一种隔膜增压泵的泵头的活塞室的制作方法

1.本技术涉及水处理技术领域，具体涉及一种隔膜增压泵的泵头的活塞室。


背景技术：

2.目前，常用的隔膜增压泵通过隔膜片周期性的运动造成容积变化，带动橡胶阀周期性封闭和打开阀座上的进出水口，实现增压。
3.隔膜增压泵的电机带动偏心轮旋转，摆轮由于受到限制不能转动，因此三个摆轮只能依次产生轴向往复作动，隔膜片的形变区会受到摆轮的轴向往复运动进行同步的轴向扩容或压缩运动，当隔膜片活塞作动区向扩容方向运动时，进水单向阀打开，源水由进水口吸入增压水腔，当隔膜片形变区向压缩方向运动时，排水单向阀打开，增压后的水被压出，由排水口进入高压水腔，经泵头盖排水孔排出泵外，提供所需的高压水。
4.现有隔膜增压泵的结构图见附图1
‑
2，其缺点是：电机带动偏心轮转动，偏心轮对隔膜片施加轴向的力，偏心轮受力不均衡，有周期性的变化，转动产生上下震动，在低转速800rpm以下时噪音不明显，但在高转速时噪音非常大，尤其是电机的转动带动偏心轮，偏心轮与电机转轴轴向偏心1mm，并且与电机轴向夹角2.4
°
，此方式由转动产生的上下振动在低转速800rpm以下时噪音不明显，但在高转速时噪音非常大)。所以现有隔膜泵的结构不适合做大流量的ro泵(转速已经到1300rpm以上)。现有隔膜增压的流量较小，要增大流量，需要提高电机转速或增大泵体体积，提高电机转速带来的震动及噪音问题更加严重，而体积增大会导致增压泵难以与现有设备配合安装。
5.水处理工艺中，对流量的要求越来越大，现有隔膜增压泵的结构不适合做大流量的泵。要增大隔膜增压泵的流量，需要提高电机转速或增大泵体体积，无论是提高电机转速还是增大泵体体积，带来的震动及噪音问题会很严重，这是现有技术的瓶颈，目前没有行之有效的解决方案。
6.如专利申请号为us20070297926a1，名称为“多级隔膜泵”的美国专利，包括泵体、主轴和由主轴控制的往复运动驱动机构以及与该机构相连置入泵体工作腔内的驱动轴，其特征是：在驱动轴上设有多个前后相串联的碟式隔膜，每一碟式隔膜前侧固定设有带密封圈的活塞，两碟式隔膜之间充有液压介质，其中有一活塞在工作腔内直接与物料相接触，该工作腔内设有吸入单向阀和排出单向阀。
7.但是这种多级隔膜泵用于家用水处理设备，体积大，结构复杂，成本高，而且在大水量的情况下，依然无法克服震动和噪音问题。
8.又如专利申请号为gb2524863a，名称为“隔膜增压泵的减震方法”，在该泵头座与该隔膜片之间设置有一缩短摆动力矩减震单元，该缩短摆动力矩减震单元能够减小该活塞作动区受该摆轮力矩的大小，进而达到对该隔膜增压泵降噪的作用，该缩短摆动力矩减震单元是通过缩短该活塞作动区受该摆轮力矩的力臂长短来实现减小该活塞作动区受该摆轮力矩大小的，该缩短摆动力矩减震单元包括泵头座作动固定部分以及隔膜片作动固定部分，其中，该泵头座作动固定部分设置在该泵头座上，而该隔膜片作动固定部分设置在该隔
膜片上，该泵头座作动固定部分与该隔膜片作动固定部分相互连接能够缩短该摆轮力矩的力臂长度，从而实现能够减小活塞作动区作动幅度的作用。
9.该专利存在的技术问题依然是偏心轮对隔膜片施加轴向的力，导致偏心轮受力不均衡，产生上下震动，这是传统的轴向施力无法克服的技术瓶颈。


技术实现要素：

10.为了克服现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种隔膜增压泵的泵头、隔膜增压泵、水处理器及泵头的工作方法，解决现有隔膜增压泵震动噪音大以及流量小的问题。
11.本技术提供一种隔膜增压泵的泵头的活塞室，所述活塞室包括至少一个活塞室组件，多个活塞室组件拼合形成活塞室。
12.根据本技术的实施例，所述活塞室包括隔膜片。
13.根据本技术的实施例，所述隔膜片包括至少一个隔膜片组件，多个隔膜片组件拼合形成所述隔膜片。
14.根据本技术的实施例，所述的活塞室为整体或装配式。
15.根据本技术的实施例，所述的隔膜片为整体或装配式。
16.根据本技术的实施例，所述的隔膜片和所述的活塞室形状相应。
17.根据本技术的实施例，所述隔膜片的外壁紧贴所述活塞室的内壁，封闭形成出水腔、增压腔、进水腔.
18.根据本技术的实施例，所述隔膜片封闭所述增压腔的部分作为形变区沿径向摆动，产生径向形变，实现所述增压腔容积的扩容或压缩。
19.根据本技术的实施例，所述增压腔的数量至少6个，所述增压腔围绕所述活塞室中心点对置布置成至少3对。
20.本技术的所述泵头包括：
21.活塞室，所述活塞室的内壁上设置增压腔；
22.隔膜片，所述隔膜片封闭形成所述增压腔；
23.所述增压腔径向扩容或压缩；
24.偏心轮，偏心组件，包括电机轴和偏心轮，所述偏心组件的偏心轮带动摆轮组件的摆轮做相反运动。
25.根据本技术的一个实施例，所述的偏心组件的所述偏心轮包括第一偏心轮和第二偏心轮，所述的第一偏心轮和所述第二偏心轮偏心相反。
26.根据本技术的一个实施例，所述摆轮组件包括第一摆轮和第二摆轮。
27.根据本技术的一个实施例，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮分别所对应的第一摆轮和第二摆轮做相反方向运动。
28.根据本技术的一个实施例，通过同一个电机轴连接所述第一偏心轮和所述第二偏心轮。
29.根据本技术的一个实施例，以所述活塞室中心点为中心对立布置的两个所述增压腔组成一对，一对所述增压腔的中心线在所述活塞室的同一直径线上。
30.根据本技术的一个实施例，至少3对所述增压腔依次进行扩容或压缩运动。
31.根据本技术的一个实施例，电机轴每旋转一圈，所述增压腔完成一次扩容和压缩
循环。
32.根据本技术的一个实施例，所述摆轮径向往复运动所述摆轮组件的所述摆轮径向往复运动带动所述隔膜片发生径向形变，使所述增压腔径向扩容或压缩。
33.根据本技术的一个实施例，所述隔膜片与所述摆轮接触部分为隔膜变形区，所述隔膜变形区发生形变。
34.根据本技术的一个实施例，任一对所述第一摆轮和所述第二摆轮同时偏离电机轴的轴心或者同时靠近轴心运动，在径向所受力相互抵消，合力为零。
35.根据本技术的一个实施例，所述第一偏心轮偏薄处转动至与其联动的所述摆轮时，所述摆轮推动所对应的所述隔膜形变区处于近活塞室中心点位置，所述摆轮对应的所述增压腔的体积最大；所述第二偏心轮与所述第一偏心轮偏心位置相反，此时所述第二偏心轮偏薄处则转动至与其联动的所述摆轮的位置时，对应隔膜形变区处于近活塞室中心点位置，所述增压腔的体积最大。
36.根据本技术的一个实施例，所述第一偏心轮偏厚处转动至与其联动的所述摆轮时，所述摆轮对应的隔膜形变区处于远活塞室中心点位置，增压腔的体积最小；同时所述第二偏心轮偏厚处则转动至与其联动的所述摆轮的位置时，对应的隔膜形变区处于远活塞室中心点位置，所述增压腔的体积最小。
37.根据本技术的一个实施例，所述隔膜片包括至少一个隔膜片组件，多个隔膜片组件拼合形成所述隔膜片。
38.根据本技术的一个实施例，所述活塞室包括至少一个活塞室组件，多个活塞室组件拼合形成活塞室。
39.根据本技术的一个实施例，所述的隔膜片组件和所述的活塞室组件的形状相同或相同。
40.根据本技术的一个实施例，所述的隔膜片或所述的活塞室为整体或装配式。
41.根据本技术的一个实施例，所述的电机轴具有第一切削面和与所述第一切削面平衡对称的第二切削面。
42.根据本技术的一个实施例，所述第一切削面和所述第二切削面的形状与所述偏心轮的内圈互补。
43.根据本技术的一个实施例，当所述隔膜片向扩容方向运动时，进水单向阀打开，源水被吸入增压腔；当所述隔膜片向压缩方向运动时，出水单向阀打开，增压后的水被排出。
44.本技术的发明点是设置第一偏心轮和第二偏心轮，通过同一个电机轴连接所述第一偏心轮和所述第二偏心轮，所述的第一偏心轮和所述第二偏心轮偏心相反，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮分别所对应的第一摆轮和第二摆轮做相反方向运动，任一对所述第一摆轮和所述第二摆轮同时偏离电机轴的轴心或者同时靠近轴心运动，在径向所受力相互抵消，合力为零。
45.本技术还包括采用本技术隔膜增压泵的泵头的隔膜增压泵。
46.本技术还包括采用本技术的隔膜增压泵的水处理装置。
47.本技术还包括本技术的隔膜增压泵头的工作方法，其中，所述传动单元带动所述隔膜片形变区做径向扩容运动或压缩运动，以使所述增压腔径向扩容或压缩，当所述隔膜片的形变区向扩容方向运动时，所述进水单向阀打开，源水由所述进水腔经所述进水口吸
入所述增压腔；当所述隔膜片的形变区向压缩方向运动时，所述出水单向阀打开，增压后的水被压出，由所述出水口进入所述出水腔，并由所述出水腔排出。
48.根据本技术的一个实施例，所述工作方法包括，多个增压腔围绕所述活塞室的中心点向心对置设置，将相对的两个所述增压腔组成一对，通过偏心组件带动，多对所述增压腔依次进行扩容或压缩运动。
49.本技术实现了包括但不限于在家庭饮用水领域的技术突破，从根本上彻底改变了传统隔膜增压泵的摆轮对隔膜片施加轴向方向的力，将隔膜片轴向形变彻底改变为径向形变，通过隔膜片的径向形变实现水流的驱动，与传统隔膜增压泵相比，本技术在泵体体积以及电机转速不变的情况下，隔膜片的径向形变可有效增大隔膜片形变面积，增大增压腔的容积变量，从而提高隔膜增压泵的流量，同时大幅度减少震动和降低噪音；在转速增加/或泵头体积增大的情况下，大大降低了震动和噪音，革命性地解决了制约大流量隔膜增压泵的震动和噪音问题。
附图说明
50.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本技术要求保护的范围。
51.图1是现有技术的隔膜增压泵的示意图；
52.图2是现有技术的隔膜增压泵的分解图；
53.图3是本技术的隔膜增压泵示意图；
54.图4是本技术的隔膜增压泵爆炸图；
55.图5是本技术的隔膜增压泵的泵头座示意图；
56.图6是本技术的隔膜增压泵的隔膜片的示意图；
57.图7是本技术的隔膜增压泵的活塞室的示意图；
58.图8是本技术的隔膜增压泵的摆轮组件的示意图；
59.图9是本技术的隔膜增压泵的传动单元的示意图；
60.图10是本技术的隔膜增压泵的进水座的示意图；
61.图11是本技术的隔膜增压泵的出水座的示意图；
62.图12是本技术的隔膜增压泵的隔膜增压泵的剖面图；
63.图13是本技术的隔膜增压泵的结构示意图。
64.图14是本技术的隔膜增压泵的泵头的结构示意图。
65.图15是本技术隔膜增压泵电机轴的示意图。
66.其中，隔膜增压泵100、源水200、增压水300、出水座1、泵头座2、隔膜片3、出水单向阀4、进水单向阀5、活塞室6、第一偏心轮轴承7、第一偏心轮8、第一摆轮9、第二摆轮10、第二偏心轮11、第二偏心轮轴承12、进水座13、电机轴14、电机15；
67.第一活塞室6a、第二活塞室6b、第三活塞室6c、出水腔601、增压腔602、进水腔603、出水口604、进水口605、第一腔体606，进水座的进水孔1301、进水流道1302。
具体实施方式
68.下面结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
69.如图3和图4所示，本实施例提供一种隔膜增压泵的泵头，所述泵头包括：活塞室6、隔膜片3、第一偏心轮8和第二偏心轮11、第一摆轮9、第二摆轮10、电机轴14。
70.其中偏心组件包括所述电机轴14、所述第一偏心轮8和所述第二偏心轮11。
71.摆轮组件包括第一摆轮和第二摆轮。
72.本技术的隔膜增压泵通过隔膜片3的径向形变实现水流的驱动，相比同体积的现有隔膜增压泵，流量明显提升，同时震动减小，噪音降低。
73.如图4和图7所示，所述活塞室6整体基本为空腔的圆环状或圆柱状，所述活塞室6包括一个活塞室组件或者由多个活塞室组件，多个所述活塞室组件拼合而成所述活塞室6。
74.一个可选方案中，所述活塞室6包括扇形或者圆弧形的第一活塞室6a、第二活塞室6b和第三活塞室6c，所述第一活塞室6a、所述第二活塞室6b和所述第三活塞室6c拼接形成活塞室6，一种可选的方案中，所述第一活塞室6a、所述第二活塞室6b和所述第三活塞室6c的弧度各为120
゜
，所述活塞室6的内壁上设置出水腔601、增压腔602、进水腔603。
75.进水腔603通过进水口605连通所述增压腔602，可选地，所述进水腔603设置于所述增压腔602的下方。所述增压腔602通过所述出水口604连通出水腔601，可选地，出所述水腔601设置于所述增压腔602的上方。
76.如图10所示，所述进水座13上设置进水孔1301、连通所述进水腔603的进水流道1302。
77.如图11所示，所述出水座1上设置出水孔101，泵头座2上设置连通所述出水腔601和所述出水座1的出水流道201。
78.如图12所示，源水由所述进水孔1301经进所述水流道1302进入所述进水腔603，通过所述进水口605进入所述增压腔602，所述增压腔602中的水通过所述出水口604进入所述出水腔601，然后经所述出水流道201进入出水座1，最终由所述出水孔101排出。
79.所述进水口605处设置进水单向阀5，所述进水单向阀5仅允许水由所述进水腔603流向所述增压腔602，所述进水单向阀5可选用橡胶阀等适用的阀门。
80.所述出水口604处设置出水单向阀4，所述出水单向阀4仅允许水由所述增压腔602流向所述出水腔601，所述出水单向阀4可选用橡胶阀等适用的阀门。
81.如图4和图6所示，所述隔膜片3的径向截面为圆环状或圆柱状，设置于所述活塞室6的空腔内，所述隔膜片3包括一个隔膜片或多个活塞室组件，多个所述隔膜片组件封闭所述活塞室6形成所述增压腔602，一种可选的方案中，所述隔膜片3包括扇形或圆弧形的第一隔膜片3a、第二隔膜片3b和第三隔膜片3c，所述第一隔膜片3a、所述第二隔膜片3b和所述第三隔膜片3c拼合形成所述隔膜片3。所述隔膜片3选用弹性材料，如橡胶等适用的材料，设置于所述活塞室6的空腔内。
82.所述隔膜片3的外壁紧贴所述活塞室6的内壁，封闭形成所述出水腔601、所述增压腔602、所述进水腔603，隔膜片3封闭所述增压腔602的部分作为形变区沿径向摆动，产生径
向形变，可实现所述增压腔602容积的扩容或压缩。
83.所述的隔膜片组件和所述的活塞室组件的形状相同或相同。
84.所述的隔膜片3或所述的活塞室6为整体或装配式。
85.如图4和图9所示，传动单元用于带动所述隔膜片3的封闭所述增压腔的部分沿所述泵头的径向摆动，所述隔膜片3的所述形变区向扩容方向运动时，所述进水单向阀4打开，源水通过所述进水座13的所述进水孔1301进入，经所述进水流道1302进入所述进水腔603，由所述进水口605压力吸入所述增压腔602；所述隔膜片3的所述形变区向压缩方向运动时，所述出水单向阀4打开，所述增压腔602内的增压后的水通过所述出水口604被压入所述出水腔601，经所述出水流道201进入所述出水座1，并由所述出水孔101排出。
86.本实施例的隔膜增压泵的泵头，通过所述隔膜片3的径向形变，实现对水流的驱动。与传统隔膜增压泵相比，本技术在泵体体积以及电机转速不变的情况下，所述隔膜片3的径向形变可有效增大隔膜片形变面积，增大增压腔的容积变量，从而提高隔膜增压泵的流量。
87.如图4和图7所示，本实施例中，所述活塞室6上的增压腔602的数量为多个，优选为6个或10个，多个所述增压腔围绕所述活塞室中心点对置布置成3对、5对或者更多对，设置多个所述增压腔602室为了满足所述隔膜增压泵流量加大的要求，可提高所述隔膜增压泵的工作效率，如本实施例中，多个所述增压腔602沿所述活塞室的内壁对置布置，即多个所述增压腔602围绕所述活塞室中心点两两相对布置成一对，在俯视图中，一个所述增压腔的中心线和与其对置布置的另一个所述增压腔的中心线位于所述活塞室6的同一个直径线上，本实施例中，所述增压腔602的数量为3对6个，本领域技术人员可根据需求调整增压腔602的数量。
88.根据本实施例一个可选的技术方案，相对的两个所述增压腔组成一对，通过传动单元的带动，多对所述增压腔依次进行扩容或压缩。
89.根据本实施例一个可选的技术方案，本技术隔膜增压泵的泵头的传动单元包括：泵头座2、第一摆轮9、第二摆轮10、第一偏心轮轴承7、第一偏心轮8、第二偏心轮轴承12、第二偏心轮11和14。
90.所述传动单元连接所述隔膜片3，带动所述隔膜片3的封闭增压腔的部分沿径向摆动。
91.如图5所示，所述泵头座2设置于所述隔膜片3的第二空腔301。所述泵头座2下部的侧壁上设置摆轮孔202，所述摆轮孔202连通第三空腔206，所述泵头座2的上部设置连通所述出水腔601和所述出水座1的所述出水流道201。
92.可选地，所述泵头座2设置上部出水结构205、支架203，所述支架203为设有所述摆轮孔202的框架形结构，座体204设置进水座槽，通过螺纹等合适的连接方式与进水座13连接。
93.如图8和图13所示，所述第一摆轮9、所述第二摆轮10设置于所述泵头座2的第三空腔206内，所述第一摆轮9、所述第二摆轮10的内部为轴承孔，所述第一摆轮9、所述第二摆轮10的外壁上分别设置第一凸台901、第二凸台1001，所述第一凸台901为i形、l形n形或m形等、所述第二凸台1001的为i形、l形、u形或w形等，所述第一凸台901和所述第二凸台1001的形状相同或不同，所述第一凸台901、所述第二凸台1001相对设置成为一组形成整体，所述
第一凸台901、所述第二凸台1001分别由第一偏心轮和第二偏心轮控制，运动方向相反。
94.所述第一凸台901、所述第二凸台1001沿径向可摆动的穿过所述泵头座2的所述摆轮孔202。所述第一凸台901、所述第一凸台1001连接所述隔膜片3。所述第一摆轮9、所述第二摆轮10沿径向摆动时，通过所述第一凸台901、所述第二凸台1001带动所述隔膜片3跟随径向摆动，实现所述增压腔的扩容或压缩。
95.所述第一凸台901、所述第二凸台1001的数量与所述增压腔602的数量相同，每个所述第一凸台901、所述第二凸台1001对应一个增压腔602，本实施例中，所述凸台的数量为6个。
96.如图4所示，第一偏心轮轴承7、第二偏心轮轴承12设置于所述第一摆轮9、所述第二摆轮10的轴承孔内，所述第一偏心轮轴承7、所述第二偏心轮轴承12的外圈分别贴紧所述第一摆轮9、所述第二摆轮11的内壁。本实施例中，所述第一偏心轮轴承7、所述第二偏心轮轴承12为滚珠轴承等适用的零部件，进一步的，所述第一偏心轮轴承7、所述第二偏心轮轴承12的外圈分别与所述第一摆轮9、所述第二摆轮10的内壁为过盈配合。
97.所述第一偏心轮8、所述第二偏心轮11设置于所述第一偏心轮轴承7、所述第二偏心轮轴承12的内孔，所述第一偏心轮8、所述第二偏心轮11的偏心方向相反，即所述第一偏心轮8的偏厚处对应所述第二偏心轮11的偏薄处，所述电机轴14转动时，由所述第一偏心轮8、所述第二偏心轮11分别控制的所述第一摆轮9、所述第二摆轮10运动方向相反。
98.如图15所示，本技术将传统电机轴延长，通过一根同心轴 上、下偏心轮的相反偏心设计，实现偏心转动，带动对应摆轮做相反方向运动。传统d字形转轴设置一个切削面的作用是相当于卡接固定偏心轮内侧，本方案在设置与第一切削面平衡对称的第二切削面，切削面形状与偏心轮内圈互补，同时保证转动轴的动平衡即可，
99.所述电机轴14旋转时，所述第一偏心轮8、所述第二偏心轮11跟随所述电机轴14旋转，所述第一摆轮9、所述第二摆轮10由于受到泵头座2的摆轮孔202的限制，不能旋转，只能沿径向摆动，所述第一摆轮9、所述第二摆轮10的径向摆动带动所述隔膜片3实现往复的扩容或压缩动作。
100.所述第一摆轮9与第二摆轮10上分别设置沿圆周均匀分布的凸台，且第一摆轮9上的凸台与第二摆轮10上的凸台相互间隔错开，使得凸台901、凸台1001两两成对相向错开设置，即在俯视图上所述凸台901、所述凸台1001中心线位于活塞室的同一直径线上。
101.所述第一偏心轮8、所述第二偏心轮11共用同一个所述电机轴14，所述第一偏心轮8、所述第二偏心轮11的偏心方向相反。
102.由于所述第一偏心轮8的偏心方向与所述第二偏心轮11的偏心方向相反，所述电机轴14旋转时，任何时候所述第一摆轮9和所述第二摆轮10沿径向摆动的方向相反，带动两个对置布置的一对所述增压腔同步的径向往复扩容或压缩。
103.所述电机轴14转动一圈后，所述隔膜形变区又回到初始位置，即所述增压腔体积最大，该过程为所述增压腔的扩容；
104.因此，所述电机轴14每旋转一圈，所述增压腔完成一次扩容和压缩循环；
105.另2对增压腔同理，所述电机轴14每旋转一圈，3对所述增压腔分别完成一次扩容和压缩循环。
106.所述第一摆轮9、所述第二摆轮10的摆动幅度由所述第一偏心轮8、第二偏心轮11
的偏心距离决定，可以随泵体积变化；所述第一摆轮、所述第二摆轮的摆动速度由电机轴决定，所述电机轴14每转动一圈，所述第一摆轮9、所述第二摆轮10均完成一次往复运动。
107.本实施例通过所述传动单元、所述活塞室6、所述隔膜片3的配合，实现所述增压腔围绕活塞室中心点向心对置设置，将对置布置的2个所述增压腔602组成1对，如将6个所述增压腔602分为相对置的3对，通过所述电机轴14、所述第一偏心轮8、所述第二偏心轮11的带动，3对所述增压腔602依次进行扩容或压缩运动。本实施例的向心对置布置结构，保证了所述电机轴14工作时的径向合力为零，达到减小隔膜增压泵的震动，降低噪声的目的。
108.如图15所示，本技术的所述电机轴14为平衡对称结构，所述电机轴14的两侧设置对称的第一切削面1401和第二切削面1402，避免了传统d字型电机轴存在的重量分布不均衡问题，进一步减小所述隔膜增压泵的震动。
109.如图4和图14所示，通过所述第一摆轮9和所述第二摆轮10带动所述隔膜片3形变区在径向方向上做往复的扩容运动或压缩运动，实现所述增压腔602的径向扩容或压缩。当所述隔膜片3的形变区向扩容方向运动时，所述进水单向阀5打开，源水由所述进水孔1301经所述进水流道1302进入所述进水腔603，然后经所述进水口605吸入所述增压腔602；当所述隔膜片3的形变区向压缩方向运动时，所述出水单向阀4打开，增压后的水被压出，由所述出水口604进入所述出水腔601，经所述出水流道201进所述入出水座1，最后经所述出水孔101排出泵外，提供所需的高压水。
110.通过所述第一摆轮和所述第二摆轮带动对置布置的每一对所述增压腔同时扩容或压缩，保证了所述电机轴14工作时的径向合力为零，减小隔膜增压泵的震动。
111.如图4和图14所示，上述所述隔膜增压泵的泵头的工作方法包括：所述传动单元带动所述隔膜片形变区径向往复进行扩容或压缩，以使所述增压腔径向扩容或压缩，当所述隔膜片的形变区向扩容方向运动时，所述进水单向阀打开，源水由所述进水腔经所诉进水口吸入所述增压腔；当所述隔膜片的形变区向压缩方向运动时，所述出水单向阀打开，增压后的水被压出，由所述出水口进入所述出水腔，并由所述出水腔排出。
112.根据本技术一个可选的技术方案，上述方法包括：所述偏心轮通过驱动单元带动，多个增压腔围绕活塞室中心点向心对置设置，将相对的两个所述增压腔组成一对，通过偏心轮的带动，多对所述增压腔依次进行扩容或压缩运动。
113.根据本技术一个可选的技术方案，上述方法包括：将摆轮分为两个摆轮，所述第一摆轮和所述第二摆轮通过偏心轮的作用使两个摆轮的摆动方向相反，实现电机轴的径向合力为零。
114.本技术还包括采用了本技术隔膜增压泵的泵头的隔膜增压泵。
115.本技术还包括采用了本技术隔膜增压泵和泵头的水处理装置和包括水处理装置的设备，如净水机、纯水机、过滤器、咖啡机等。
116.以上对本技术实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想。因此，本领域技术人员依据本技术的思想，基于本技术的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本技术保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。