一种风机用加强拉杆及风机的制作方法

1.本实用新型属于风机领域，具体涉及一种风机用加强拉杆及风机。


背景技术：

2.风机在运转过程中会因叶轮旋转产生的气流导致机壳振动，振动过大会引起寿命减短及产生噪音等现象。在风机机壳与风机方箱之间增加拉杆可减轻振动，现有产品中多使用槽钢角钢等型材加强，虽也能起到作用但外形不够美观，不具有可拆卸性，影响后期维护的方便性，且长度固定不可调节。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种加强拉杆以及包括该加强拉杆的风机，以解决现有风机机壳处会出现的振动过大问题，结构美观，具有拆卸性，方便后期对产品的维护保养，长度可调节，可随时检测并调节张紧度。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种风机用加强拉杆，包括第一杆端关节轴承、第二杆端关节轴承、第一套筒、第二套筒和钢管；所述第一杆端关节轴承和所述第二杆端关节轴承的杆端设有外螺纹，所述第一套筒和所述第二套筒的中间均开有螺纹孔，所述第一杆端关节轴承和所述第二杆端关节轴承的杆端连接在所述螺纹孔内，所述第一套筒和所述第二套筒的一端分别插入所述钢管内固定；所述第一杆端关节轴承的杆端外侧设有第一螺纹，所述第一螺纹外装有第一螺母，所述第一螺母压紧所述第一套筒；所述第二杆端关节轴承的杆端外侧设有第二螺纹，所述第二螺纹外装有第二螺母，所述第二螺母压紧第二套筒；所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋转方向相反。
5.本实用新型进一步设置为，还包括第一铰制螺栓和第二铰制螺栓；所述第一铰制螺栓穿过所述第一杆端关节轴承并设有第一垫片和第三螺母，所述第二铰制螺栓穿过所述第二杆端关节轴承并设有第二垫片和第四螺母。
6.本实用新型进一步设置为，还包括第一连接板和第二连接板；所述第一连接板套设在所述第一垫片和所述第一杆端关节轴承之间的所述第一铰制螺栓上；所述第二连接板套设在所述第二垫片和所述第二杆端关节轴承之间的所述第二铰制螺栓上。
7.本实用新型还提供一种风机，包括上述的加强拉杆，所述风机还包括风机方箱和风机机壳，所述风机机壳连接在所述风机方箱的侧面，所述第一连接板连接在所述风机机壳的侧面，所述第二连接板连接在所述风机方箱的顶面。
8.本实用新型具有以下有益效果：加强拉杆安装于风机机壳与风机方箱之间，能减小风机运转过程中机壳的振动。通过正反螺纹的使用可使加强拉杆在预装之后仅通过旋转钢管就能达到张紧和放松的状态，实现了安装、拆卸的便捷性。使用铰制螺栓相比普通螺栓可以精确固定连接件的相对位置，同时可承受径向剪切力。
附图说明
9.图1为加强拉杆的结构示意图；
10.图2为风机的结构示意图。
11.其中，100、加强拉杆；1、第一杆端关节轴承；2、第二杆端关节轴承； 3、第一套筒；4、第二套筒；5、钢管；6、第一螺母；7、第二螺母；8、第一铰制螺栓；9、第二铰制螺栓；10、第一垫片；11、第三螺母；12、第二垫片；13、第四螺母；14、第一连接板；15、第二连接板；16、风机方箱； 17、风机机壳。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.参见图1，本实用新型提供一种风机用加强拉杆100，包括第一杆端关节轴承1、第二杆端关节轴承2、第一套筒3、第二套筒4和钢管5；第一杆端关节轴承1和第二杆端关节轴承2的杆端设有外螺纹，第一套筒3和第二套筒4的中间均开有螺纹孔，第一杆端关节轴承1和第二杆端关节轴承2的杆端连接在螺纹孔内，第一套筒3和第二套筒4的一端分别插入钢管5内固定；第一杆端关节轴承1的杆端外侧设有第一螺纹，第一螺纹外装有第一螺母6，第一螺母6压紧第一套筒3；第二杆端关节轴承2的杆端外侧设有第二螺纹，第二螺纹外装有第二螺母7，第二螺母7压紧第二套筒4；第一螺纹和第二螺纹的旋转方向相反。
14.还包括第一铰制螺栓8和第二铰制螺栓9；第一铰制螺栓8穿过第一杆端关节轴承1并设有第一垫片10和第三螺母11，第二铰制螺栓9穿过第二杆端关节轴承2并设有第二垫片12和第四螺母13。
15.还包括第一连接板14和第二连接板15；第一连接板14套设在第一垫片 10和第一杆端关节轴承1之间的第一铰制螺栓8上；第二连接板15套设在第二垫片12和第二杆端关节轴承2之间的第二铰制螺栓9上。
16.参见图2，本实用新型还提供一种风机，包括上述的加强拉杆100，风机还包括风机方箱16和风机机壳17，风机机壳17连接在风机方箱16的侧面，第一连接板14连接在风机机壳17的侧面，第二连接板15连接在风机方箱16的顶面。加强拉杆安装于风机机壳17与风机方箱之间，能减小风机运转过程中机壳的振动。通过正反螺纹的使用可使加强拉杆在预装之后仅通过旋转钢管5就能达到张紧和放松的状态，实现了安装、拆卸的便捷性。使用铰制螺栓相比普通螺栓可以精确固定连接件的相对位置，同时可承受径向剪切力。
17.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种风机用加强拉杆，其特征在于，包括第一杆端关节轴承、第二杆端关节轴承、第一套筒、第二套筒和钢管；所述第一杆端关节轴承和所述第二杆端关节轴承的杆端设有外螺纹，所述第一套筒和所述第二套筒的中间均开有螺纹孔，所述第一杆端关节轴承和所述第二杆端关节轴承的杆端连接在所述螺纹孔内，所述第一套筒和所述第二套筒的一端分别插入所述钢管内固定；所述第一杆端关节轴承的杆端外侧设有第一螺纹，所述第一螺纹外装有第一螺母，所述第一螺母压紧所述第一套筒；所述第二杆端关节轴承的杆端外侧设有第二螺纹，所述第二螺纹外装有第二螺母，所述第二螺母压紧所述第二套筒；所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的风机用加强拉杆，其特征在于，还包括第一铰制螺栓和第二铰制螺栓；所述第一铰制螺栓穿过所述第一杆端关节轴承并设有第一垫片和第三螺母，所述第二铰制螺栓穿过所述第二杆端关节轴承并设有第二垫片和第四螺母。3.根据权利要求2所述的风机用加强拉杆，其特征在于，还包括第一连接板和第二连接板；所述第一连接板套设在所述第一垫片和所述第一杆端关节轴承之间的所述第一铰制螺栓上；所述第二连接板套设在所述第二垫片和所述第二杆端关节轴承之间的所述第二铰制螺栓上。4.一种风机，包括权利要求3所述的加强拉杆，其特征在于，所述风机还包括风机方箱和风机机壳，所述风机机壳连接在所述风机方箱的侧面，所述第一连接板连接在所述风机机壳的侧面，所述第二连接板连接在所述风机方箱的顶面。

技术总结
本实用新型提供一种风机用加强拉杆及风机，其中，第一杆端关节轴承和第二杆端关节轴承的杆端设有外螺纹，第一套筒和第二套筒的中间均开有螺纹孔，第一杆端关节轴承和第二杆端关节轴承的杆端连接在螺纹孔内，第一套筒和第二套筒的一端分别插入钢管内固定；第一杆端关节轴承的杆端外侧设有第一螺纹，第一螺纹外装有第一螺母，第一螺母压紧第一套筒；第二杆端关节轴承的杆端外侧设有第二螺纹，第二螺纹外装有第二螺母，第二螺母压紧第二套筒；第一螺纹和第二螺纹的旋转方向相反。本实用新型的加强拉杆安装于风机机壳与风机方箱之间，能减小机壳振动。仅通过旋转钢管就能达到张紧和放松的状态，实现了安装、拆卸的便捷性。拆卸的便捷性。拆卸的便捷性。


技术研发人员：马清云 李朝阳 屠牡丹 安界宁
受保护的技术使用者：上海通用风机股份有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/10/23