1.本实用新型涉及一种离心泵，具体说是一种带前后密封环结构开式叶轮的离心泵。
背景技术：
2.离心泵广泛用于炼油、石油化工和化学工业等领域，有许多离心泵用于输送浆料，以及工作在粘性大或有固体颗粒悬浮物的液体工况中，由于开式叶轮没有前、后盖板，叶片完全外露，叶轮留到不易堵塞，开式叶轮被广泛用于此行业中。
3.但由于开式叶轮需加装前、后耐磨板结构，通过轴承体来调整叶轮与前后耐磨板间的间隙，此种结构在机加生产过程中需要控制的尺寸较多、机加精度较高，给生产增加了难度。在装配过程中叶轮与前、后耐磨板的间隙也不易控制，降低装配效率。且由于叶轮没有前后盖板，介质的流动性差，泵效率也较闭式叶轮要低，液体在叶片间易发生倒流，故扬程和效率也较低。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种结构简单，便于生产制造、装配，且兼顾泵体输送效率的带前后密封环结构开式叶轮的离心泵。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种带前后密封环结构开式叶轮的离心泵，包括泵体、泵轴、泵盖，其特征在于：所述泵轴由泵盖伸入泵体内腔接半开式叶轮，半开式叶轮的开放端面朝外，半开式叶轮的开放端面与泵体内腔径向之间设置前密封环，半开式叶轮的开放端面与泵体内腔径向之间设置耐磨板，半开式叶轮的非开放端面与泵盖径向之间设置后密封环。
6.进一步地，所述前、后密封环为一级或多级密封口环。
7.进一步地，所述耐磨板与半开式叶轮的开放端面之间留有间隙。
8.本实用新型采用的叶轮在传统闭式叶轮上去掉前盖板成为半开式叶轮，并在其前端增加一个耐磨板，装配过程中只需要调节叶轮与耐磨板的间隙即可，装配简单。相比传统闭式叶轮，前部开放的半开式叶轮流道易于清理和打磨；同时半开式叶轮前后设有多级密封口环，泵体效率有效提高。半开式叶轮可与闭式叶轮毛坯通用，即减少了重新做型的成本，也减少铸件毛坯的库存量。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
10.图中：泵体1、泵轴2、泵盖3、半开式叶轮4、耐磨板5、前密封口环6、后密封口环7。
具体实施方式
11.以下结合附图和实施例作进一步说明。
12.图1所示：一种带前后密封环结构开式叶轮的离心泵，包括泵体1、泵轴2、泵盖3、半开式叶轮4、耐磨板5、前密封口环6、后密封口环7。泵轴2由泵盖3伸入泵体1内腔接半开式叶轮4，半开式叶轮的开放端面朝外，半开式叶轮的开放端面与泵体内腔径向之间设置前密封口环6，半开式叶轮的开放端面与泵体内腔径向之间设置耐磨板5，耐磨板与半开式叶轮的开放端面之间留有间隙，半开式叶轮的非开放端面与泵盖径向之间设置后密封口环7。
13.在本实施例中，前、后密封环最佳选择为多级密封口环。
技术特征：
1.一种带前后密封环结构开式叶轮的离心泵，包括泵体、泵轴、泵盖，其特征在于：所述泵轴由泵盖伸入泵体内腔接半开式叶轮，半开式叶轮的开放端面朝外，半开式叶轮的开放端面与泵体内腔径向之间设置前密封环，半开式叶轮的开放端面与泵体内腔径向之间设置耐磨板，半开式叶轮的非开放端面与泵盖径向之间设置后密封环。2.根据权利要求1所述的一种带前后密封环结构开式叶轮的离心泵，其特征是：所述前、后密封环为一级或多级密封口环。3.根据权利要求1所述的一种带前后密封环结构开式叶轮的离心泵，其特征是：所述耐磨板与半开式叶轮的开放端面之间留有间隙。
技术总结
本实用新型涉及一种带前后密封环结构开式叶轮的离心泵，包括泵体、泵轴、泵盖，泵轴由泵盖伸入泵体内腔接半开式叶轮，半开式叶轮的开放端面朝外，半开式叶轮的开放端面与泵体内腔径向之间设置前密封环，半开式叶轮的开放端面与泵体内腔径向之间设置耐磨板，半开式叶轮的非开放端面与泵盖径向之间设置后密封环。其结构简单，便于生产制造、装配，且兼顾泵体输送效率。效率。效率。
技术研发人员：肖爱华 翟国富 洪少花
受保护的技术使用者：江苏芬奇工业设备制造有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/10/8
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