一种螺纹钢连接套筒的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种螺纹钢连接套筒。


背景技术：

2.螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，中国每年都有一定进口批量。主要生产国和地区为日本、西欧。出口螺纹钢的数量有所增长，国内主要出口生产厂家为北京、天津、上海、武汉、四川、辽宁等省市的钢铁企业。输往地区主要为港澳及东南亚地区。进口螺纹钢的横肋几何形状主要为普通方形螺纹或普通斜方形螺纹。国产螺纹钢的横肋几何形状主要有螺旋形、人字形、月牙形三种。螺纹钢的定货原则一般是在满足工程设计所需握紧性能要求的基础上，以机械工艺性能或机械强度指标为主。
3.两组单根螺纹钢进行焊接时，其连接处外壁上一般都会使用连接套筒进行加固，防止其连接处断裂。然而现有的螺纹钢连接套筒多为双端开口的直筒式结构，螺纹钢套接于连接套筒内部后，当螺纹钢设置于地面时，地面上的水会通过套筒端口顺着螺纹槽的螺纹流进套筒内部，对螺纹钢的连接处极易造成锈蚀侵害；而且现有的连接套筒与螺纹钢侧壁间摩擦力小，螺纹钢套接于其内部容易打滑不稳定。
4.因此，我们推出了一种螺纹钢连接套筒。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢连接套筒，在筒体部两端的端口处外壁上设置连接端头，连接端头外壁上螺纹套接侧壁上开设有通孔的密封端盖，通孔内壁上设置且十字开口密封垫，且十字开口密封垫与密封端盖内壁上设置的密封垫圈固定相连，并在密封垫圈的端口内壁上依次设置吸水棉和挡水环，同时密封垫圈端口外壁上开设的限位槽卡合筒体部两端的端口处内壁上设置的凸起沿口，以及在筒体部的内壁上利用l型卡条、导向杆、安装筒、弹力组件和气囊的配合呈环形设置多组承压条，从而解决了上述背景中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢连接套筒，包括连接套筒本体，所述套筒本体包括筒体部、连接端头、密封端盖、通孔和密封垫圈，筒体部为双头开口的筒状结构，且筒体部两端端口处的外壁上设置有连接端头，连接端头与筒体部端口侧壁间构成一体式结构，且连接端头的外壁上均设置有连接螺纹，密封端盖分别螺纹套接于连接端头的外壁上，且密封端盖对应筒体部端口的侧壁中部处均开设有通孔，且通孔端口外侧的密封端盖内壁上分别设置有密封垫圈。
7.进一步地，所述通孔的内壁上设置有十字开口密封垫，且十字开口密封垫与密封垫圈延伸至通孔内部的一端固定相连，密封垫圈的另一端延伸至密封端盖的端口外部。
8.进一步地，所述密封垫圈靠近通孔一端的内壁间设置有吸水棉，吸水棉贴合密封垫圈的端口内壁设置，且密封垫圈靠近密封端盖端口一侧的内壁间设置有挡水环，挡水环贴合吸水棉设置。
9.进一步地，所述挡水环侧壁与密封垫圈的内壁间过盈配合，且挡水环为不锈钢合金材料所制成的构件，其厚度大于5mm。
10.进一步地，所述密封垫圈靠近密封端盖端口一侧的端口外壁上开设有限位槽，且筒体部两端的端口处内壁上分别设置有凸起沿口，凸起沿口与筒体部内壁间无缝焊接，且凸起沿口靠近筒体部端口的一端悬空设置。
11.进一步地，所述密封端盖螺纹套接于连接端头外壁上时，密封垫圈设置有限位槽的一端延伸至筒体部的端口内部，且限位槽卡合套接于凸起沿口的端口外壁上，限位槽的槽宽与凸起沿口的沿口厚度相匹配。
12.进一步地，所述筒体部两端靠近凸起沿口处的内壁上分别平行设置有l型卡条，l型卡条与筒体部侧壁间分别设置有一体的导向杆，l型滑套分别活动套接于导向杆的外壁上，且l型滑套的侧壁上设置有一体的承压条，承压条呈环形均匀间隔设置于筒体部的内壁上。
13.进一步地，所述筒体部对应承压条的内壁上分别均匀设置有一体的安装筒，安装筒内部分别设置有弹力组件，弹力组件远离安装筒的一端均与承压条侧壁固定相连，且弹力组件间的筒体部内壁上分别设置有气囊。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型提出的一种螺纹钢连接套筒，在筒体部两端的端口处外壁上设置连接端头，连接端头外壁上螺纹套接侧壁上开设有通孔的密封端盖，通孔内壁上设置且十字开口密封垫，且十字开口密封垫与密封端盖内壁上设置的密封垫圈固定相连，并在密封垫圈的端口内壁上依次设置吸水棉和挡水环，螺纹钢通过通孔套接于筒体部内部，十字开口密封垫对螺纹钢与通孔连接处进行初步防水阻隔，而吸水棉将挡水环挡住的少量渗透进来的水进行吸收，避免水继续渗透对螺纹钢连接端进行锈蚀侵害，延长其使用寿命。
16.2.本实用新型提出的一种螺纹钢连接套筒，在密封垫圈靠近密封端盖端口一侧的端口外壁上开设限位槽，且在筒体部两端的端口处内壁上分别设置凸起沿口，凸起沿口与筒体部内壁间无缝焊接，且凸起沿口靠近筒体部端口的一端悬空设置，密封端盖螺纹套接于连接端头外壁上时，密封垫圈设置有限位槽的一端延伸至筒体部的端口内部，且限位槽卡合套接于凸起沿口的端口外壁上，通过限位槽与凸起沿口间的卡合，配合密封垫圈对密封端盖和筒体部连接处进行防护，避免密封端盖松动水从其端口处渗透进筒体部内部，进一步提高了套筒的防水效果。
17.3.本实用新型提出的一种螺纹钢连接套筒，在筒体部的内壁上利用l型卡条配合导向杆设置承压条，通过安装筒、弹力组件和气囊对承压条进行连接固定，承压条呈环形均匀间隔设置于筒体部的内壁上，当螺纹钢套接于筒体部内部时，螺纹钢挤压承压条压缩弹力组件和气囊，利用弹力组件和气囊的回弹力配合承压条将螺纹钢夹持固定于筒体部内部，既保证了两者间的稳定性，同时弹力组件和气囊还能对螺纹钢连接端进行抗振缓冲，避免其因激烈震动而断裂，方便实用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的密封端盖开启状态图；
20.图3为本实用新型的密封端盖立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的密封端盖截面图；
22.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型的筒体部截面图。
24.图中：1、套筒本体；11、筒体部；12、连接端头；13、密封端盖；14、通孔；15、密封垫圈；16、十字开口密封垫；17、吸水棉；18、挡水环；19、限位槽；110、凸起沿口；111、l型卡条；112、导向杆；113、l型滑套；114、承压条；115、安装筒；116、弹力组件；117、气囊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
4，一种螺纹钢连接套筒，包括连接套筒本体1，套筒本体1包括筒体部11、连接端头12、密封端盖13、通孔14和密封垫圈15，筒体部11为双头开口的筒状结构，且筒体部11两端端口处的外壁上设置有连接端头12，连接端头12与筒体部11端口侧壁间构成一体式结构，且连接端头12的外壁上均设置有连接螺纹，密封端盖13分别螺纹套接于连接端头12的外壁上，且密封端盖13对应筒体部11端口的侧壁中部处均开设有通孔14，且通孔14端口外侧的密封端盖13内壁上分别设置有密封垫圈15；通孔14的内壁上设置有十字开口密封垫16，且十字开口密封垫16与密封垫圈15延伸至通孔14内部的一端固定相连，密封垫圈15的另一端延伸至密封端盖13的端口外部，密封垫圈15靠近通孔14一端的内壁间设置有吸水棉17，吸水棉17贴合密封垫圈15的端口内壁设置，且密封垫圈15靠近密封端盖13端口一侧的内壁间设置有挡水环18，挡水环18贴合吸水棉17设置；挡水环18侧壁与密封垫圈15的内壁间过盈配合，且挡水环18为不锈钢合金材料所制成的构件，其厚度大于5mm。
27.请参阅图3、图5和图6，一种螺纹钢连接套筒，密封垫圈15靠近密封端盖13端口一侧的端口外壁上开设有限位槽19，且筒体部11两端的端口处内壁上分别设置有凸起沿口110，凸起沿口110与筒体部11内壁间无缝焊接，且凸起沿口110靠近筒体部11端口的一端悬空设置；密封端盖13螺纹套接于连接端头12外壁上时，密封垫圈15设置有限位槽19的一端延伸至筒体部11的端口内部，且限位槽19卡合套接于凸起沿口110的端口外壁上，限位槽19的槽宽与凸起沿口110的沿口厚度相匹配；筒体部11两端靠近凸起沿口110处的内壁上分别平行设置有l型卡条111，l型卡条111与筒体部11侧壁间分别设置有一体的导向杆112，l型滑套113分别活动套接于导向杆112的外壁上，且l型滑套113的侧壁上设置有一体的承压条114，承压条114呈环形均匀间隔设置于筒体部11的内壁上；筒体部11对应承压条114的内壁上分别均匀设置有一体的安装筒115，安装筒115内部分别设置有弹力组件116，弹力组件116远离安装筒115的一端均与承压条114侧壁固定相连，且弹力组件116间的筒体部11内壁上分别设置有气囊117。
28.综上所述：本实用新型提出的一种螺纹钢连接套筒，在筒体部11两端的端口处外壁上设置连接端头12，连接端头12外壁上螺纹套接侧壁上开设有通孔14的密封端盖13，通孔14内壁上设置且十字开口密封垫16，且十字开口密封垫16与密封端盖13内壁上设置的密
封垫圈15固定相连，并在密封垫圈15的端口内壁上依次设置吸水棉17和挡水环18，螺纹钢通过通孔14套接于筒体部11内部，十字开口密封垫16对螺纹钢与通孔14连接处进行初步防水阻隔，而吸水棉17将挡水环18挡住的少量渗透进来的水进行吸收，避免水继续渗透对螺纹钢连接端进行锈蚀侵害，延长其使用寿命；在密封垫圈15靠近密封端盖13端口一侧的端口外壁上开设限位槽19，且在筒体部11两端的端口处内壁上分别设置凸起沿口110，凸起沿口110与筒体部11内壁间无缝焊接，且凸起沿口110靠近筒体部11端口的一端悬空设置，密封端盖13螺纹套接于连接端头12外壁上时，密封垫圈15设置有限位槽19的一端延伸至筒体部11的端口内部，且限位槽19卡合套接于凸起沿口110的端口外壁上，通过限位槽19与凸起沿口110间的卡合，配合密封垫圈15对密封端盖13和筒体部11连接处进行防护，避免密封端盖13松动水从其端口处渗透进筒体部11内部，进一步提高了套筒的防水效果；在筒体部11的内壁上利用l型卡条111配合导向杆112设置承压条114，通过安装筒115、弹力组件116和气囊117对承压条114进行连接固定，承压条114呈环形均匀间隔设置于筒体部11的内壁上，当螺纹钢套接于筒体部11内部时，螺纹钢挤压承压条114压缩弹力组件116和气囊117，利用弹力组件116和气囊117的回弹力配合承压条114将螺纹钢夹持固定于筒体部11内部，既保证了两者间的稳定性，同时弹力组件116和气囊117还能对螺纹钢连接端进行抗振缓冲，避免其因激烈震动而断裂，方便实用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。