一种真空泵消声器组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空泵附件，更具体地说，它涉及一种真空泵消声器组件。


背景技术：

2.新能源汽车无内燃机，无法产生真空源给真空助力器提供真空，需要单独增加真空泵给制动助力系统抽真空。真空泵工作原理为电机带动膜片往复运动，将系统内的空气通过单向阀排到真空泵外。为了降低真空泵工作噪音，需要在出气口处进行降噪，就需要装配消声器。目前，为了提高消声器隔绝水的能力，是在消声器外侧安装个罩壳，将整个消声器包裹，降低消音棉和水直接接触的频次，提高防水能力。现有真空泵消声器组件如图1所示由底座1、隔板18、密封圈19、消音棉20、端盖5组成，隔板装在底座上，密封圈垫在隔板边缘，消音棉放在隔板上方，端盖在最外侧，为保证排气功能，最外侧端盖有出气口，消音棉在出气口区域为裸露状态，消音棉裸露，外界喷溅水喷淋到消声器上，易被消音棉吸附，长时间积累，加上消音棉大部分被端盖遮挡水气不易蒸发，消音棉含水量加大，且长时间储水，会导致水气在底座空腔中凝结水珠，单向阀也设置在底座空腔中，在排气过程中，单向阀频繁工作，会将空腔中水珠带入真空泵内部，使内部零件锈蚀，产生异响，加速真空泵损坏。消声器在装配时，端盖的倒角斜边挤压密封圈，保证边缘的防水性。但是由于密封圈是弹性体，在装配线进行装配时，常会因密封圈变形移位使得端盖倒角顶部直接压在密封圈上，导致装配不良，防水失效。公开号为cn202170860u的实用新型专利于2012年3月21日公开了一种能有效降低噪音的风泵消声器，包括外壳，所述外壳的底部分布有排气孔，底部中心设有滤芯孔，所述滤芯孔中装有滤芯，该滤芯由内芯和外芯套装为一体，内芯和外芯的侧壁上均设有气孔，该气孔与外壳内腔相通，内芯和外芯底部均为通孔。本实用新型采用内芯、外芯和外壳构成三级过滤，大大降低了噪音。但是该实用新型没有针对防水问题做改进性设计。


技术实现要素：

3.现有的真空泵消声器组件防水可靠性差，易进水引发真空泵内部锈蚀，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种防水可靠性更高的真空泵消声器组件。
4.本实用新型的技术方案是：一种真空泵消声器组件，包括依次排列的底座、一级消音棉、橡胶隔板、二级消音棉和端盖，底座与端盖连接，一级消音棉、橡胶隔板和二级消音棉固定于底座与端盖构成的腔体内，端盖上设有与二级消音棉错位的l形气口，l形气口从端盖内侧通至端盖周面上。本实用新型采用曲折的l形气口，避免消音棉裸露，二级消音棉不易直接接触水，也不易在腔体内部积水，有效避免水气通过单向阀进入真空泵内部进而产生零件锈蚀、异响等问题。
5.作为优选，底座上设有凹腔，橡胶隔板嵌置于凹腔内，橡胶隔板上设有隔板气口，一级消音棉和二级消音棉分别贴合在橡胶隔板的两面并封堵隔板气口的两个端口。橡胶隔板嵌置于底座的凹腔内，实现可靠固定。隔板气口两面用消音棉封堵，大可幅度提升降噪能力。
6.作为优选，所述凹腔开口端设有内台阶，橡胶隔板朝底座的一面边缘与内台阶的阶面贴合。内台阶对橡胶隔板提供轴向支撑，使得橡胶隔板与凹腔底部之间留有空间以容纳一级消音棉。
7.作为优选，所述内台阶的阶面上设有隔板定位孔，橡胶隔板与内台阶的相贴面上设有隔板定位销，隔板定位销与隔板定位孔嵌插配合。通过隔板定位销与隔板定位孔嵌插配合，橡胶隔板能较稳定地安装在底座上。
8.作为另选，所述内台阶的阶面设有隔板定位销，橡胶隔板与内台阶的相贴面上设有隔板定位孔，隔板定位销与隔板定位孔嵌插配合。通过隔板定位销与隔板定位孔嵌插配合，橡胶隔板能较稳定地安装在底座上。
9.作为优选，底座内壁上设有气流单向阀，一级消音棉上设有定位孔，气流单向阀嵌置于定位孔内。一级消音棉和底座装配时，定位孔内壁和底座的单向阀外周可以形成装配定位，方便一级消音棉稳定安装。
10.作为优选，橡胶隔板朝向二级消音棉的一面以及端盖的内侧均设有定位筋条，二级消音棉上设有定位槽，定位筋条与定位槽嵌插配合。二级消音棉上的定位槽和橡胶隔板上的定位筋条配合限位，可以让二级消音棉限位，达到快速、准确的安装目的。
11.作为优选，橡胶隔板朝向端盖的一面边缘设有环形斜面，端盖的内端面上设有端盖环形斜面，环形斜面与端盖环形斜面适配贴合。橡胶隔板一面与底座内台阶贴合，另一面与端盖环形斜面贴合，从而稳定安装。
12.本实用新型的有益效果是：
13.防水效果更好。本实用新型中l形气口为非直线形，能有效防止喷淋水进入消声器内部，同时两级消音棉形成两层过滤，能更好地吸附水气，因此本实用新型可避免水气通过单向阀进入真空泵内部进而产生零件锈蚀、异响等问题。
14.降低真空泵工作时的排气噪音。本实用新型使用两级消音棉，同时使用橡胶材质的隔板，可在保证消声器的功能性同时又提高防水性和装配工艺性。
附图说明
15.图1为现有真空泵消声器组件的一种结构示意图；
16.图2为本实用新型的一种结构示意图；
17.图3为本实用新型中底座的一种结构示意图；
18.图4为本实用新型中底座的剖视图；
19.图5为本实用新型中端盖的一种结构示意图；
20.图6为本实用新型中端盖的剖视图；
21.图7为本实用新型中橡胶隔板的一种结构示意图；
22.图8为本实用新型中一级消音棉的一种结构示意图；
23.图9为本实用新型中二级消音棉的一种结构示意图；
24.图10为本实用新型的零件爆炸图。
25.图中，1
‑
底座，2
‑
一级消音棉，3
‑
橡胶隔板，4
‑
二级消音棉，5
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端盖，6
‑
隔板气口，7
‑
气流单向阀，8
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定位孔，9
‑
隔板定位孔，10
‑
隔板定位销，11
‑
定位筋条，12
‑
定位槽，13
‑
环形斜面，14
‑
端盖环形斜面，15
‑
l形气口，16
‑
凹腔，17
‑
内台阶，18
‑
隔板，19
‑
密封圈，20
‑
消音
棉。
具体实施方式
26.下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
27.实施例1：
28.如图1至图10所示，一种真空泵消声器组件，其特征是包括依次排列的底座1、一级消音棉2、橡胶隔板3、二级消音棉4和端盖5，底座1与端盖5连接，一级消音棉2、橡胶隔板3和二级消音棉4固定于底座1与端盖5构成的腔体内。底座1、一级消音棉2、橡胶隔板3和端盖5均为圆形，二级消音棉4为半圆形，二级消音棉4与端盖5的上半部贴合，端盖5下半部设有一个l形气口15，这样l形气口15与二级消音棉4错位，l形气口15从端盖5内侧通至端盖5周面上。底座1上设有凹腔16，橡胶隔板3过盈嵌置于凹腔16内，橡胶隔板3上设有隔板气口6，一级消音棉2和二级消音棉4分别贴合在橡胶隔板3的两面并封堵隔板气口6的两个端口。凹腔16开口端设有内台阶17，橡胶隔板3朝底座1的一面边缘与内台阶17的阶面贴合。所述内台阶的阶面上设有隔板定位孔9，橡胶隔板3与内台阶的相贴面上设有隔板定位销10，隔板定位销10与橡胶隔板3一体成型，隔板定位销10与隔板定位孔9嵌插配合。底座1内壁上设有气流单向阀7，一级消音棉2的中下部设有定位孔8，气流单向阀7过盈嵌置于定位孔8内。橡胶隔板3朝向二级消音棉4的一面以及端盖5的内侧均设有士字形的定位筋条11，定位筋条11与橡胶隔板3一体成型，二级消音棉4上设有十字形的定位槽12，定位筋条11与定位槽12嵌插配合。橡胶隔板3朝向端盖5的一面边缘设有环形斜面13，端盖5的内端面上设有端盖环形斜面14，环形斜面13与端盖环形斜面14适配贴合。
29.本真空泵消声器组件装配时，先将一级消音棉2的定位孔8对准气流单向阀7套入，将一级消音棉2嵌入底座1的凹腔内；然后将橡胶隔板3的隔板定位销10插入隔板定位孔9内，橡胶隔板3贴合在底座1的内台阶上；再将二级消音棉4的定位槽12对准定位筋条11形成嵌插配合，二级消音棉4贴合在橡胶隔板3上；再将端盖5压紧二级消音棉4并与底座1拼合，用螺栓固定。
30.实施例2：
31.所述内台阶的阶面设有隔板定位销，隔板定位销与底座一体成型，橡胶隔板3与内台阶的相贴面上设有隔板定位孔，隔板定位销与隔板定位孔嵌插配合。其余同实施例1。