后浇筑焦炉地板通风地沟及煤气管沟的施工方法与流程

1.本发明涉及焦炉结构的浇筑施工技术，具体涉及焦炉地板通风地沟、煤气管沟后期浇筑施工方法。


背景技术：

2.目前焦炉基础底板上通风地沟、煤气管沟的浇筑受工期和焦炉顶板满堂架搭设影响，通常在焦炉顶板施工完成后并拆卸满堂支架后开始施工。在实际浇筑中因焦炉顶板和底板之间的净空高度小且两侧主烟道已浇筑完毕，泵车泵管端头无法伸展到浇筑位置，所以一般现有施工采取地泵浇筑。焦炉的地沟贯穿整个底板，总长约50米，焦炉内还设置有非常多的支撑立柱，一般焦炉内立柱为每500mm设置有一列地沟按设计布置，都是在立柱之间。布置地泵进行地沟浇筑时，要想把混凝土浆输送到指定浇筑地，地泵的砼输送管道需要在预留施工口进入焦炉内，还需要绕过立柱，延伸到地沟。施工时，一条地沟浇筑每推进10米，增加一段砼输送管道。要浇筑一条地沟，砼输送管道约需要铺设60至70米。由于输送管道拐角多，安装比较复杂。若安装时节点密封不好，加之流体内部压力，很容易造成砼输送管道堵塞、漏浆，严重污染焦炉地板，无法保证施工质量。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：现有焦炉施工中采用地泵地沟浇筑，砼输送管道行程长，接管多而且容易漏浆的问题。
4.为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种后浇筑焦炉地板通风地沟及煤气管沟的施工方法，按照下列步骤进行，第一步，制作串桶和溜槽，串桶包括一个漏斗，漏斗底部设置有砼导流筒；串桶安装于焦炉顶部，砼导流筒从焦炉顶板清扫管处插入焦炉内；溜槽设置于焦炉内部，其下端设置于焦炉地板浇筑位置；第二步，选择焦炉地板上某一位置为浇筑起始点，溜槽下端设置于起始点，上端朝向混凝土泵方向；第三步，在溜槽上端对应位置选择清扫管装入串桶，串桶的砼导流筒与溜槽衔接；第四步，将混凝土泵送入串桶上口，向串桶内注入混凝土；第五步，选择第二浇筑点，将串桶移至溜槽可转运于该点的位置，在焦炉中移动溜槽，使其上端衔接串桶，下端衔接第二浇筑点，继续浇筑混凝土。
5.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的施工方法不需要长距离输送，串桶设置在浇筑位置上方，泵车直接注浆，输送距离小；溜槽承接顶板上输送来的混凝土浆料，直线导流至地沟，避免漏浆，解决了焦炉地板容易受污染的问题；串桶采用顶板清挡管进入，由于清扫在顶板上均匀布置，使得串桶的布置位置非常多，可临近任何一个地沟的浇筑点，保证了浇筑的连续性，保证焦炉通风地沟、煤气管沟的施工质量；本发明不用接管，大量节省人力成本，由泵车定点投放混
凝土原料，方便快捷，可有效缩短了工期。
6.作为优选，本发明更进一步的技术方案是：所述砼导流筒伸入焦炉顶板以下1000mm。方便与溜槽搭接。
7.溜槽上端与砼导流筒下端搭接不小于30mm。此结构限定溜槽上端比砼导流筒高出一段，避免混凝土在强冲击下向上倒流，导致漏浆。
8.溜槽配置有附着式振动器。振动能有效避免混凝土流动困难。
9.溜槽上端与砼导流筒连接，下端设置有行走轮，下端在上端固定的情况下能够从浇筑起始点移动至浇筑终点。此结构使注浆点延地沟连续进行，实现一次性浇筑。
10.所述串桶的漏斗两侧固接把手。把手方便安装或调换串桶位置。
附图说明
11.图1 为现有内部通风地沟或煤气管沟需要浇筑的焦炉的结构示意图；图2 为本发明串桶结构示意图；图3为本发明串桶结构立体图；图4为本发明浇筑施工时设备布置示意图。
12.图中，顶板1、清扫管2、通风地沟3、串桶4、漏斗41、砼导流筒42、把手43、溜槽5、行走轮6。
具体实施方式
13.下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
14.参见图1至4所示，本发明提供的后浇筑焦炉地板通风地沟及煤气管沟的施工方法，按照下列步骤进行，第一步，制作串桶4和溜槽5，串桶4包括一个漏斗41，漏斗41底部设置有砼导流筒42；串桶4安装于焦炉顶部，砼导流筒42从焦炉顶板1清扫管2处插入焦炉内；溜槽5设置于焦炉内部，其下端设置于焦炉地板浇筑位置（即通风地沟3或煤气管沟）。
15.第二步，选择焦炉地板上某一位置为浇筑起始点，溜槽5下端设置于起始点，上端朝向混凝土泵方向。
16.第三步，在溜槽5上端对应位置选择清扫管2装入串桶4，串桶4的砼导流筒42与溜槽5衔接。
17.第四步，将混凝土泵送入串桶4上口，向串桶4内注入混凝土。
18.第五步，选择第二浇筑点，将串桶4移至溜槽5可转运于该点的位置，在焦炉中移动溜槽5，使其上端衔接串桶4，下端衔接第二浇筑点，继续浇筑混凝土。
19.优选的，上述方法中，溜槽5上端与砼导流筒42连接，下端设置有行走轮6，下端在上端固定的情况下能够从浇筑起始点移动至浇筑终点。一旦浇筑，溜槽5可以沿通风地沟3结构移动，实现连接浇筑，从而减少串桶4更换位置的次数，减少施工等待时间。
20.准备好串桶4，并在入料仓两侧焊接好把手43，方便人员移动串桶。
21.溜槽5上口与串桶4下口搭接不小于30mm。所述砼导流筒42伸入焦炉顶板1以下1000mm。
22.浇筑中如果出现混凝土浆下流困难，可在溜槽5上安装附着式振动器。振动器有效防止混凝土滞流。
23.基于上述方案的构思，还可以同时布置针对其它地沟的串桶4和溜槽5。这样在混凝土泵浇筑完一个地沟后，泵嘴直接转到下一个串桶4进行浇筑，减少等待时间。若所施工的地沟长度较大，可设置多个溜槽5在多点同时浇筑。
24.本发明的有益效果：1）利用焦炉原有结构—顶板上的清扫孔作为注浆孔，始终能找到与地沟浇筑点接近的清扫孔来布置串桶，也就能始终保护串桶与指定的浇筑点的相对位置，通过泵车直接定点注浆。串桶重量轻，移动方便、易安装，安装固定速度快，实现连续浇筑。溜槽导流路径短，无管道压力导致漏浆的风险，只要将溜槽与砼导流管的搭接点预留足够长的上端，完全可以避免漏浆；溜槽长度固定且较短，代表着滚动输送路径短，浇筑速度快；本发明省去了地泵与输送管道的安装，缩短了工期，节省了费用；本发明的方法连续浇筑保证施工质量，很好的利用了顶板的清扫管布置，容易将砼浇入指定部位。从设备投入角度看，现在技术中地泵浇筑，接管太多，管道材料，接管人员必然要有相当的投入，本发明的方法使终使用一组或几组串桶和溜槽，浇筑点的推进只需要移动溜槽下端位置，操作方便，不需要太多人力配合，因此本发明从材料和人工投入上可减少施工成本。
25.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。


技术特征：
1.一种后浇筑焦炉地板通风地沟及煤气管沟的施工方法，其特征在于：按照下列步骤进行，第一步，制作串桶和溜槽，串桶包括一个漏斗，漏斗底部设置有砼导流筒；串桶安装于焦炉顶部，砼导流筒从焦炉顶板清扫管处插入焦炉内；溜槽设置于焦炉内部，其下端设置于焦炉地板浇筑位置；第二步，选择焦炉地板上某一位置为浇筑起始点，溜槽下端设置于起始点，上端朝向混凝土泵方向；第三步，在溜槽上端对应位置选择清扫管装入串桶，串桶的砼导流筒与溜槽衔接；第四步，将混凝土泵送入串桶上口，向串桶内注入混凝土；第五步，选择第二浇筑点，将串桶移至溜槽可转运于该点的位置，在焦炉中移动溜槽，使其上端衔接串桶，下端衔接第二浇筑点，继续浇筑混凝土。2.根据权利要求1所述后浇筑焦炉地板通风地沟及煤气管沟的施工方法，其特征在于：所述砼导流筒伸入焦炉顶板以下1000mm。3.根据权利要求2所述后浇筑焦炉地板通风地沟及煤气管沟的施工方法，其特征在于：溜槽上端与砼导流筒下端搭接不小于30mm。4.根据权利要求3所述后浇筑焦炉地板通风地沟及煤气管沟的施工方法，其特征在于：溜槽配置有附着式振动器。5.根据权利要求3所述后浇筑焦炉地板通风地沟及煤气管沟的施工方法，其特征在于：溜槽上端与砼导流筒连接，下端设置有行走轮，下端在上端固定的情况下能够从浇筑起始点移动至浇筑终点。6.根据权利要求3所述后浇筑焦炉地板通风地沟及煤气管沟的施工方法，所述串桶的漏斗两侧固接把手。

技术总结
本发明涉及一种后浇筑焦炉地板通风地沟及煤气管沟的施工方法，1)制作串桶和溜槽，串桶包括漏斗，漏斗底部固接砼导流筒；砼导流筒从焦炉顶板清扫管处插入焦炉内；溜槽设置于焦炉内部，其下端设置于焦炉地板浇筑位置；2)选择焦炉地板上某一位置为浇筑起始点，溜槽下端设置于起始点，上端朝向混凝土泵方向；3)在溜槽上端对应位置选择清扫管装入串桶，串桶的砼导流筒与溜槽衔接；4)将混凝土泵送入串桶上口，向串桶内注入混凝土；5)选择第二浇筑点，将串桶移至溜槽可转运于该点的位置，在焦炉中移动溜槽，使其上端衔接串桶，下端衔接第二浇筑点，继续浇筑混凝土,本发明连续多点直接投放混凝土原料，输送路径短，实现连续浇筑。实现连续浇筑。实现连续浇筑。


技术研发人员：魏世佳 张宇 由庆涛
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/10/26