一种下沉式通信单管塔的制作方法

1.本实用新型属于通信基站建设领域，具体是一种下沉式通信单管塔。


背景技术：

2.目前，在我国北方，进入冬季以后，由于气温在零度以下，地基上部形成冻土层，冻土层不仅产生冻胀问题，且冻土层温度低，混凝土养护时间增长，尤其是通信单管塔基础，柱顶土对抗倾覆作用最大，但冻土层桩基质量又无法保证，导致北方单管塔单桩基础造价高、养护时间长等问题。现阶段通信单管塔冬季施工一般采用现浇钢筋混凝土基础和钢筋混凝土预制块拼装，原有通信单管塔基础如图1所示。
3.通信单管塔基础通常采取两种方法施工：(1)现浇钢筋混凝土基础，该基础形式是工程种最常用的基础施工方式，该施工方式由于低温将会严重增长混凝土的养护期，导致整个项目工期的延长，造价增加。(2)钢筋混凝土预制块拼装，该种基础具有施工周期短，流水线作业等优点，但缺点也很明显，受场地环境、交通状况以及施工人员素质影响较大。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种下沉式通信单管塔，解决我国北方冬季通信单管塔铁塔安装及施工难的问题，避开地基冻土层，缩短基础养护时间，节约冬季建设成本。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种下沉式通信单管塔，包括位于底部的人工桩基础、位于中部的连接管段以及位于上部的通信铁塔，该三部分自下而上依次连接；
7.所述人工桩基础位于地面以下，通过预埋在人工桩基础顶部的地脚螺栓与上方的连接管段的连接管底部法兰盘连接固定；
8.所述连接管段的下部埋于地面以下，上部露出地面，通过露出地面的连接管上部法兰盘通过转换螺栓与上方的通信铁塔的铁塔底部法兰盘连接固定。
9.具体地，所述人工桩基础包括内环加强筋、外环加强筋以及填充于内环加强筋和外环加强筋之间的混凝土保护层；所述混凝土保护层的顶部沿环形均匀预埋有一组纵向钢筋，纵向钢筋的顶部深入连接管段内，所述入连接管段内浇筑有沥青混凝土。通过预埋的纵向钢筋增加人工桩基础与连接管段的整体性。
10.进一步地，所述人工桩基础的内环加强筋内，连接有两层以上水平布置的三角加强筋。以增强人工桩基础钢筋框架的整体稳定性。
11.进一步地，所述外环加强筋的外围，自下而上堆砌有一组混凝土护壁，所述混凝土护壁为环形，顶部设有环形的搭接槽，上一层的混凝土护壁底部搭接在下一层混凝土护壁顶部的搭接槽内；所述混凝土护壁的上留有贯穿的排水孔。
12.具体地，所述连接管段的外围砌筑有一圈砖墙，所述砖墙采用标准粘土砖通过水泥砂浆砌筑而成。所述连接管段与砖墙之间填充有混凝土。
13.进一步地，所述连接管段与砖墙之间，纵向贯穿有镀锌扁钢，所述镀锌扁钢的底部与人工桩基础的钢筋框架焊接固定，顶部沿着砖墙伸出地面，并与上部的通信铁塔塔身连接。
14.进一步地，所述连接管段的内预埋有排水管，所述排水管自上而下依次贯穿沥青混凝土、连接管段和砖墙。
15.有益效果：
16.本实用新型下沉式通信单管塔通过增设埋于冻土层的转换段，避开地基冻土层，解决北方冬季基础施工中冻土影响，缩短基础养护时间，确保基础施工质量，节约冬季建设成本。通过通信单管塔下沉式设计，可以解决冬季恶劣环境下建设通信基站难度大，混凝土养护质量无法保证的问题，特别是针对紧急施工的铁塔基础，在混凝土浇筑后的养护期，可以更好的提升基础养护质量，按时完工，及时交付运营商使用，避免北方地区冬季长时间无法建设通信高塔的问题，推动通信行业的发展。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
18.图1是该下沉式通信单管塔的人工桩基础与连接管段的连接结构示意图。
19.图2是人工桩基础的钢筋框架结构示意图。
20.图3是人工桩基础的混凝土护壁结构示意图。
21.图4是该下沉式通信单管塔的连接管段与通信铁塔的连接结构示意图。
22.其中，各附图标记分别代表：1人工桩基础；2连接管段；3通信铁塔；4地脚螺栓；5连接管底部法兰盘；6连接管上部法兰盘；7转换螺栓；8铁塔底部法兰盘；9内环加强筋；10外环加强筋；11混凝土保护层；12纵向钢筋；13沥青混凝土；14三角加强筋；15混凝土护壁；16搭接槽；17排水孔；18砖墙；19镀锌扁钢；20排水管。
具体实施方式
23.根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。
24.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.如图1所示，该下沉式通信单管塔包括位于底部的人工桩基础1、位于中部的连接管段2以及位于上部的通信铁塔3，该三部分自下而上依次连接，连接管段2起到基础避开地基冻土层作用。其中，人工桩基础1位于地面以下，通过预埋在人工桩基础1顶部的30个m36 4号地脚螺栓4与上方的连接管段2的连接管底部法兰盘5连接固定；连接管段2的下部埋于地面冻土以下，上部露出地面，通过露出地面的连接管上部法兰盘6通过转换螺栓7与上方
的通信铁塔3的铁塔底部法兰盘8连接固定。连接管段2直径与上部通信铁塔3底端直径相同，连接管长度设计参考当地冻土层深度制定，壁厚大于通信铁塔底部管段，材质为q355b，连接管内外管壁需涂刷环氧沥青两遍，厚≥300um，确保做好防腐处理。转换螺栓7等级为8.8s，材质为q355b型钢材。
26.如图2所示，人工桩基础1包括内环加强筋9、外环加强筋10以及填充于内环加强筋9和外环加强筋10之间的混凝土保护层11；所述混凝土保护层11的顶部沿环形均匀预埋有一组12根直径25mm的纵向钢筋12，长度2600mm，其中1100mm埋入基础中，顶部1500mm深入连接管段2内，所述入连接管段2内浇筑有沥青混凝土13。通过预埋的纵向钢筋12增加人工桩基础1与连接管段2的整体性。中，下部分连接是用地脚螺栓连接，下部基础部分施工时，将地脚螺栓随基础浇筑时一起预埋在基础里，待基础达到一定强度后进行连接管段的安装。
27.人工桩基础1的内环加强筋9内，连接有两层以上水平布置的三角加强筋14。以增强人工桩基础1钢筋框架的整体稳定性。
28.如图3所示，外环加强筋10的外围，自下而上堆砌有一组混凝土护壁15，所述混凝土护壁15为环形，顶部设有环形的搭接槽16，上一层的混凝土护壁底部搭接在下一层混凝土护壁顶部的搭接槽16内；所述混凝土护壁15的上留有贯穿的排水孔17。
29.如图4所示，连接管段2的外围砌筑有一圈砖墙18，所述砖墙18采用标准粘土砖通过水泥砂浆砌筑而成。连接管段2与砖墙18之间填充有混凝土。连接管段2与砖墙18之间，纵向贯穿有镀锌扁钢19，所述镀锌扁钢19的底部与人工桩基础1的钢筋框架焊接固定，顶部沿着砖墙18伸出地面，并与上部的通信铁塔3塔身连接。连接管段2的内预埋有排水管20，所述排水管20自上而下依次贯穿沥青混凝土13、连接管段2和砖墙18。
30.以室外地坪为
±
0.000m标高基准面，从标高
‑
2.500m到标高
‑
8.500m段的6m长人工桩基础；从标高
±
0.000m到标高
‑
2.500m段的连接管段；从
±
0.000m向上的通信铁塔3。连接段工艺要求如下：
31.(1)、从
±
0.000m到
‑
2.500m范围内，采用挖土机进行土方开挖，开挖范围约为4m
×
4m，深度为2.5m。开挖后需注意做好基坑围挡，避免他人坠入基坑。
32.(2)、从标高
‑
2.500m处向下挖孔，完成6m长，直径2m的人工挖孔桩基础。挖孔施工过程中，需注意混凝土护壁的质量，应采取分段开挖，每段高度决定土壁直立状态的能力，建议以0.8
‑
1.0m为一施工段。挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。混凝土浇筑后，应做好塔基的养护措施。
33.(3)、当桩基混凝土强度达到70％以上时，请铁塔厂家完成连接管段的安装，地脚螺栓需确保调平拧紧。连接管安装前内外管壁需涂刷环氧沥青两遍，厚≥300um，做好防腐防锈措施。
34.(4)、待连接管安装完成后，在人工桩基础上砌筑整圈240mm厚砖墙，砌筑完成后在砖墙外侧需做好水泥抹面，并涂刷环氧沥青两遍，厚≥300um，做好防腐防锈措施。
35.(5)、进行基坑回填和连接管段的混凝土浇筑填充。基坑回填和浇筑混凝土应同时进行，确保砖墙的安全稳定性。基坑回填时，回填土要用原状好土分层夯实，机械夯实：每层铺土厚度≤250mm；人工夯实：每层铺土厚度≤200mm。压实遍数≥3遍。如果块石填充，块石之间需填充好土，使其密实，夯实密度不小于17，压实系数不小于0.96。根据《工业建筑防腐蚀设计规范》(gb50046
‑
2008)，连接管段填充的c20混凝土中应掺入防腐剂、阻锈剂、早强剂
等等。
36.(6)、待连接管段混凝土达到强度后，进行上部铁塔吊装。注意地脚螺栓、连接管、上部通信铁塔均要由同一铁塔厂家生产，确保法兰螺栓孔位对接无误差。
37.本实用新型提供了一种下沉式通信单管塔的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。