一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋及其施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋及其施工方法。


背景技术：

2.劲性结构（又称型钢混凝土或劲钢混凝土），由混凝土、型钢柱、横梁、纵向钢筋和箍筋组成。简单点说就是在原有的钢筋混凝土结构中添加型钢，加入型钢后可以有效提高构件承载能力，劲性结构广泛应用于高层以及超高层建筑施工工程中。
3.在施工过程中，由于型钢柱与横梁之间节点的结构强度要求更加严格，从而使得梁柱节点区的箍筋需要加密布置，但是由于横梁腹板的阻挡，使得箍筋安装变得尤为困难，目前国内所使常用的安装方法有两种：一种是箍筋遇腹板时断开，并与腹板焊接形成封闭箍筋；另一种是在腹板上开洞，两个开口箍穿过腹板孔洞，焊接连接形成封闭箍筋。
4.但是，上述中的节点区的箍筋连接，均需要大量的高空钢筋焊接，高空操作以及圆柱形的钢筋之间的焊接施工都十分不便，常规一次验收成功通过率均在80%左右，对施工质量，施工方便性都造成较大影响，使得工期延长等。
5.综上，现有的劲性结构节点区的箍筋连接存在有施工不便，施工质量不足的缺陷。


技术实现要素：

6.为了提高劲性结构节点区箍筋施工的方便性以及施工质量，本技术提供一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋及其施工方法。
7.第一方面，本技术提供一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋，采用如下的技术方案：一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋，包括竖直设置的型钢柱以及水平设置在型钢柱的四个侧面的横梁，每个所述横梁的腹板上均水平设有螺纹柱，相邻两个横梁上的螺纹柱之间设有箍筋结构，所述箍筋结构包括l形的连接筋板、设置在连接筋板两端部的螺纹端头以及螺纹连接在螺纹端头上的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒同时对应螺纹连接在两个横梁的螺纹柱上，所述箍筋结构在竖直方向上设有多个。
8.通过采用上述技术方案，箍筋结构共设有四个，每个箍筋结构负责连接相邻两个横梁之间的腹板，四个箍筋结构形成整体的环带钢板式箍筋；螺纹柱在横梁与型钢柱焊接安装之前即在地面加工完毕，螺纹柱可以是焊接在腹板上，也可以是在加工横梁是直接一体浇筑成型，箍筋结构采用螺纹套筒连接，十分方便安装，从而极大的减少高空焊接的工作量，提高施工的方便性，再者，螺纹套筒连接相较于焊接更加坚固稳定，提高了施工质量。
9.优选的，所述螺纹套筒的外侧壁上设有若干凸起。
10.通过采用上述技术方案，凸起用于提高螺纹套筒与人手或者工具之间的摩擦力，从而便于施工人员进行安装施工，从而有效提高螺纹套筒安装的方便性。
11.优选的，所述螺纹柱的外侧壁上一体设有环形的限位板，所述限位板与螺纹柱同
轴设置。
12.通过采用上述技术方案，限位板在施工人员旋转螺纹套筒时起到限定螺纹套筒旋进位置的作用，在施工时，因为钢筋数量较多或者是傍晚光线不足，会对施工视角产生一定影响，通过限位板，施工人员就能够较为准确及时的判断螺纹套筒旋转的位置，从而提高施工的方便性。
13.优选的，每个所述螺纹套筒的外侧壁均贯通开设有入浆口。
14.通过采用上述技术方案，在后期浇灌混凝土时，混凝土从入浆口进入到螺纹套筒中，进一步将螺纹端头与螺纹柱之间连接，从而进一步提高了连接筋板与螺纹柱之间连接的稳固性，提高施工质量。
15.优选的，所述纵向主筋同时与多个连接筋板之间固定连接。
16.通过采用上述技术方案，纵向主筋将竖直方向上的多个连接筋板之间连接起来，从而进一步将多层连接筋板形成整体连接，提高了连接筋板之间连接的稳固性，进一步提高了整个环带钢板式箍筋的稳固性，提高了施工质量。
17.优选的，所述连接筋板靠近纵向主筋的一侧面竖直固定连接有接触槽，所述纵向主筋滑动卡接在接触槽内。
18.通过采用上述技术方案，在利用螺纹套筒安装连接筋板的位置后，再进行纵向主筋的安装时，纵向主筋滑动卡接在接触槽中，便可以方便的对纵向主筋进行定位，从而更加方便施工人员操作，提高了施工的方便性。
19.优选的，所述接触槽设为开口式的弧形槽，所述纵向主筋与接触槽贴合设置。
20.通过采用上述技术方案，接触槽与纵向主筋之间的贴合更加紧密，接触槽对纵向主筋形成更紧密的限位，在将纵向主筋与连接筋板绑扎时更方便，从而提高了施工的方便性。
21.优选的，所述连接筋板上表面设有若干定位槽，所述连接筋板的底面设有定位块。
22.通过采用上述技术方案，在安装连接筋板时，定位块卡接设置在定位槽内，使得连接筋板的定位更加方便，方便后续施工人员旋动螺纹套筒，提高了施工的方便性。
23.另一方面，提供了一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋的施工方法，基于权利要求1
‑
8任一所述的一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋，包括以下步骤：步骤1、先将螺纹柱在工厂区安装在横梁的腹板上，可以选择为在工厂一体加工成型，也可将螺纹柱焊接在腹板上；步骤2、将横梁焊接在型钢柱上；步骤3、进行箍筋结构的安装以及校正；步骤4、将型钢梁以及横梁整体吊装，并利用地脚螺栓临时固定；步骤5、安装纵向主筋，支护模板，进行混凝土浇筑。
24.优选的，在步骤2中安装箍筋结构时，先在型钢梁上焊接支撑板，用于防止连接筋板安装时的变形。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过将原本大量的钢筋焊接改为利用螺纹端头、螺纹套筒以及螺柱连接，极大的减少了钢筋焊接的工作量，不用对圆柱状的钢筋进行细致的焊接，提高施工的方便性，并且螺纹套筒连接较于焊接更加可靠，提高了施工质量；
2.通过在螺纹套筒外侧壁设有凸起以及限位板，便于箍筋结构的施工安装，进一步提高了施工人员施工的方便性；3.通过在连接筋板上设有定位块以及定位槽，在连接筋板上设有用于贴合纵向主筋设置的接触槽，沿着接触槽可以将连接筋板方便准确的竖直放下，定位块和定位槽使得连接筋板的安装更加精准以及方便，提高了施工的方便性。
附图说明
26.图1是环带钢板式箍筋的整体结构示意图；图2是主要用于表示箍筋结构的示意图；图3是图1中所示的环带钢板式箍筋结构的俯视图。
27.附图标记说明：1、型钢柱；2、横梁；21、腹板；22、翼板；3、纵向主筋；4、螺纹柱；5、箍筋结构；51、连接筋板；52、螺纹套筒；53、螺纹端头；6、凸起；7、限位板；8、入浆口；9、接触槽；10、定位块；11、定位槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.实施例1参照图1，为本技术实施例公开的一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋。该种环带钢板式箍筋包括竖直设置的型钢柱1，型钢柱1的横截面为十字型，在型钢柱1的四个竖直侧面上均水平焊接设有横梁2，在型钢柱1的四周竖直设有若干纵向主筋3。横梁2包括垂直型钢柱设置的腹板21以及平行固定连接在腹板21顶端以及底端的翼板22，腹板21最大的两个面竖直设置，腹板21以及翼板22靠近型钢柱1的一端均焊接在型钢柱1上。
30.参照图1和图2，在每个腹板21竖直方向的两侧面均水平设有螺纹柱4，螺纹柱4可以是焊接在腹板21上，也可以在加工横梁2时一体成型在腹板21上，螺纹柱4沿着竖直方向设有若干个，相邻两个腹板21之间的螺纹柱4之间一一平行对应，相互平行的两个螺纹柱4之间均设有箍筋结构5。箍筋结构5包括连接筋板51，连接筋板51的截面形状为矩形状，每个连接筋板51两端部均一体连接有螺纹端头53；箍筋结构5还包括螺纹连接在螺纹端头53上的螺纹套筒52。在施工箍筋结构5时，螺纹柱4预先在地面安装在腹板21上，安装连接筋板51时，螺纹套筒52部分螺纹连接在螺纹柱4上，另一部分螺纹连接在螺纹端头53上。不需要大量的钢筋对接焊接，有效提高施工的方便性，利用螺纹套筒结构使得四个箍筋结构5形成环带钢板式箍筋，将四个腹板21之间连接成为一个整体，从而提高横梁2连接的稳固性。
31.参照图2，在螺纹柱4的圆周外侧壁上还设有环形的限位板7，用于限制螺纹套筒52的旋转进给深度；在螺纹套筒52的圆周外侧壁上还设有若干凸起6，用于提高螺纹套筒52与人手或者工具之间的摩擦力，上述设定均使得螺纹套筒52的安装更加方便。并且，为了提高箍筋结构5安装之后的稳固性，在螺纹套筒52上开设有入浆口8，便于后期混凝土从入浆口8进入到螺纹端头53与螺纹柱4之间，从而使得螺纹端头53与螺纹柱4之间连接的更加结实。
32.参照图2，在每个连接筋板51的上表面均开设有定位槽11，在除去最低端连接筋板51的其它连接筋板51的底面均竖直固定连接有定位块10，定位块10匹配定位槽11设置，在安装时，定位块10插设在定位槽11中，便于施工时竖直方向相邻连接筋板51之间的定位安
装。
33.参照图3，在每个连接筋板51靠近型钢柱1的一侧均固定连接有多个接触槽9，在本实施例中接触槽9设为半圆形，纵向主筋3贴合在接触槽9中。在完成连接筋板51的安装之后，将型钢柱吊装起来，再进行安装纵向主筋3时，纵向主筋3与接触槽9之间滑动连接，为纵向主筋3提供较好的定位作用，提高施工方便性。
34.实施例2一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋的施工方法，基于上述一种劲性结构梁柱节点区环带钢板式箍筋的结构，包括以下施工步骤：步骤1：先在工厂区将螺纹柱安装在横梁2上，可以采用焊接，也可以采用一体成型的方法；步骤2：利用电弧焊先在地面上将横梁2焊接在型钢柱1上，并在型钢柱1上焊接支撑结构，用于防止后续安装箍筋结构5时连接筋板51的形变，支撑结构可以为支撑板，只需要支撑板远离型钢柱1的一侧能够与连接筋板51抵接即可；步骤3：进行箍筋结构5的安装，具体为：由下至上安装箍筋结构5，首先将最底层的连接筋板51两端的螺纹端头53与最下方的螺纹柱4平行，通过人手或者工具旋转螺纹套筒52，将螺纹套筒52的一部分旋至螺纹柱4上，直到螺纹套筒52与限位板7抵触；步骤3.1：将最底层的四个箍筋结构5安装完毕后，依次安装上方的箍筋结构5，具体为使得竖直方向位于上方的连接筋板51的定位块10插接在下方连接筋板51的定位槽11中，使得螺纹端头53与螺纹柱4对齐，再旋转螺纹套筒52，完成安装。安装完成后在连接筋板51上焊接对应的接触槽9。
35.步骤4：将型钢梁1以及横梁2整体吊装，型钢柱1的底端利用地脚螺栓临时固定；步骤5、安装纵向主筋3，具体为，沿着对应的接触槽9，将纵向主筋3沿着接触槽9竖直滑动，待纵向主筋3的位置确定后，进行纵向主筋3与连接筋板51之间的绑扎。然后进行后续的模板支护，浇筑混凝土。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。