一种新型循环氢压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体是一种新型循环氢压缩机。


背景技术：

2.压缩机按其原理可分为容积型压缩机与速度型压缩机，容积型又分为：往复式压缩机、回转式压缩机，速度型压缩机又分为：轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机，其广泛用于各种气体的压缩输送，在对易燃易爆等气体压缩输送过程中，尤其是对于氢气来说，必须保障压缩机处于稳定的工作状态。
3.但是目前市场上关于氢气输送用的压缩机存在着一些缺点，传统的压缩机结构较为单一，其防静电能力不足，极易受到外界静定分子的影响，导致出现安全事故，且在使用过程中，其抗震能力不足，其结构在长久使用过程中易出现松动的情况，导致氢气泄露。因此，本领域技术人员提供了一种新型循环氢压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型循环氢压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型循环氢压缩机，包括防护外壳，所述防护外壳的底端设置有绝缘底座，且防护外壳的前侧连接有封闭门，所述防护外壳的一侧位于底端位置处连接有静电隔离机构，且防护外壳的上方位于中部位置处对称嵌入连接有排气窗，所述防护外壳的内侧位于底端位置处对称固定有减震胶座，所述减震胶座的上方设置有支承底板，所述支承底板的上方设置有压缩机本体，所述防护外壳的内壁位于边角位置处对称设置有减震机构；
6.所述减震机构包括对称固定在防护外壳内壁边角位置处的定位卡座，所述定位卡座的内侧位于顶端位置处固定有定位滑杆，且定位卡座的一侧位于底端位置处贯穿卡合有定位立杆，所述定位卡座通过定位立杆与支承底板连接，所述定位立杆的外侧套接有压缩弹簧，所述定位滑杆的顶端套接有减震弹簧，且定位滑杆的外侧位于减震弹簧的底端套接有定位滑套，所述定位滑套通过臂力架与定位立杆连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述静电隔离机构包括进气风筒，所述进气风筒的进气口位置处从外向里依次设置有初效防尘网、高效防尘网，且进气风筒的内侧对称设置有循环引流板，所述循环引流板的一侧设置有防静电网。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环引流板与防静电网的数量相同，且循环引流板与防静电网相互一一对应，所述循环引流板的数量不少于三组，且循环引流板相对于进气风筒的水平中线相互对称错开排列。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气窗的内侧位于底端位置处设置有排气扇，且排气窗的内侧位于端口位置处设置有防护网罩。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震胶座为圆柱形结构，且减震胶座采用
天然橡胶材质构件，所述减震胶座的数量不少于三组，每组不少于三个。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位滑套通过减震弹簧与定位滑杆弹性卡合，所述定位立杆通过臂力架与定位滑套同步弹性滑动。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述减震机构的数量为四组，且减震机构相对于支承底板的四个边角相互交叉对称排列。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过绝缘底座对防护外壳的隔离防护，在静电隔离机构的静电隔离下，能够使压缩机本体处于良好的防静电隔离环境内，进而避免游离静电分子吸附至压缩机本体上，导致安全事故的发生，且在压缩机使用过程中，通过减震胶座的减震支撑，在减震机构对支承底板的弹性下压下，能够对压缩机本体进行弹性支撑保护，避免压缩机本体由于长时间硬性机械振动导致出现结构松动的情况。
附图说明
15.图1为一种新型循环氢压缩机的结构示意图；
16.图2为一种新型循环氢压缩机内部的结构示意图；
17.图3为一种新型循环氢压缩机图2中a处的放大示意图；
18.图4为一种新型循环氢压缩机中静电隔离机构的结构示意图。
19.图中：1、防护外壳；2、排气窗；3、封闭门；4、静电隔离机构；41、进气风筒；42、初效防尘网；43、高效防尘网；44、防静电网；45、循环引流板；5、绝缘底座；6、排气扇；7、防护网罩；8、支承底板；9、定位卡座；10、压缩机本体；11、减震胶座；12、压缩弹簧；13、定位立杆；14、臂力架；15、减震弹簧；16、定位滑套；17、定位滑杆。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型循环氢压缩机，包括防护外壳1，防护外壳1的底端设置有绝缘底座5，且防护外壳1的前侧连接有封闭门3，防护外壳1的一侧位于底端位置处连接有静电隔离机构4，静电隔离机构4包括进气风筒41，进气风筒41的进气口位置处从外向里依次设置有初效防尘网42、高效防尘网43，且进气风筒41的内侧对称设置有循环引流板45，循环引流板45的一侧设置有防静电网44，循环引流板45与防静电网44的数量相同，且循环引流板45与防静电网44相互一一对应，循环引流板45的数量不少于三组，且循环引流板45相对于进气风筒41的水平中线相互对称错开排列，在压缩机工作过程中，外界空气经过初效防尘网42、高效防尘网43的双重防尘过滤，流入至进气风筒41内，进而循环引流板45对过滤后的空气进行循环引流，在循环流通过程中，与防静电网44接触，将空气中的静电分子吸附隔离，进而洁净的空气输送至防护外壳1内部。
21.防护外壳1的上方位于中部位置处对称嵌入连接有排气窗2，排气窗2的内侧位于底端位置处设置有排气扇6，且排气窗2的内侧位于端口位置处设置有防护网罩7，在压缩机工作过程中，排气扇6工作，对防护外壳1内部的空气进行吸附，将压缩机本体10产生的机械热通过排气窗2排出外界，确保压缩机本体10高效、正常的工作。
22.防护外壳1的内侧位于底端位置处对称固定有减震胶座11，减震胶座11的上方设置有支承底板8，支承底板8的上方设置有压缩机本体10，减震胶座11为圆柱形结构，且减震
胶座11采用天然橡胶材质构件，减震胶座11的数量不少于三组，每组不少于三个，在对压缩机组装装配过程中，工作人员将减震机构组装固定在支承底板8的四个边角位置处，同步的将定位立杆13与支承底板8进行固定连接，使压缩弹簧12对支承底板8进行弹性下压，与减震胶座11牢固的弹性贴合，以降低振动冲击对压缩机本体10造成的影响。
23.防护外壳1的内壁位于边角位置处对称设置有减震机构，减震机构包括对称固定在防护外壳1内壁边角位置处的定位卡座9，定位卡座9的内侧位于顶端位置处固定有定位滑杆17，且定位卡座9的一侧位于底端位置处贯穿卡合有定位立杆13，定位卡座9通过定位立杆13与支承底板8连接，定位立杆13的外侧套接有压缩弹簧12，定位滑杆17的顶端套接有减震弹簧15，且定位滑杆17的外侧位于减震弹簧15的底端套接有定位滑套16，定位滑套16通过臂力架14与定位立杆13连接，定位滑套16通过减震弹簧15与定位滑杆17弹性卡合，定位立杆13通过臂力架14与定位滑套16同步弹性滑动，减震机构的数量为四组，且减震机构相对于支承底板8的四个边角相互交叉对称排列，在压缩机工作过程中，压缩机本体10产生的机械振动通过支承底板8传递至定位立杆13上，进而定位立杆13将机械振动通过臂力架14传递至定位滑套16上，通过减震弹簧15对定位滑套16的弹性支撑，在压缩弹簧12与减震胶座11的配套组合下，将机械振动转化为弹性振动，对压缩机本体10进行弹性支撑保护，避免压缩机本体10由于长时间硬性机械振动导致出现结构松动的情况。
24.本实用新型的工作原理是：在压缩机工作过程中，压缩机本体10产生的机械振动通过支承底板8传递至定位立杆13上，进而定位立杆13将机械振动通过臂力架14传递至定位滑套16上，通过减震弹簧15对定位滑套16的弹性支撑，在压缩弹簧12与减震胶座11的配套组合下，将机械振动转化为弹性振动，对压缩机本体10进行弹性支撑保护，避免压缩机本体10由于长时间硬性机械振动导致出现结构松动的情况，进一步的在压缩机工作过程中，外界空气经过初效防尘网42、高效防尘网43的双重防尘过滤，流入至进气风筒41内，进而循环引流板45对过滤后的空气进行循环引流，在循环流通过程中，与防静电网44接触，将空气中的静电分子吸附隔离，进而洁净的空气输送至防护外壳1内部，同步的排气扇6工作，对防护外壳1内部的空气进行吸附，将压缩机本体10产生的机械热通过排气窗2排出外界，确保压缩机本体10高效、正常的工作。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。