内置单向阀的阻尼螺钉的制作方法

技术特征：
1.一种内置单向阀的阻尼螺钉，其特征在于，包括：阀体(1)、阻尼螺钉(2)、单向阀阀芯(3)、封堵(4)和密封螺母(5)；所述阀体(1)沿x向开设贯通的螺纹孔(c)和第1油孔(b)；其中，所述螺纹孔(c)的孔径大于所述第1油孔(b)的孔径，所述螺纹孔(c)和所述第1油孔(b)形成台阶孔；所述阀体(1)沿y方向开设第2油孔(a)，所述第2油孔(a)的一端与所述螺纹孔(c)连通；所述阻尼螺钉(2)具有与所述螺纹孔(c)的螺纹相匹配的外螺纹，所述阻尼螺钉(2)的右端螺旋旋入所述螺纹孔(c)，所述阻尼螺钉(2)的左端采用所述密封螺母(5)旋紧；其中，所述阻尼螺钉(2)的外螺纹与所述螺纹孔(c)在配合的螺纹间隙部位形成压力油流过间隙；所述阻尼螺钉(2)的右端沿x方向开设阀芯装配孔；所述阀芯装配孔的孔内安装所述单向阀阀芯(3)；所述阀芯装配孔的右侧过盈安装所述封堵(4)，所述封堵(4)开设过油孔(4
‑
1)，所述过油孔(4
‑
1)的右端与所述第1油孔(b)连通；所述过油孔(4
‑
1)的左端与所述阀芯装配孔连通；所述阻尼螺钉(2)开设螺钉通孔(2
‑
1)，所述螺钉通孔(2
‑
1)的一端与所述第2油孔(a)连通，所述螺钉通孔(2
‑
1)的另一端与所述阀芯装配孔连通；所述单向阀阀芯(3)为从螺钉通孔(2
‑
1)向封堵(4)方向单向导通的单向阀阀芯。2.根据权利要求1所述的内置单向阀的阻尼螺钉，其特征在于，所述单向阀阀芯(3)包括阀套(3
‑
1)、锥芯(3
‑
2)和弹簧(3
‑
3)；所述阀套(3
‑
1)过盈安装于所述阀芯装配孔的孔内，并且位于所述阀芯装配孔的右侧；所述阀套(3
‑
1)沿x方向开设阀套通孔(3
‑1‑
1)；所述阀套通孔(3
‑1‑
1)与所述螺钉通孔(2
‑
1)连通；所述锥芯(3
‑
2)位于所述阀套(3
‑
1)和所述封堵(4)之间，所述锥芯(3
‑
2)在所述弹簧(3
‑
3)的压力作用下，使所述锥芯(3
‑
2)的锥体端按压于所述阀套通孔(3
‑1‑
1)的孔内。3.根据权利要求1所述的内置单向阀的阻尼螺钉，其特征在于，所述单向阀阀芯(3)包括阀套(3
‑
1)、钢球(3
‑
4)和弹簧(3
‑
3)；所述阀套(3
‑
1)过盈安装于所述阀芯装配孔的孔内，并且位于所述阀芯装配孔的右侧；所述阀套(3
‑
1)沿x方向开设阀套通孔(3
‑1‑
1)；所述阀套通孔(3
‑1‑
1)与所述螺钉通孔(2
‑
1)连通；所述钢球(3
‑
4)位于所述阀套(3
‑
1)和所述封堵(4)之间，所述钢球(3
‑
4)的右端设置所述弹簧(3
‑
3)，在所述弹簧(3
‑
3)的压力作用下，使所述钢球(3
‑
4)封堵住所述阀套通孔(3
‑1‑
1)。4.根据权利要求3所述的内置单向阀的阻尼螺钉，其特征在于，所述单向阀阀芯(3)包括锥芯(3
‑
2)和弹簧(3
‑
3)；所述锥芯(3
‑
2)位于所述阀芯装配孔的孔内，所述锥芯(3
‑
2)的右端设置所述弹簧(3
‑
3)，在所述弹簧(3
‑
3)的压力作用下，使所述锥芯(3
‑
2)的锥体端按压于所述阀套通孔(3
‑1‑
1)的孔内。5.根据权利要求3所述的内置单向阀的阻尼螺钉，其特征在于，所述单向阀阀芯(3)包括钢球(3
‑
4)和弹簧(3
‑
3)；所述钢球(3
‑
4)设置于所述阀芯装配孔的孔内，所述钢球(3
‑
4)的右端设置所述弹簧(3
‑
3)，在所述弹簧(3
‑
3)的压力作用下，使所述钢球(3
‑
4)封堵住所述阀套通孔(3
‑1‑
1)。

技术总结
本实用新型提供一种内置单向阀的阻尼螺钉，包括：阀体、阻尼螺钉、单向阀阀芯、封堵和密封螺母；所述阻尼螺钉具有与所述螺纹孔的螺纹相匹配的外螺纹，所述阻尼螺钉的右端螺旋旋入所述螺纹孔，所述阻尼螺钉的左端采用所述密封螺母旋紧；其中，所述阻尼螺钉的外螺纹与所述螺纹孔在配合的螺纹间隙部位形成压力油流过间隙；所述阻尼螺钉的右端沿X方向开设阀芯装配孔；所述阀芯装配孔的孔内安装所述单向阀阀芯。本实用新型提供一种内置单向阀的阻尼螺钉，既具有螺钉的可调阻尼功能，又实现平衡阀关闭时先导油路快速卸荷的需求。同时，因单向阀设置为内置形式，阻尼螺钉的安装尺寸无需更改，方便安装和更换。方便安装和更换。方便安装和更换。


技术研发人员：于装
受保护的技术使用者：河北鸣天流体技术有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/10/15