一种改进的水环真空泵的制作方法

1.本发明涉及水环泵技术领域，尤其是涉及一种改进的水环真空泵。


背景技术：

2.水环真空泵是一种粗真空泵，最初用作自吸水泵，而后逐渐用于化工、机械、轻工、医药等众多工业部门，水环真空泵靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气，为变容式真空泵。
3.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：水环真空泵在工作时，在相对温度下，当低压处的液体压力低于在该温度下的汽化压力，液体初步汽化而发生气泡，并随液体进入高压区时，气泡分裂，周围液体填充原气泡空间，发生水力冲击，该冲击会对水环泵的叶轮造成一定的损坏，为此降低水环泵的工作温度就显得尤为重要。
4.为此，提出一种改进的水环真空泵。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种改进的水环真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的水环真空泵，包括泵体，所述泵体的环形外表面设置有保护壳，所述泵体的环形外表面固定连接有散热片，所述泵体的环形外表面中间部位开设有环槽，所述环槽内表面活动连接有环块，所述环块的环形外表面固定连接有叶片，所述环块的环形内表面开设有滚槽，所述滚槽内部活动连接有滚珠，所述环块的环形内表面固定连接有磁铁一，所述泵体内部活动连接有叶轮，所述叶轮靠近泵体环形内表面的一端固定连接有磁铁二。
7.优选的，所述磁铁一为条形磁铁，所述磁铁一为若干组，且均匀分布在环块的环形内表面。
8.优选的，所述保护壳的环形内表面固定连接有固定杆，所述保护壳与泵体通过固定杆固定连接，所述保护壳与泵体之间设置有散热腔。
9.优选的，所述散热片数量为若干组，且其均匀分布在泵体的环形外表面，所述泵体为不锈钢材质。
10.优选的，所述环槽与环块相互对应匹配，所述滚珠与滚槽之间涂有润滑油，所述环块与环槽通过滚珠与滚槽活动连接。
11.优选的，所述磁铁一与磁铁二相互吸引，所述泵体的前端外表面和后端外表面均设置有过滤板，所述保护壳的环形内表面设置有螺纹，所述过滤板的后端外表面设置有螺纹，所述过滤板与保护壳通过螺纹螺纹连接,所述过滤板数量为两组，且其均与泵体螺纹连接。
12.优选的，散热片长度方向与环块预设锐角夹角；
13.环块两侧分别设有刷杆，刷杆长度方向与环块轴向平行设置，刷杆相对两侧分别设有第一刷毛和第二刷毛，第一刷毛用于清理散热片，第二刷毛用于清理保护壳内壁。
14.优选的，刷杆转动安装在环块上，刷杆在环块上转动过程中具有第一位置和第二位置，其中：
15.刷杆在第一位置下，刷杆随环块移动过程中与散热片接触；
16.刷杆在第二位置下，刷杆随环块移动过程中与散热片不接触。
17.优选的，散热片呈梳齿状，第一刷毛呈梳齿状，刷杆在第一位置下，散热片可以与第一刷毛相吻合。
18.优选的，散热片包括一体成型的散热部、连接部和限位部，筒体表面设有配合槽，配合槽自外向内包括第一槽段和第二槽段；
19.散热部呈梳齿状；
20.连接部转动配合在第一槽段；
21.第二槽段的相对侧壁分别设有弹簧，限位部位于第二槽段内，限位部的两侧分别与弹簧抵靠。
22.有益效果：
23.1.通过在泵体的环形外表面中间部位开设环槽，环槽的内表面开设滚槽，滚槽内部活动连接有滚珠，环块的环形内外表面固定连接磁铁一，泵体内部活动连接有叶轮，叶轮靠近泵体环形内表面的一端固定连接磁铁二，当叶轮转动时，磁铁一与磁铁二磁力吸附，磁铁二带动磁铁一沿着环槽运动，环槽带动环形外表面固定连接的叶片运动，使得保护壳与泵体之间的气体在散热腔内部流通，泵体的环形外表面固定连接有散热片，在散热腔内部流通的空气将带走散热片表面的热量，对泵体进行降温，通过该结构使得叶片跟随叶轮的转动产生风力，进而降低泵体的热量。
24.2.通过在保护壳的前端外表面设置过滤板，过滤板靠近保护壳的一端设置有螺纹，八保护壳的环形内表面与过滤板对应位置开设螺纹，二者提供螺纹螺纹连接，使得拆卸时，沿着螺纹转动就能将其拆下，通过该结构可以将外部的灰尘阻隔在过滤板表面减少灰尘对散热片的干扰。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的整体结构视图；
27.图2为本发明的泵体与保护壳的结合视图；
28.图3为本发明的散热片和泵体的结合视图；
29.图4为本发明的叶片和环槽的结合视图；
30.图5为本发明的图2中a处放大视图；
31.图6为本发明的过滤板与保护壳的结合视图；
32.图7为本发明的散热片和刷杆的结合视图；
33.图8为本发明的散热片和刷杆的第一侧视图；
34.图9为本发明的散热片和刷杆的第二侧视图；
35.图10为本发明的散热片和刷杆的正视图。
36.附图标记说明：
37.1、泵体；11、环槽；12、环块；13、滚槽；14、滚珠；15、磁铁一；16、散热片；17、叶片；2、保护壳；21、散热腔；3、过滤板；4、叶轮；41、磁铁二；51、刷杆；52、第一刷毛；53、第二刷毛；61、散热部；62、连接部；63、限位部；71、第一槽段；72、第二槽段。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
40.如图1至图6所示，一种改进的水环真空泵，包括泵体1，所述泵体1的环形外表面设置有保护壳2，所述泵体1的环形外表面固定连接有散热片16，所述泵体1的环形外表面中间部位开设有环槽11，所述环槽11内表面活动连接有环块12，所述环块12的环形外表面固定连接有叶片17，所述环块12的环形内表面开设有滚槽13，所述滚槽13内部活动连接有滚珠14，所述环块12的环形内表面固定连接有磁铁一15，所述泵体1内部活动连接有叶轮4，所述叶轮4靠近泵体1环形内表面的一端固定连接有磁铁二41，所述泵体1的前端外表面和后端外表面均设置有过滤板3，叶轮4在外部设备驱动下转动，通过磁铁二41对磁铁一15吸附力，在叶轮4转动的同时带动环块12沿着环槽11做圆周运动，圆周运动的环块12带动叶片17转动将外部的空气通过散热腔21吸入对散热片16进行吹拂散热，通过过滤板3阻隔空气中的灰尘减少灰尘飘落在散热片16上，当灰尘堆积过多后转动过滤板3将其拆下清理。
41.具体的，如图4所示，所述磁铁一15为条形磁铁，所述磁铁一15为若干组，且均匀分布在环块12的环形内表面，多组磁铁一15与叶轮4固定连接的磁铁二41产生磁力吸引。
42.具体的，如图2所示，所述保护壳2的环形内表面固定连接有固定杆，所述保护壳2与泵体1通过固定杆固定连接，所述保护壳2与泵体1之间设置有散热腔21，所述散热腔21前端与后端均为开口状态，保护壳2与泵体1之间形成散热腔21，方便空气对流，提高散热效果。
43.具体的，如图2和图3所示，所述散热片16数量为若干组，且其均匀分布在泵体1的环形外表面，所述泵体1为不锈钢材质，若干组散热片16带走泵体1产生的热量，有利于泵体1温度的降低。
44.具体的，如图4所示，所述环槽11与环块12相互对应匹配，所述滚珠14与滚槽13之间涂有润滑油，所述环块12与环槽11通过滚珠14与滚槽13活动连接，通过滚珠14与滚槽13可降低环块12与环槽11之间的摩擦力，有利于环块12的转动，从而提高散热效率。
45.具体的，如图5和图6所示，所述磁铁一15与磁铁二41相互吸引，所述保护壳2的环形内表面设置有螺纹，所述过滤板3的后端外表面设置有螺纹，所述过滤板3与保护壳2通过螺纹螺纹连接，所述过滤板3数量为两组，且其均与泵体1螺纹连接，过滤板3通过螺纹与保
护壳2螺纹连接方便拆卸清理，过滤板3为环形结构设计。
46.工作原理：通过在泵体1的环形外表面中间部位开设环槽11，环槽11的内表面开设滚槽13，滚槽13内部活动连接有滚珠14，环块12的环形内外表面固定连接磁铁一15，泵体1内部活动连接有叶轮4，叶轮4靠近泵体1环形内表面的一端固定连接磁铁二41，当叶轮4转动时，磁铁一15与磁铁二41磁力吸附，磁铁二41带动磁铁一15沿着环槽11运动，环槽11带动环形外表面固定连接的叶片17运动，使得保护壳2与泵体1之间的气体在散热腔21内部流通，泵体1的环形外表面固定连接有散热片16，在散热腔21内部流通的空气将带走散热片16表面的热量，对泵体1进行降温，通过该结构使得叶片17跟随叶轮4的转动产生风力，进而降低泵体1的热量，通过在保护壳2的前端外表面设置过滤板3，过滤板3靠近保护壳2的一端设置有螺纹，保护壳2的环形内表面与过滤板3对应位置开设螺纹，二者通过螺纹螺纹连接，使得拆卸时，沿着螺纹转动就能将其拆下，通过该结构可以将外部的灰尘阻隔在过滤板3表面减少灰尘对散热片16的干扰。
47.使用方法：叶轮4在外部设备的驱动下转动，转动的叶轮4通过磁铁二41磁力吸附磁铁一15，带动与磁铁一15固定连接的环块12沿着环槽11转动，转动的环块12通过叶片17将空气从散热腔21前端吸入，再由后端排出，使得空气在散热腔21内部形成空气对流，对散热片16进行吹拂降温，在需要对过滤板3表面的灰尘进行清理时将过滤板3沿着螺纹方向转动将环形过滤板3拆卸下来。
48.由于设有过滤板，过滤板会对空气流动造成一定的阻碍，影响散热效果，为此在另外一种设计方式上，不设置过滤板，增加清洁机构对泵体和保护之间的灰尘进行清理。参照图7，散热片长度方向与环块预设锐角夹角，本实施例的锐角夹角为60
°
。环块两侧分别设有相同的刷杆51，刷杆51长度方向与环块轴向平行设置，刷杆51相对两侧分别设有第一刷毛52和第二刷毛53，第一刷毛52用于清理散热片，第二刷毛53用于清理保护壳内壁。刷杆51随环块同步转动，刷杆51转动过程中实现对散热片和保护壳内壁的清理。
49.第一刷毛52和第二刷毛53如果长时间与散热片和保护壳内壁摩擦，摩擦会生热，反而不利于散热片散热，因此可以设置定期对散热片和保护壳进行清理。参照图8和图9，刷杆51转动安装在环块上，本实施例中刷杆51最大转动角度为90
°
，刷杆51在环块上转动过程中具有第一位置和第二位置，其中：刷杆51在第一位置下，刷杆51随环块移动过程中与散热片接触，即图9中第一刷毛52与散热片保持平行状态；刷杆51在第二位置下，刷杆51随环块移动过程中与散热片不接触，即图10中第一刷毛52与散热片保持垂直状态。真空泵正常工作时，刷杆51位于第二位置，刷杆51随环块转动过程中，不对散热片和保护壳内壁进行清理，当真空泵一段工作结束后，手动转动刷杆51使得刷杆51到达第一位置，让真空泵低速空转一段时间，第一刷毛52和第二刷毛53随环块同步转动，实现对散热片和保护壳内壁的清理，清理下来的灰尘被流动的空气带走，清理完成后，手动转动刷杆51使刷杆51恢复至第二位置。
50.为了减小第一刷毛52,移动时的阻力，参照图10，散热片呈梳齿状，第一刷毛52呈梳齿状，刷杆51在第一位置下，散热片可以与第一刷毛52相吻合，第一刷毛52移动时的阻力不会太大。
51.为了进一步提高清理效果，参照图7和图8，散热片包括一体成型的散热部61、连接部62和限位部63，筒体表面设有配合槽，配合槽自外向内包括第一槽段71和第二槽段72；散
热部61呈梳齿状；连接部62转动配合在第一槽段71；第二槽段72的相对侧壁分别设有弹簧，限位部63位于第二槽段72内，限位部63的两侧分别与弹簧抵靠。第一刷毛52与散热部61接触时，会带动散热部61转动一定角度，当第一刷毛52与散热部61脱离后，在弹簧弹力作用下，散热部61恢复原始位置，恢复过程中散热部61发生抖动，从而将散热部61上灰尘抖落下来，被流动的空气带走，提高了灰尘清理效果。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。