一种分体式防爆步进蠕动泵的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵技术领域，具体涉及一种分体式防爆步进蠕动泵。


背景技术：

2.蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。蠕动泵可以将流体隔离在泵管中，具有快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转以及维修费用低等特点被广泛应用。
3.现有的蠕动泵通常采用一体式结构，装配过程中的灵活性差，占用空间较大且比较笨重，不方便搬运；另外，蠕动泵的防爆效果较差。因此，需要对现有的蠕动泵进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种分体式防爆步进蠕动泵，提高了装配过程中的灵活性，减少了每一部分的占用空间和重量，方便搬运；增强防爆效果，提高安全性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种分体式防爆步进蠕动泵，包括防爆步进蠕动泵传动组件和防爆控制箱，所述防爆步进蠕动泵传动组件包括底座和蠕动泵头，底座上固定安装有防爆步进电机与蠕动泵头驱动连接，所述防爆控制箱包括壳体和盖板，壳体内固定安装有主控板、电源控制器和步进细分驱动器，所述盖板与壳体固定连接，盖板上密封装配防爆开启或停止开关、防爆升速或降速开关、防爆全速控制按钮以及防爆数显组件，电源控制器分别与步进细分驱动器和主控板电连接，防爆开启或停止开关、防爆升速或降速开关、防爆全速控制按钮、防爆数显组件以及防爆步进电机均与步进细分驱动器电连接，步进细分驱动器与主控板电连接，主控板上设置有与外部通讯接口。
7.进一步地，所述底座上固定安装有电机支架，防爆步进电机与电机支架固定连接，所述防爆步进电机的输出轴穿过电机支架上的第一通孔同轴连接有联轴器，所述蠕动泵头固定安装于泵头安装板上，电机支架的四个直角处均设置有支杆，电机支架通过支杆与泵头安装板连接，联轴器穿过泵头安装板上的第二通孔与蠕动泵头同轴连接。
8.进一步地，所述防爆步进电机上设有外罩，外罩与底托固定连接，底托的下表面与底座固定连接，底托的上表面与电机支架固定连接，底托前侧的中心区域开设有第三通孔，底托前侧的四个直角处开设有第四通孔，联轴器依次穿过第三通孔和第二通孔，支杆穿过第四通孔，底托后侧均匀地开设有多个鱼鳞孔。
9.进一步地，所述防爆步进电机上设置有防爆接线口，所述外罩上开设有与防爆接线口相适配的走线孔，所述壳体上焊接有穿线螺纹孔座，穿线螺纹孔座上安装有防爆喇叭接线口，防爆喇叭接线口内设置有橡胶套。
10.进一步地，所述盖板上开设有数显窥窗，所述防爆数显组件包括四位数码管，四位数码管与盖板固定连接，四位数码管的前侧设有防爆玻璃，防爆玻璃嵌设于数显窥窗内并与数显窥窗的侧壁密封连接，四位数码管与步进细分驱动器电连接。
11.进一步地，所述主控板固定安装于主控板支架上，主控板支架、电源控制器和步进细分驱动器均与钢衬板固定连接，钢衬板与壳体固定连接。
12.进一步地，所述壳体上固定安装有接地柱。
13.进一步地，所述壳体的四个直角处固定安装有固定支板，固定支板上开设有固定孔。
14.进一步地，所述外罩上固定安装有拉手。
15.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：防爆步进蠕动泵传动组件和防爆控制箱采用分体式结构，可以将防爆步进蠕动泵传动组件进行现场装配，防爆控制箱就近装配就近装配，提高了装配过程中的灵活性，满足不同的使用需求，减少了每一部分的占用空间和重量，方便搬运；主控板与防爆开启或停止开关、防爆升速或降速开关以及防爆全速控制按钮的配合，可实现0
‑
600r/m之间无级调速，无缓起缓停的限制；防爆数显组件的设置方便观察防爆步进电机的转速，根据观察的情况控制防爆步进电机升速、减速或全速运行；外部通讯接口的设置便于与外部控制设备通信连接，实现远程控制。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型防爆步进蠕动泵传动组件的结构示意图；
18.图2为本实用新型防爆控制箱的结构示意图。
19.附图标记：
[0020]1‑
底座；2
‑
蠕动泵头；3
‑
防爆步进电机；4
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底托；5
‑
外罩；6
‑
盖板；7
‑
壳体；
[0021]
11
‑
电机支架；12
‑
第一通孔；13
‑
支杆；21
‑
泵头安装板；22
‑
第二通孔；31
‑
联轴器；32
‑
防爆接线口；41
‑
第三通孔；42
‑
第四通孔；43
‑
鱼鳞孔；51
‑
拉手；61
‑
防爆开启或停止开关；62
‑
防爆升速或降速开关；63
‑
防爆全速控制按钮；64
‑
数显窥窗；65
‑
防爆玻璃；71
‑
主控板；72
‑
电源控制器；73
‑
步进细分驱动器；74
‑
主控板支架；75
‑
钢衬板；76
‑
固定支板；77
‑
固定孔；78
‑
接地柱；79
‑
防爆喇叭接线口；
[0022]
791
‑
橡胶套。
具体实施方式
[0023]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0024]
参阅图1
‑
图2所示，本实施例提供的一种分体式防爆步进蠕动泵，包括防爆步进蠕动泵传动组件和防爆控制箱，防爆步进蠕动泵传动组件包括底座1和蠕动泵头2，底座1上固定安装有防爆步进电机3与蠕动泵头2驱动连接，防爆控制箱包括壳体7和盖板6，壳体7内固定安装有主控板71、电源控制器72和步进细分驱动器73，盖板6与壳体7固定连接，盖板6上密封装配防爆开启或停止开关61、防爆升速或降速开关62、防爆全速控制按钮63以及防爆
数显组件，电源控制器72分别与步进细分驱动器73和主控板71电连接，防爆开启或停止开关61、防爆升速或降速开关62、防爆全速控制按钮63、防爆数显组件以及防爆步进电机3均与步进细分驱动器73电连接，步进细分驱动器73与主控板71电连接，主控板71上设置有与外部通讯接口。
[0025]
在实际使用中，防爆步进蠕动泵传动组件和防爆控制箱采用分体式结构，可以将防爆步进蠕动泵传动组件进行现场装配，防爆控制箱就近装配就近装配，提高了装配过程中的灵活性，满足不同的使用需求，减少了每一部分的占用空间和重量，方便搬运；主控板71与防爆开启或停止开关61、防爆升速或降速开关62以及防爆全速控制按钮63的配合，可实现0
‑
600r/m之间无级调速，无缓起缓停的限制；防爆数显组件的设置方便观察防爆步进电机3的转速，根据观察的情况控制防爆步进电机3升速、减速或全速运行；外部通讯接口的设置便于与外部控制设备通信连接，实现远程控制。
[0026]
蠕动泵头2可采用yz35系列泵头、yz15系列泵头、yz25系列泵头、kz25系列泵头、bz系列泵头、th系列泵头、dg系列泵头或jz15系列泵头，具有适用性强的特点；步进细分驱动器73选用数字两相步进电机细分驱动器，采用128倍细分，可提高传动精度，规避低速共振点，使防爆步进电机3的运转寿命长，低振动，超静音；电源控制器72选用单路封闭型电源控制器，以交流220v为输入电压，直流36v、48v或60v为输出电压进行供电。
[0027]
在本实施例中，底座1上固定安装有电机支架11，防爆步进电机3与电机支架11固定连接，提高防爆步进电机3的固定性；防爆步进电机3的输出轴穿过电机支架11上的第一通孔12同轴连接有联轴器31，蠕动泵头2固定安装于泵头安装板21上，提高蠕动泵头2安装的固定性；电机支架11的四个直角处均设置有支杆13，电机支架11通过支杆13与泵头安装板21连接，联轴器31穿过泵头安装板21上的第二通孔22与蠕动泵头2同轴连接，提高防爆步进电机3与蠕动泵头2连接的同轴度。
[0028]
在本实施例中，防爆步进电机3上设有外罩5，外罩5与底托4固定连接，底托4的下表面与底座1固定连接，底托4的上表面与电机支架11固定连接，底托4前侧的中心区域开设有第三通孔41，底托4前侧的四个直角处开设有第四通孔42，联轴器31依次穿过第三通孔41和第二通孔22，支杆13穿过第四通孔42，底托4后侧均匀地开设有多个鱼鳞孔43。
[0029]
在实际使用中，外罩5和底托4的设置将防爆步进电机3和联轴器31罩住，避免防爆步进电机3运行过程中发生安全事故，对人体产生伤害；多个鱼鳞孔43的设置便于防爆步进电机3散热。
[0030]
在本实施例中，防爆步进电机3上设置有防爆接线口32，外罩5上开设有与防爆接线口32相适配的走线孔，壳体7上焊接有穿线螺纹孔座，穿线螺纹孔座上安装有防爆喇叭接线口79，防爆喇叭接线口79内设置有橡胶套791。
[0031]
在实际使用中，防爆步进电机3的电源线依次穿过防爆接线口32和防爆喇叭接线口79与电源控制器72连接，同时，主电源线和外部控制设备的电源线通过防爆喇叭接线口79与电源控制器72连接，防爆步进电机3、主电源线和外部控制设备的电源线均穿过橡胶套791，并配合压板和螺钉分别将防爆步进电机3、主电源线和外部控制设备的电源线固定压紧。防爆喇叭接线口79可以替换为防爆挠性管，防爆挠性管的两端带英制管螺纹接头，穿线螺纹孔座通过一端的英制管螺纹接头与防爆挠性管螺纹连接，将防爆步进电机3、主电源线和外部控制设备的电源线穿入防爆挠性管，通过另一端的英制管螺纹接头锁紧防爆步进电
机3的防爆接线口32与穿线螺纹孔座，对防爆步进电机3、主电源线和外部控制设备的电源线进行密封。
[0032]
在本实施例中，盖板6上开设有数显窥窗64，防爆数显组件包括四位数码管，四位数码管与盖板6固定连接，四位数码管的前侧设有防爆玻璃65，防爆玻璃65嵌设于数显窥窗64内并与数显窥窗64的侧壁密封连接，四位数码管与步进细分驱动器73电连接。
[0033]
在实际使用中，通过将防爆玻璃65与数显窥窗64的侧壁密封连接，加强安全防护的效果；数显窥窗64的设置便于观察防爆步进电机3的转速。
[0034]
在本实施例中，主控板71固定安装于主控板支架74上，主控板支架74、电源控制器72和步进细分驱动器73均与钢衬板75固定连接，钢衬板75与壳体7固定连接，主控板支架74和钢衬板75的设置有利于加强主控板71、电源控制器72和步进细分驱动器73的固定性。
[0035]
在本实施例中，壳体7上固定安装有接地柱78，接地柱78位于壳体7内的部分通过电源线连接钢衬板75、壳体7、盖板6、主控板71、电源控制器72和和步进细分驱动器73，接地柱78位于壳体7外的部分通过接地电源线连接到接地网上，具有输导静电防爆的作用。
[0036]
在本实施例中，壳体7的四个直角处固定安装有固定支板76，固定支板76上开设有固定孔77，固定支板76与固定孔77的设置便于壳体7的固定。
[0037]
在本实施例中，外罩5上固定安装有拉手51，便于提拉防爆步进蠕动泵传动组件部分。
[0038]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。