一种新型便携气压泵的制作方法

1.本技术涉及气压泵的技术领域，尤其是涉及一种新型便携气压泵。


背景技术：

2.气压泵是一台手持式压力校验泵，主要是进行校验工作，用空气作为压力介质，自带微调控制，临时关闭管线压力，通过软管和可旋转的接头将标准压力指示仪或压力计连接到待校表上，随泵所带的接头螺纹可是配大部分的待校表，作为一个和各种压力指示表相连的便携式压力比较器，来完成压力校验，泵带有过压保护功能。
3.现有的便携气压泵包括底板，和压力调节组件，底板为矩形板状结构，压力调节组件包括固定连接在底板上表面的气缸，气缸的液压腔安装有截止阀、调微阀和泄压阀，截止阀与接表快速接头连通，气缸内的活塞通过丝杠轴与十字手轮同轴连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员在使用便携气缸时将气压泵置于桌面，无法与桌面进行固定，此时需要工作人员一变用手扶住气缸一边对气缸进行调节，不便于工作人员使用。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员使用，本技术提供一种新型便携气压泵。
6.本技术提供的一种新型便携气压泵采用如下技术方案：包括放置在置物板上的底板和固定连接在底板上表面的压力调节组件，底板上表面设置有用于将底板与置物板进行连接的吸附组件。
7.通过采用上述技术方案，便携型气压泵在使用时首先将底板放置在置物板上，此时使用吸附组件将底板与置物板进行吸附连接，在调节压力调节组件时，吸附组件的设置保证了底板与置物板不会发生相对的移动，进而达到便于工作人员使用的效果。
8.可选的，吸附组件包括支撑杆、调节板、调节螺栓和吸盘，支撑杆固定连接在底板上表面，调节板水平设置，调节板固定连接在支撑杆上表面，且调节板远离支撑杆的一端延伸至底板外，调节螺栓贯穿连接板背离支撑杆的一端，并与连接板螺纹连接，且调节螺栓与底板垂直，吸盘固定连接在调节螺栓下表面。
9.通过采用上述技术方案，使用吸附在组件将便携气压泵与置物板进行固定时，转动调节螺栓，调节螺栓与调节板发生相对的位移，此时调节螺栓带动吸盘向靠近置物板的一侧移动，在调节螺栓的推动下，吸盘吸附在置物板上表面，实现了将便携气液泵与置物板进行固定的效果，进而达到了并与工作人员使用的效果。
10.可选的，吸盘顶端固定连接有拆装套，吸盘与调节螺栓之间设置有拆装组件，拆装组件包括调节杆、承载块和锁紧套筒，锁紧套筒为顶端封闭的筒状结构，调节杆一端与调节螺栓同轴固定连接，调节杆剩余一端贯穿锁紧套筒的顶板与锁紧套筒螺纹连接，同时调节杆背离调节螺栓的一端垂直固定连接在承载块上表面中心位置，拆装套套设在承载块周向外壁，锁紧套筒套设在拆装套周向外壁，并抵紧拆装套。
11.通过采用上述技术方案，使用时将拆装套套设在承载块的周向外壁，此时转动锁紧套筒，锁紧套筒向靠近承载块的一侧移动，此时拆装套夹接在承载块与锁紧套筒之间，拆装套与拆装组件配合使用便于工作人员对吸盘进行定期更换，进而保证了吸附组件使用的稳定性。
12.可选的，承载块从靠近承接杆的一端向远离承接杆的一端横截面积逐渐变大。
13.通过采用上述技术方案，承载块块横截面积逐渐变大，当拆装套套设在承载块周向外壁之后，便不易脱落，同时与锁紧套筒配合使用，更加保证了吸盘与便携气液泵的连接稳定性。
14.可选的，调节螺栓与调节杆之间设置有转动组件，转动组件包括上转板、下转板和转轴，调节螺栓固定连接在上转板上表面中心位置，转轴顶端贯穿上转板下表面并与其转动连接，转动轴线为转轴长度方向中心线，转轴下表面与下转板上表面固定连接，调节杆固定连接在下转板下表面中心位置。
15.通过采用上述技术方案，当吸盘与置物板抵接之后，随着调节螺栓的转动，上转板与下转板发生相对的转动，此时吸盘不与置物板发生相对的转动，更加便于吸盘与置物板进行吸附，同时转动调节螺栓，仍能实现向靠近置物板的一侧推动吸盘。
16.可选的，支撑杆的与底板之间设置有转盘，转盘转动连接支撑杆和底板，且支撑杆的转动轴向为支撑杆长度方向中心线。
17.通过采用上述技术方案，当对便携气压泵进行收纳时，转动调节螺栓，保证吸盘位于底板上表面上方，此时转动支撑杆，能实现将吸附组件进行收纳，进而方便工作人员将整个便携式气液泵进行收纳。
18.可选的，底板下表面固定连接有防滑层。
19.通过采用上述技术方案，防滑层的设置增加了底板与置物板之间的摩擦力，当工作人员转动丝杠轴时，底板不易于置物板发生相对的位移，进而不需要工作人员一手扶便携气压缸，另一只手对便携气压缸的气压进行调节，达到了方便工作人员使用的效果。
20.可选的，调节螺栓顶端固定连接有手轮。
21.通过采用上述技术方案，手轮的设置能方便工作人员转动调节螺栓，进而达到了方便工作人员使用的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.锁紧组件的设置能实现将底板与置物板进行固定，进而不需要工作人员调节便携气压泵的同时手扶固定便携气压泵，达到了方便工作人员使用的效果；
24.2.拆装套与拆装组件配合使用既提高了吸盘与调节螺栓连接的稳定性，同时还能方便工作人员定期将吸盘进行更换来保证吸附组件使用的稳定性，进而达到了方便工作人员使用的效果；
25.3.手轮的设置更加方便工作人员转动调节杆，进而方便工作人员调节吸附组件是否与置物板进行吸附。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是为显示吸附组件的部分零件示意；
28.图3是为显示拆装组件的剖视图。
29.附图标记说明：1、置物板；2、底板；3、压力调节组件；4、吸附组件；41、支撑杆；42、调节板；43、调节螺栓；44、吸盘；441、拆装套；5、拆装组件；51、调节杆；52、承载块；53、锁紧套筒；6、转动组件；61、上转板；62、下转板；63、转轴；7、转盘；8、防滑层；9、手轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种新型便携气压泵。
32.参考图1，包括放置在置物板1上的底板2和固定连接在底板2上表面的压力调节组件3，底板2下表面固定连接有防滑层8，防滑层8选用橡胶为原料制成，压力调节组件3包括固定连接在底板2上表面的气缸，气缸的液压腔安装有截止阀、调微阀和泄压阀，截止阀与接表快速接头连通，气缸内的活塞通过丝杠轴与十字手轮9同轴连接，底板2上表面固定设置有用于将底板2与置物板1进行连接的吸附组件4；在使用便携气压泵之前使用吸附组件4将底板2与置物板1进行连接，当使用便携气压缸时，不再需要工作人员手扶便携气压缸，达到了便于工作人员使用的效果。
33.参考图1和图2，吸附组件4包括支撑杆41、调节板42、调节螺栓43和吸盘44，支撑杆41位于底板2上方，且支撑杆41与底板2上表面垂直，支撑杆41与底板2之间固定连接有转盘7，转盘7带动支撑杆41以其长度方向中心线为转动轴线转动，调节板42水平设置，且调节板42下表面与支撑杆41上表面固定连接，调节板42远离支撑板的一端延伸至底板2外，调节螺栓43贯穿调节板42并与调节板42螺纹连接，调节螺栓43上表面固定连接有手轮9，吸盘44位于调节螺栓43下方，且调节螺栓43与吸盘44之间设置有转动组件6，转动组件6与吸盘44之间设置有拆装组件5。
34.参考图2，在使用吸附组件4时，保证调节板42远离支撑杆41的一端延伸至底板2外侧，此时转动调节螺栓43，调节螺栓43带动吸盘44向靠近置物板1的一侧移动，此时吸盘44吸附在置物板1上表面，实现对底板2的固定，在吸盘44吸附在置物板1上表面过程中，转动组件6保证吸盘44不与置物板1发生相对的转动，同时拆装组件5的设置能方便工作人员及时对吸盘44进行更换，进而保证吸附组件4使用的稳定性。
35.参考图1和图3，吸盘44顶端固定连接有拆装套441，拆装组件5包括调节杆51、承载块52和锁紧套筒53，转动组件6包括上转板61、下转板62和转轴63，调节螺栓43固定连接在上转板61长度方向中心位置，且调节螺栓43与上转板61垂直，转轴63顶端贯穿上转板61下表面并与上转板61转动连接，转轴63剩余一端垂直固定连接在下转板62上表面中心位置；调节杆51固定连接在下转板62中心位置，调节杆51远离下转板62的一端固定连接在承载块52上表面中心位置，且调节杆51与承载块52上表面垂直，承载块52从靠近调节杆51的一端向远离调节杆51的一端横截面积逐渐增大，即承载块52为圆锥台形，锁紧套筒53为顶端封闭的筒状结构，调节杆51一端贯穿锁紧套筒53的顶板并与锁紧套筒53螺纹连接，且锁紧套筒53内壁与承载块52周向侧壁抵接，拆装套441夹接在锁紧套与拆装套441之间；
36.参考图1和图3，当吸盘44与置物板1上表面吸附之后，转动组件6的设置能防止吸盘44与置物板1发生相对的转动，同时还能保证调节螺栓43调节吸盘44与置物板1之间的相对距离，拆装套441和拆装组件5配合使用能便于工作人员将吸盘44拆除，进而达到了方便
工作人员使用的效果。
37.本技术实施例一种新型便携气压泵的实施原理为：将底板2放置在置物板1上，此时转动手轮9，手轮9带动调节螺栓43转动，调节螺栓43与调节板42之间发生相对的转动，此时吸盘44吸附在置物板1上表面，同时拆装套441和拆装组件5的设置能并与工作人员对吸盘44进行更换，达到了方便工作人员使用的效果。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。