一种斜盘式压缩机的加强结构的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种斜盘式压缩机的加强结构。


背景技术：

2.传统的摆动斜盘式定排量压缩机，如图1所示其斜盘12固定在主轴11上，斜盘12随主轴11一起旋转，行星盘13与斜盘12连接，活塞15与行星盘13相连动，斜盘12的旋转运动通过行星盘13的转化为活塞15的往复运动，为了实现上述斜盘12的旋转运动至活塞15的往复运动的转换，行星盘13不能转动。在传统的结构中，通过防转齿轮17抵住行星盘13，来控制行星盘13只随斜盘12摆动，不随斜盘12旋转。
3.但是，压缩机在长时间工作过程中，防转齿轮施加在行星盘上的力，使行星盘产生变形，影响了压缩机正常工作，降低了压缩机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种斜盘式压缩机的加强结构，增加行星盘强度，使压缩机正常工作，提高压缩机的工作效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种斜盘式压缩机的加强结构，包括：斜盘和行星盘，所述斜盘和所述行星盘之间设置有推力轴承，所述斜盘上设有第一端面，所述行星盘上设有第二端面，所述第一端面与所述第二端面相互平行设置，所述行星盘远离所述斜盘的一侧设有第一台阶孔，所述第一台阶孔设置有防转齿轮，所述防转齿轮抵接所述第一台阶孔的第一接触面上，当所述斜盘和所述行星盘紧贴所述推力轴承的两侧时，所述第一端面和所述第二端面之间的距离设为第一间隙，其中；
6.所述第二端面上设有加强件，所述第一端面上设有与所述加强件配合的凹槽，所述凹槽的底面与所述加强件的顶面相互平行，所述凹槽的底面与所述加强件的顶面之间的距离设为第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙相同。
7.进一步地，所述加强件为环形凸台。
8.进一步地，所述环形凸台的外圆直径大于所述第一台阶孔的直径，所述环形凸台的内孔直径小于所述第一台阶孔的直径。
9.进一步地，所述行星盘上设有第一通孔，所述第一通孔的直径小于等于所述环形凸台的内孔直径。
10.进一步地，所述环形凸台设有第一导向面，所述第一导向面靠近所述斜盘的一端向内收拢。
11.进一步地，所述加强件为梯形加强筋。
12.进一步地，所述梯形加强筋沿所述行星盘的轴线在所述第一端面上周向均布设置多个。
13.进一步地，多个所述梯形加强筋远离所述行星盘轴线的边为弧形设置。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过加强件的设置，增加了行星盘上第一
接触面的强度，避免了行星盘的变形，保证了压缩机的正常工作，提高了压缩机的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为背景技术中斜盘式压缩机的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中斜盘式压缩机的加强结构的剖视图；
18.图3为图2的a处局部放大图；
19.图4为本实用新型实施例一的行星盘结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例一的行星盘剖视图；
21.图6为图5的b处局部放大图；
22.图7为本实用新型实施例二的行星盘结构示意图。
23.附图标记：100、斜盘；110、第一端面；111、凹槽；200、行星盘；210、第二端面；220、加强件；221、环形凸台；2211、第一导向面；222、梯形加强筋；230、第一台阶孔；240、第一通孔；300、推力轴承；400、防转齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.实施例一
28.如图2至图6所示的斜盘式压缩机的加强结构，包括斜盘100和行星盘200，斜盘100和行星盘200之间设置有推力轴承300，斜盘100上设有第一端面110，行星盘200上设有第二端面210，第一端面110与第二端面210相互平行设置，行星盘200远离斜盘100的一侧设有第一台阶孔230，第一台阶孔230设置有防转齿轮400，防转齿轮400抵接第一台阶孔230的第一接触面上，当斜盘100和行星盘200紧贴推力轴承300的两侧时，第一端面110和第二端面210之间的距离设为第一间隙，第一间隙指的是第一端面110和第二端面210之间的间隙，即沿行星盘200的轴线方向的距离，其中：
29.第二端面210上设有加强件220，第一端面110上设有与加强件220配合的凹槽111，凹槽111的底面与加强件220的顶面相互平行，凹槽111的底面与加强件220的顶面之间的距离设为第二间隙，第二间隙与第一间隙相同。加强件220顶面指的是加强件220靠近斜盘100的端面。第二间隙指的是加强件220靠近斜盘100的端面与第一端面内凹槽111的底部之间的间隙，即沿行星盘200的轴线方向的距离。当防转齿轮朝向行星盘200的第一接触面施加一定载荷时，为了提高星形盘承受载荷能力，通过加强件220的设置，增加了行星盘200上第一接触面的强度，避免了行星盘200的变形，保证了压缩机的正常工作，提高了压缩机的工作效率。
30.本实用新型优选实施例中，具体地，如图6所示，加强件220为环形凸台221。其环形凸台221的厚度小于等于凹槽111的深度，既保证了行星盘200相对斜盘100的摆动的同时又增加了行星盘200自身强度。
31.在上述实施例基础上，环形凸台221的外圆直径大于第一台阶孔230的直径，环形凸台221的内孔直径小于第一台阶孔230的直径，行星盘200上设有第一通孔240，第一通孔240的直径小于等于环形凸台221的内孔直径，使环形凸台221有效覆盖强度薄弱区域，提高行星盘200承受载荷的能力，减少行星盘200更换次数，节约成本。
32.在行星盘200摆动过程中，环形凸台221与凹槽111边缘易产生碰撞，因此，环形凸台221设有第一导向面2211，第一导向面2211靠近斜盘100的一端向内收拢，使环形凸台221朝向凹槽111有过渡区，其过渡区留有间隙，保证了压缩机的正常工作。
33.实施例二
34.在本实用新型的第二个实施例中，展示了加强件220的第二种结构，其余部件的结构与连接关系与实施例一相同，这里不再进行赘述。
35.具体地，如图7所示，加强件220为梯形加强筋222，梯形加强筋222的厚度小于凹槽111深度，保证梯形加强筋222与凹槽111之间存在间隙，使压缩机能够正常工作。
36.为了保证行星盘200受力均匀，梯形加强筋222沿行星盘200的轴线在第一端面110上周向均布设置多个，施加的载荷被均匀分散至多个梯形加强筋222上，提高了行星盘200承受载荷能力，保证了行星盘200相对斜盘100的摆动，提高了压缩机的工作效率。
37.具体地，多个梯形加强筋222远离行星盘200轴线的边为弧形设置，避免多个梯形加强筋222与凹槽111的干涉，保证了压缩机的正常工作。
38.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。