一种压缩机消音器及压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种压缩机消音器及压缩机。


背景技术：

2.在全封闭制冷压缩机中通常会在其内部安装有一个压缩机消音器，制冷压缩机工作时，气缸通过吸气消音器吸入制冷剂气体，由于吸气消音器既起到减弱压缩机内部发热时制冷剂的加热作用，又起到降低制冷剂气体流动过程中压力脉动导致的噪声和振动的作用，从而有助于降低压缩机的运行噪声，同时能够有效地提高压缩机的工作效率，目前吸气消音器一般采用绝热性能较好的塑料材料来制作，目前要降低吸气过热度的主要措施是加厚塑料消音器的壁厚，但增加壁厚会影响消音器整体结构，造成材料浪费，还会增大消音器的重量，而目前的压缩机往高效化、轻便化等方向发展，加厚消音器的壁厚无法满足轻便化要求。
3.例如，在中国专利文献上公开的“制冷压缩机用双层直接吸气消音器”，其公告号cn 103256204 b，包括设有消音腔的主体和与主体扣合的上盖，上盖上设有伸入消音腔内的导管，主体上在导管的下方设有进气孔，主体包括内层和外层，内层和外层相互隔开并形成气体隔层。本制冷压缩机用双层直接吸气消音器主体采用双层结构，内层、外层以及气体隔层的结构设置使得消音器在更小的容积下，能够提供更佳的消音效果，同时节省材料，降低成本，也改善了消音器的隔热效果，但是该消音器采用双层结构，增大了消音器体积和重量，无法满足压缩机轻便化要求。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服上述现有技术的压缩机消音器隔热效果不佳、无法满足压缩机轻便化要求等问题，提供一种压缩机消音器及压缩机，有效避免吸气过热，提高压缩机cop值，使压缩机高效轻便。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种压缩机消音器，包括固定连接的上盖和下壳，所述上盖上设置有进气口，所述下壳上设置有出气口，在所述上盖和下壳内设置有消音腔，所述消音腔内壁上设置有绝热涂层。
7.在本技术方案中，压缩机消音器的上盖和下壳的用绝热性能较好的塑料材质制作而成，绝热涂层的设置有利于提高压缩机消音器的隔热性能，进而避免增大上盖和下壳的壁厚，减少消音器的重量，使消音器轻便化，进而使使用该消音器的压缩机轻便化；而较好的隔热性能有效避免压缩机内部热量传递到消音器内部，防止吸气过热，当吸气温度较低时，压缩机的吸气效率较高，提高了压缩机的cop值。
8.作为优选，所述绝热涂层包括从内到外依次设置的消音层和第一隔热层。
9.绝热涂层用于隔绝热量，避免压缩机内的热量传递到消音器内，其中消音层用于消音，增强了消音器消音效果，有助于降低压缩机的运行噪声；而第一隔热层用于加强消音
器的隔热效果，有效防止压缩机内的热量传递到消音器内部，提高压缩机的工作效率。
10.作为优选，所述绝热涂层包括从内到外设置的消音层、第一隔热层、降温层、第一耐热层和第二隔热层。
11.第一隔热层、第二隔热层和消音器的上盖下壳形成三重隔热结构，有效保证消音器的绝热效果，其中降温层的设置用于辅助消音器绝热，当传递到第二隔热层时热量还是很大，降温层就可以降低温度，辅助绝热，进而避免消音器内的温度上升，提高绝热涂层可靠性。
12.作为优选，在所述上盖和下壳外分别设置有第二耐热层。
13.第二耐热层的设置提高了消音器的耐热性能，有效防止消音器由于温度过高而变形。
14.作为优选，在所述消音层靠近消音器内壁的一侧覆盖有防腐蚀层。
15.部分制冷剂具有一定的腐蚀性，防腐蚀层的设置对消音层进行一定的保护，避免制冷剂气体对其造成一定的损坏，有利于提高消音器的使用寿命。
16.作为优选，在所述消音腔内设置有消音管道，所述消音管道分别连通进气口和出气口，所述消音管道包括外管道和内管道，外管道套设在内管道外，在所述外管道和内管道之间填充有消音棉。
17.消音管道限制了制冷剂气体流通轨路线，即制冷剂气体在消音管道内流通，这就降低了沿程损失，有利于提高压缩机的能效值；消音棉的设置使消音管道也具有消音作用，这就使消音管道与消音器下壳形成双重消音结构，有效降低噪音，提高消音性能，而将消音棉填充在内管道和外管道之间避免消音棉设置在内管道内壁上造成制冷剂管路时产生沿程损失和局部损失导致的压力降，提高压缩机的能效值。
18.作为优选，所述下壳内设置有用于将消音器内部分为上气室和下气室的隔板，所述进气口和上气室，出气口与下气室连通，在所述隔板上设置有用于连通上气室和下气室的固定管，在所述上气室内设置有控制器和消音检测机构，所述消音检测机构包括用于发射消除噪声的消声信号的扬声器，在下壳外设置有麦克风，所述扬声器、麦克风分别与控制器连接。
19.扬声器用于发射消除噪声的消声信号，麦克风用于接收噪声和扬声器发出的消声信号，控制器用于根据麦克风测得的信号使扬声器发出用于消除噪声的消声信号，在工作过程中，控制器根据麦克风测得的频率、音压及相位差等，对噪声和消音信号进行比较得到检测误差，控制器通过对消声信号的频率、音压及相位差进行修正减小，减小所述检测误差。
20.作为优选，在所述下壳内壁上设置有用于控制扬声器位置的第一位置控制结构，所述第一位置控制结构包括第一直线电机、旋转步进电机、第一轨道、与第一轨道滑动连接的第二轨道，所述第一直线电机的定子安装在第一轨道上，第一直线电机的动子与第二轨道连接，旋转步进电机固定在第二轨道上，所述扬声器与旋转步进电机的轴连接，所述第一直线电机、旋转步进电机分别与控制器电连接。
21.第一位置控制结构用于调整扬声器位置，通过第一直线电机对第二轨道的位置进行调节，从而通过第二轨道带动扬声器改变位置，通过旋转步进电机改变扬声器方向。
22.作为优选，在所述下壳内壁上设置有用于控制隔板位置的第二位置控制结构，第
二位置控制结构包括第二直线电机，所述隔板滑动设置在下壳内壁上，所述第二直线电机的动子与隔板连接，第二直线电机的定子与下壳内壁固定连接，第二直线电机与控制器电连接。
23.第二位置控制结构用于调整隔板的位置，在使用时，通过控制器获取转速信息进行判断，通过第二直线电机推动隔板相对于消音器内壁移动，控制上气室与下气室的导通面积。
24.为实现发明目的所采用的另一技术方案是：一种压缩机，包括上述所述的压缩机消音器。
25.在压缩机消音器内壁上设置绝热涂层，有效避免压缩机气缸内的热量传递到消音器内部，从而避免吸气过热，提高压缩机cop值，使压缩机更高效；且相较于加厚消音器壁厚，有效降低了消音器的体积和重量，使压缩机更轻便。
26.因此，本实用新型具有如下有益效果：
27.（1）有效避免吸气过热，提高压缩机cop值，使压缩机高效轻便；
28.（2）第一隔热层、第二隔热层的设置有效防止压缩机内的热量传递到消音器内部，提高压缩机的工作效率；
29.（3）降温层的设置由于辅助绝热，进而避免热量传递到消音器内部，提高绝热涂层可靠性；
30.（4）消音管道及消音管道上导流槽的设置有利于制冷剂气体的流通，减少制冷剂通过管路系统后产生的沿程损失和局部损失，进而提高压缩机的能效值。
附图说明
31.图1是一种压缩机消音器壳体的剖视图；
32.图2是压缩机消音器的一种结构示意图；
33.图3是消音器的第一种的内部结构示意图；
34.图4是绝热涂层的结构示意图；
35.图5是消音管道的局部剖视图；
36.图6是消音器的第二种内部结构示意图；
37.图中：1、上盖
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2、下壳
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3、绝热涂层
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301、消音层
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302、第一隔热层 303、降温层
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304、第一耐热层
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305、第二隔热层
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4、第二耐热层
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5、进气口
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501、滤网
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6、出气口
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7、消音管道
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701、内管道
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702、消音棉
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703、外管道
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16、扬声器
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17、固定管
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8、旋转步进电机
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9、第一直线电机
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10、第二直线电机
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11、隔板
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12、第一轨道
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13、第二轨道
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14、麦克风
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15、控制器
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18、上气室
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19、下气室。
具体实施方式
38.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
39.实施例1：
40.如图1、图2所示的实施例1中，一种压缩机消音器，包括固定连接的上盖1和下壳2，所述上盖1上设置有进气口5，所述下壳2上设置有出气口6，在所述上盖1和下壳2内设置有消音腔，所述消音腔内壁上设置有绝热涂层3，绝热涂层3包括从内到外依次设置的消音层
301和第一隔热层302，消音层301用于消音，增强了消音器消音效果，有助于降低压缩机的运行噪声，而第一隔热层302用于加强消音器的隔热效果，有效防止压缩机内的热量传递到消音器内部，提高压缩机的工作效率。
41.在本技术方案中，压缩机消音器的上盖1和下壳2的用绝热性能较好的塑料材质制作而成，绝热涂层3用于隔绝热量，避免压缩机内的热量传递到消音器内，进而避免增大上盖1和下壳2的壁厚，减少消音器的重量，使消音器轻便化，进而使使用该消音器的压缩机轻便化；而较好的隔热性能有效避免压缩机内部热量传递到消音器内部，防止吸气过热，当吸气温度较低时，压缩机的吸气效率较高，这就提高了压缩机的cop值。另外，将压缩机消音器设置为上盖1和下壳2的结构也便于绝热涂层3的涂覆。
42.实施例2：
43.如图4所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：绝热涂层包括从内到外依次设置的消音层301、第一隔热层302、降温层303、第一耐热层304和第二隔热层305。第一隔热层302、第二隔热层305和消音器的上盖1下壳2形成三重隔热结构，有效保证消音器的绝热效果，其中降温层303的设置用于辅助消音器绝热，当传递到第二隔热层305时热量还是很大，降温层303就可以降低温度，辅助绝热，进而避免消音器内的温度上升，提高绝热涂层3可靠性；而第一耐热层304的设置对热量传递起到一定的缓冲作用，使降温层303靠近消音器外部的一侧温度逐渐升高，给予降温层303足够的吸收热量的时间，有效提高压缩机的效率，且耐热层耐热效果好，不易变形。
44.进一步地，上盖1和下壳2外分别设置有第二耐热层4，第二耐热层4的设置提高了消音器的耐热性能，有效防止消音器由于温度过高而变形。
45.进一步地，在消音层靠近消音器内壁的一侧覆盖有防腐蚀层，部分制冷剂具有一定的腐蚀性，防腐蚀层的设置对消音层进行一定的保护，避免制冷剂气体对其造成一定的损坏，有利于提高消音器的使用寿命。
46.实施例3：
47.如图3、图5所示，实施例3的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在消音腔内设置有消音管道7，消音管道7分别连通进气口5和出气口6，消音管道7包括外管道703和内管道701，在外管道703和内管道701之间填充有消音棉702。消音管道7限制了制冷剂气体流通轨路线，即制冷剂气体在消音管道7内流通，这就降低了沿程损失，有利于提高压缩机的能效值。消音棉702设置使消音管道7也具有消音作用，这就使消音管道7与消音器下壳形成双重消音结构，有效降低噪音，提高消音性能，而将消音棉702填充在内管道701和外管道703之间避免消音棉702设置在内管道701内壁上造成制冷剂管路时产生沿程损失和局部损失导致的压力降，提高压缩机的能效值。
48.实施例4：
49.实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在压缩机消音器的进气口处和出气口处设有滤网501，涂层脱落以后，不会吸入气缸。
50.实施例5：
51.如图6所示，实施例7的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：下壳内设置有用于将消音器内部分为上气室18和下气室19的隔板11，进气口和上气室18，出气口与下气室19连通，在隔板11上设置有用于连通上气室18和下气室19的固定管17，
在上气室18内设置有控制器15和消音检测机构，消音检测机构包括用于发射消除噪声的消声信号的扬声器16，在下壳外设置有麦克风14，扬声器16、麦克风14分别与控制器15连接。扬声器16用于发射消除噪声的消声信号，麦克风14用于接收噪声和扬声器16发出的消声信号，控制器15用于根据麦克风14测得的信号使扬声器16发出用于消除噪声的消声信号，在工作过程中，控制器15根据麦克风14测得的频率、音压及相位差等，对噪声和消音信号进行比较得到检测误差，控制器15通过对消声信号的频率、音压及相位差进行修正减小，减小检测误差。
52.进一步地，在所述下壳内壁上设置有用于控制扬声器16位置的第一位置控制结构和第二位置控制结构，其中第一位置控制结构用于调整扬声器16位置，第二位置控制结构用于调整隔板11的位置。
53.所述第一位置控制结构包括第一直线电机9、旋转步进电机8、第一轨道12、与第一轨道12滑动连接的第二轨道13，所述第一直线电机9的定子安装在第一轨道12上，第一直线电机9的动子与第二轨道13连接，旋转步进电机8固定在第二轨道13上，所述扬声器16与旋转步进电机8的轴连接，所述第一直线电机9、旋转步进电机8分别与控制器15电连接。通过第一直线电机9对第二轨道13的位置进行调节，从而通过第二轨道13带动扬声器16改变位置，通过旋转步进电机8改变扬声器16方向。
54.第二位置控制结构包括第二直线电机10，所述隔板11滑动设置在下壳内壁上，所述第二直线电机10的动子与隔板11连接，第二直线电机10的定子与下壳内壁固定连接，第二直线电机10与控制器15电连接，在使用时，通过控制器15获取转速信息进行判断，通过第二直线电机10推动隔板11相对于消音器内壁移动，控制上气室18与下气室19的导通面积。
55.实施例6：
56.实施例6的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：压缩机消音器的下壳包括中空的内腔，内腔经抽真空，减小热量的传递。
57.实施例7：
58.实施例7的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：一种压缩机消音器还包括温度传感器、控制器和蜂鸣器，压缩机消音器的下壳上设有温度传感器，温度传感器和控制器连接，控制器和蜂鸣器连接，当消音器温度达到设定值，蜂鸣器报警。
59.实施例8：
60.实施例8的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：一种压缩机消音器，还包括探针、控制器和蜂鸣器，压缩机消音器的下壳上还设有两个探针，探针和控制器连接，控制器和蜂鸣器连接，当探针之间的电阻值达到设定值，蜂鸣器报警。
61.实施例9：
62.实施例9的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：一种压缩机消音器还包括摄像头、光源、控制器和云端服务器，压缩机消音器的下壳内壁上设有摄像头和光源，摄像头和控制器连接，控制器和云端服务器连接，云端服务器和手机连接，便于通过手机查看涂层是否脱落。
63.实施例10：
64.一种压缩机，包括上述压缩机消音器，在压缩机消音器内壁上设置绝热涂层32，有效避免压缩机气缸内的热量传递到消音器内部，从而避免吸气过热，提高压缩机cop值，使
压缩机更高效；且相较于加厚消音器壁厚，有效降低了消音器的体积和重量，使压缩机更轻便。
65.需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
66.以上实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。