而使刀具温度过高乃至损伤工件甚至损伤刀具。因石墨的切削屑为粉状，采用传统的切削方式，无法使石墨的切屑在加工中有效的排出。石墨托杆是半导体行业应用热场内的一种部件，类似于轴并起支撑作用，内部中空含阶梯孔，均长度一米以上，如图3所示石墨托杆其内部中空深度过长且含阶梯孔，无法一次成型按孔道需求需用不同钻刀钻削，每次钻削还需分批次间歇切削，从而给刀具与工件降温以及清排切削屑，因而导致加工效率、精度及成品率过低。
3.

技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置，能够解决石墨深孔加工时温度过高及切屑无法排出的问题且无需使用冷却液。
4.本发明是通过下述技术方案来实现的：一种台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置，其特征是，包括第一钻孔刀体以及设于第一钻孔刀体后端的第二钻孔刀体，所述第一钻孔刀体的钻孔直径小于第二钻孔刀体的钻孔直径；所述第二钻孔刀体后端连接有刀杆；还包括排风通道，所述排风通道从刀杆内沿刀杆轴向延伸至第二钻孔刀体内，所述第一钻孔刀体内沿轴向开有进风通道，所述进风通道后端与排风通道相接；还包括送气管，所述送气管一端与进风通道相连接，另一端穿过排风通道并延伸至刀杆外部；第一钻孔刀体的部分或全部排屑槽内开有连通至进风通道的出气孔；第二钻孔刀体的部分或全部排屑槽内开有连通至排风通道的粉末收集孔；还包括与排风通道相连接并延伸至刀杆外部的粉末排出管。
5.在本发明的另一个方面中，所述刀杆后端连接有刀柄。
6.在本发明的另一个方面中，所述送气管一端插入至进风通道内并将进风通道与排风通道分隔开。
7.在本发明的另一个方面中，第一钻孔刀体的排屑槽与第二钻孔刀体的排屑槽相连通。
8.在本发明的另一个方面中，还包括与粉末排出管外端相连接的连接管，所述连接管用于连接风机。
9.在本发明的另一个方面中，所述第一钻孔刀体和所述第二钻孔刀体上分别设有4个刀头。
10.本发明的有益效果是：这种台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置连接空压机、风机来使用，能够解决石墨深孔加工时温度过高及切屑无法排出的问题且无需使用冷却液。
11.附图说明：图1为本发明实施例内部结构侧视示意图。
12.图2为图1中局部放大示意图。
13.图3为石墨托杆内部结构示意图。
14.图4为本发明实施例中第一钻孔刀体或第二钻孔刀体前视示意图。
15.附图中：1、第一钻孔刀体，2、第二钻孔刀体，3、刀杆，4、粉末排出管，5、连接管，6、排风通道，7、送气管，8、粉末收集孔，9、进风通道，10、出气孔，11、排屑槽。
16.具体实施方式：下面结合附图及实施例对本发明的实施方式做进一步说明：在对本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例1一种台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置，包括第一钻孔刀体1以及设于第一钻孔刀体1后端的第二钻孔刀体2，第一钻孔刀体1和第二钻孔刀体2均为侧面带有排屑槽11的刀体，本实施例中，第二钻孔刀体2通过螺纹连接在第一钻孔刀体1后端，所述第一钻孔刀体的钻孔直径小于第二钻孔刀体的钻孔直径，第一钻孔刀体与第二钻孔刀体形成台阶式的组合刀体；所述第二钻孔刀体后端连接有刀杆3，连接方式为螺纹连接；还包括排风通道6，所述排风通道6从刀杆3内沿刀杆轴向延伸至第二钻孔刀体内，所述第一钻孔刀体内沿轴向开有进风通道9，所述进风通道9后端与排风通道6相接；还包括送气管7，所述送气管7一端与进风通道相连接，另一端穿过排风通道内部并延伸至刀杆3外部，本实施例中，所述送气管7为软管；第一钻孔刀体的部分或全部排屑槽内开有连通至进风通道的出气孔10；第二钻孔刀体的部分或全部排屑槽内开有连通至排风通道的粉末收集孔8；还包括与排风通道相连接并延伸至刀杆外部的粉末排出管4。所述刀杆后端焊接有刀柄，刀柄用于与车床尾座进行装夹固定。所述送气管一端插入至进风通道内并将进风通道与排风通道分隔开，在本实施例中，具体地，送气管的前端插接在进风通道内。第一钻孔刀体的排屑槽与第二钻孔刀体的排屑槽相连通。还包括与粉末排出管4外端相连接的连接管5，所述连接管5用于连接风机。所述第一钻孔刀体和所述第二钻孔刀体上分别设有4个刀头。
19.使用时，将这种台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置安装在车床尾座上，刀柄与车床尾座进行装夹固定，对刀后由工件旋转进行加工。切削的执行为第一钻孔刀体以及第二钻孔刀体，第一钻孔刀体以及第二钻孔刀体为台阶式且内部中空，材质为高速工具钢，第一钻孔刀体以及第二钻孔刀体上分别设有刀头组，共计8个刀头，材质为硬质合金钢。第一钻孔刀体以及第二钻孔刀体根据加工件不同与磨损可进行选择、替换。
20.刀杆为内部为中空，刀杆尾部有粉末排出管及连接管，其中送气管外端连接空压机，进行送风，由出气孔10排出，内外相结合进行风冷。连接管一端连接除尘风机、另一端连
接粉末排出管进行吸尘作业，经第一钻孔刀体以及第二钻孔刀体的排屑槽及粉末收集孔将切削粉末收集后经排风通道吸入粉末排出管进行排屑除尘作业，并起到辅助冷却作用。这种台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置结合石墨特性在加工中的冷却问题进行风冷降温，由送气管进行送气，连接管进行吸气，除尘排屑的同时，加大了空气的流动，完善了风冷效果。且通过第一钻孔刀体以及第二钻孔刀体的合理分布，加工多段式深孔可一次成型，避免了因刀具与工件加工过热、排屑等问题导致分时段加工。此发明有效的解决石墨托杆加工中所遇到的加工时无冷却液从而使温度过高及切屑无法有效排出而导致的加工效率低产品质量无法保证的问题。
21.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。


技术特征：
1.一种台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置，其特征是，包括第一钻孔刀体以及设于第一钻孔刀体后端的第二钻孔刀体，所述第一钻孔刀体的钻孔直径小于第二钻孔刀体的钻孔直径；所述第二钻孔刀体后端连接有刀杆；还包括排风通道，所述排风通道从刀杆内沿刀杆轴向延伸至第二钻孔刀体内，所述第一钻孔刀体内沿轴向开有进风通道，所述进风通道后端与排风通道相接；还包括送气管，所述送气管一端与进风通道相连接，另一端穿过排风通道并延伸至刀杆外部；第一钻孔刀体的部分或全部排屑槽内开有连通至进风通道的出气孔；第二钻孔刀体的部分或全部排屑槽内开有连通至排风通道的粉末收集孔；还包括与排风通道相连接并延伸至刀杆外部的粉末排出管。2.根据权利要求1所述的台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置，其特征在于，所述刀杆后端连接有刀柄。3.根据权利要求1所述的台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置，其特征在于，所述送气管一端插入至进风通道内并将进风通道与排风通道分隔开。4.根据权利要求1所述的台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置，其特征在于，第一钻孔刀体的排屑槽与第二钻孔刀体的排屑槽相连通。5.根据权利要求1所述的台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置，其特征在于，还包括与粉末排出管外端相连接的连接管，所述连接管用于连接风机。6.根据权利要求1所述的台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置，其特征在于，所述第一钻孔刀体和所述第二钻孔刀体上分别设有4个刀头。

技术总结
一种台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置，涉及石墨加工技术领域，包括第一钻孔刀体以及第二钻孔刀体，所述第二钻孔刀体后端连接有刀杆；还包括排风通道，排风通道从刀杆内沿刀杆轴向延伸至第二钻孔刀体内，所述第一钻孔刀体内沿轴向开有进风通道，还包括送气管，所述送气管一端与进风通道相连接，另一端穿过排风通道并延伸至刀杆外部；第一钻孔刀体的部分或全部排屑槽内开有连通至进风通道的出气孔；第二钻孔刀体的部分或全部排屑槽内开有连通至排风通道的粉末收集孔；还包括与排风通道相连接并延伸至刀杆外部的粉末排出管，这种台阶式风冷加工石墨深孔用组合装置能够解决石墨深孔加工时温度过高及切屑无法排出的问题且无需使用冷却液。使用冷却液。使用冷却液。


技术研发人员：申连喜 赵永敬
受保护的技术使用者：嘉祥洪润电碳有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/10/26