一种便于维护的破碎锤活塞的制作方法

1.本技术涉及破碎锤的领域，尤其是涉及一种便于维护的破碎锤活塞。


背景技术：

2.破碎锤通常安装在挖掘机、装载机或动力站上使用，它具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作。
3.现有公开号为cn108166367a的中国专利公开了一种破碎锤，包括钎杆、钎杆套、撞击锤、液压泵、曲柄、曲柄滑块、侧板连接板、摇杆，其中钎杆通过钎杆导块与钎杆套滑孔的滑动配合安装在钎杆套内部，在导块上安装有钎杆弹簧，在钎杆往复敲打工作时，起到复位钎杆的作用；撞击锤通过曲柄摇杆机构在液压泵带动下，对钎杆做周期性撞击，进而使钎杆对物体进行破碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，在破碎锤使用过程中，活塞与缸体相互移动发生反复摩擦，当活塞杆老化损坏时，使用者需要对整个活塞杆进行拆卸更换，破碎锤存在有活塞维护不方便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使活塞杆在使用过程中便于拆装维护，本技术提供一种便于维护的破碎锤活塞。
6.本技术提供的一种便于维护的破碎锤活塞采用如下的技术方案：
7.一种便于维护的破碎锤活塞，包括活塞杆，其特征在于：活塞杆包括第一连接杆、与第一连接杆下端面同轴活动连接的第二连接杆和与第二连接杆下端面同轴连接的第三连接杆，活塞杆上设有连接机构，第二连接杆通过连接机构分别与第一连接杆、第三连接杆可拆式连接。
8.通过采用上述技术方案，破碎锤工作时，活塞杆对地面进行碰撞打击，当活塞杆的一部分磨损后，使用者控制连接机构将第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆相互分离，便于使用者对损坏部位进行单独的维修更换操作，而无需对整个活塞杆进行维护工作，使活塞杆在使用过程的拆装维护功能更加完善。
9.可选的，所述连接机构包括连接柱，连接柱与第二连接杆、第三连接杆的上端面同轴固定连接，连接柱分别与第一连接杆和第二连接杆的下端部沿轴线方向滑动连接，连接柱上固设有连接块，第一连接杆和第二连接杆的下端部沿轴线方向开设有连接槽，连接槽的上端部开设有与连接槽相连通的转动槽，连接块与连接槽、转动槽活动连接。
10.通过采用上述技术方案，安装活塞杆时，连接块先沿连接槽方向移动，当连接块移动至转动槽一端时，使用者转动第二连接杆或第三连接杆，使连接块转动至转动槽内，转动槽与连接块相互卡接，进而使第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆之间的连接关系更加稳固。
11.可选的，所述连接块远离连接柱的端部宽度大于连接块靠近连接柱端部的宽度，
连接块的纵截面与转动槽的纵截面形状相适配。
12.通过采用上述技术方案，当连接块转动进入转动槽内时，转动槽更好地将连接块卡接在转动槽内，进而使连接块与转动槽之间的卡接关系更加稳定，一定程度上减少了连接块从转动槽内脱离的可能。
13.可选的，所述连接块上转动连接有滚轮，滚轮与连接槽滚动连接。
14.通过采用上述技术方案，当连接块与连接槽相对移动时，滚轮使连接块与连接槽之间的摩擦力减小，进而使连接块与连接槽之间的滑动连接过程更加顺畅便捷。
15.可选的，所述转动槽内开设有定位槽，定位槽内固设有定位弹簧，定位弹簧的端部固设有定位块，定位块与连接块滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，当连接块移动至所需位置上时，定位弹簧将定位块从定位槽内弹出，定位块与连接块相互卡接，进而使连接块更稳固地置于转动槽内。
17.可选的，所述定位块远离定位弹簧的端部呈半球形状。
18.通过采用上述技术方案，半球形状的定位块使定位块与连接块之间的滑动连接关系更加顺畅，便于定位块更好地与连接块相卡接或是相互分离。
19.可选的，所述第一连接杆与第二连接杆之间、第二连接杆与第三连接杆之间均设有缓冲垫。
20.通过采用上述技术方案，当破碎锤工作时，缓冲垫对第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆之间的碰撞力进行缓冲，一定程度上减小了第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆之间的碰撞损坏程度。
21.可选的，所述第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆表面均光滑设置且均激光熔覆有耐磨防护层。
22.通过采用上述技术方案，第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆外表面光滑便于激光对其外表面进行喷涂熔覆操作，耐磨防护层保护了第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆使其耐磨效果更好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.破碎锤工作时，活塞杆对地面进行碰撞打击，当活塞杆的一部分磨损后，使用者控制连接机构将第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆相互分离，便于使用者对损坏部位进行单独的维修更换操作，而无需对整个活塞杆进行维护工作，使活塞杆在使用过程的拆装维护功能更加完善；
25.2.安装活塞杆时，连接块先沿连接槽方向移动，当连接块移动至转动槽一端时，使用者转动第二连接杆或第三连接杆，使连接块转动至转动槽内，转动槽与连接块相互卡接，进而使第一连接杆、第二连接杆与第三连接杆之间的连接关系更加稳固；
26.3.当连接块转动进入转动槽内时，转动槽更好地将连接块卡接在转动槽内，进而使连接块与转动槽之间的卡接关系更加稳定，一定程度上减少了连接块从转动槽内脱离的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中连接机构和缓冲垫的爆炸剖视图。
29.附图标记说明：1、活塞杆；2、第一连接杆；3、第二连接杆；4、第三连接杆；5、连接机构；6、连接柱；7、连接块；8、连接槽；9、转动槽；10、滚轮；11、定位槽；12、定位弹簧；13、定位块；14、缓冲垫；15、耐磨防护层；16、倒角。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于维护的破碎锤活塞，参照图1，包括呈圆柱形状的活塞杆1，活塞杆1包括第一连接杆2、与第一连接杆2下端面同轴活动连接的第二连接杆3和与第二连接杆3下端面同轴连接的第三连接杆4，第一连接杆2、第二连接杆3与第三连接杆4从上到下依次设置且均呈圆柱形状。破碎锤工作时，活塞杆1对地面进行碰撞打击，此时第一连接杆2、第二连接杆3与第三连接杆4配合使用，共同实现活塞杆1的基本功能。
32.参照图1，第一连接杆2、第二连接杆3与第三连接杆4的外表面均光滑设置。活塞杆1使用前，使用者通过激光对第一连接杆2、第二连接杆3与第三连接杆4的外表面进行激光熔覆操作，由于激光的聚焦精度把控较为不易，所以第一连接杆2、第二连接杆3与第三连接杆4外表面光滑便于激光对其外表面进行喷涂熔覆操作。
33.参照图1，第一连接杆2、第二连接杆3与第三连接杆4的外表面均激光熔覆有耐磨防护层15。当活塞杆1工作时，耐磨防护层15保护了第一连接杆2、第二连接杆3与第三连接杆4，使其耐磨效果更好，一定程度上延长了第一连接杆2、第二连接杆3与第三连接杆4的使用寿命。
34.参照图1和图2，第一连接杆2与第二连接杆3之间、第二连接杆3与第三连接杆4之间均设有圆环形状的缓冲垫14。当破碎锤工作时，活塞杆1捶打地面，此时第一连接杆2、第三连接杆4与第二连接杆3之间相互撞击，缓冲垫14对第一连接杆2、第三连接杆4与第二连接杆3之间的碰撞力进行缓冲，一定程度上减小了第一连接杆2、第三连接杆4与第二连接杆3之间的碰撞损坏程度。
35.参照图1和图2，活塞杆1上设置有两个完全相同的连接机构5，连接机构5分别位于第一连接杆2与第二连接杆3的连接处、第二连接杆3与第三连接杆4的连接处，第二连接杆3通过连接机构5分别与第一连接杆2、第三连接杆4可拆式连接。当活塞杆1的某一部分磨损后，使用者控制连接机构5将第一连接杆2、第二连接杆3与第三连接杆4相互分离，便于使用者对损坏部位进行单独的维修更换操作，而无需对整个活塞杆1进行维护工作。
36.参照图1和图2，连接机构5包括两个圆柱形状的连接柱6，连接柱6分别与第二连接杆3、第三连接杆4的上端面同轴固定连接，连接柱6分别与第一连接杆2和第二连接杆3的下端部沿轴线方向滑动连接。安装活塞杆1时，使用者移动第二连接杆3或第三连接杆4使其分别与第一连接杆2和第二连接杆3相互移动，此时连接柱6分别与第一连接杆2和第二连接杆3相对滑动，当将连接柱6滑动置于第一连接杆2和第二连接杆3内时，实现第一连接杆2、第二连接杆3和第三连接杆4的连接。
37.参照图1和图2，连接柱6侧壁上相对的两侧固设有两个相同的连接块7，两个连接块7置于同一水平高度，第一连接杆2和第二连接杆3的下端部沿轴线方向开设有连接槽8，连接槽8的上端部沿水平方向开设有与连接槽8相连通的转动槽9，连接槽8与转动槽9相互垂直，连接块7与连接槽8、转动槽9活动连接。安装活塞杆1时，使用者移动第二连接杆3和第
三连接杆4，使连接块7先沿连接槽8方向移动，当连接块7移动至转动槽9一端时，使用者转动第二连接杆3或第三连接杆4，使连接块7转动至转动槽9内，转动槽9与连接块7相互卡接，进而使第一连接杆2、第二连接杆3与第三连接杆4之间的连接关系更加稳固。
38.参照图1和图2，连接块7远离连接柱6的端部宽度大于连接块7靠近连接柱6端部的宽度，连接块7的纵截面呈沿水平方向设置的“t”字形状，连接块7的纵截面与转动槽9的纵截面形状相适配。当连接块7转动进入转动槽9内时，“t”字形状的连接块7转动槽9更好地将连接块7卡接在转动槽9内，进而使连接块7与转动槽9之间的卡接关系更加稳定，一定程度上减少了连接块7从转动槽9内脱离的可能。
39.参照图1和图2，连接块7的侧边上开设有倒角16。当连接块7与连接槽8、转动槽9相对滑动时，倒角16使连接块7与连接槽8、转动槽9之间的滑动过程更加顺畅。
40.参照图1和图2，连接块7的顶点的端部沿水平方向转动连接有八个相同的滚轮10，滚轮10与连接槽8滚动连接。当连接块7与连接槽8沿连接柱6轴线方向相对移动时，滚轮10使连接块7与连接槽8之间的摩擦力减小，进而使连接块7与连接槽8之间的滑动连接过程更加顺畅便捷。
41.参照图1和图2，转动槽9的底端沿竖直方向开设有定位槽11，定位槽11内沿竖直方向固设有定位弹簧12，定位弹簧12的上端部沿竖直方向固设有定位块13，定位块13与连接块7滑动连接。当使用者将连接块7移动至所需位置上时，定位弹簧12将定位块13从定位槽11内弹出，定位块13与连接块7相互卡接，进而使连接块7更稳固地置于转动槽9内。
42.参照图1和图2，定位块13远离定位弹簧12的端部呈半球形状。半球形状的定位块13使定位块13与连接块7之间的滑动连接关系更加顺畅，便于定位块13更好地与连接块7相卡接或是相互分离。
43.本技术实施例一种便于维护的破碎锤活塞的实施原理为：当需要对活塞杆1进行维护处理时，使用者转动第二连接杆3或第三连接杆4，此时连接块7挤压定位块13使其进入定位槽11内，使连接块7沿转动槽9的开设方向反向转动，定位块13与连接块7分离，连接块7转动至连接槽8上端后，连接块7沿连接槽8方向移动，当连接块7与连接槽8滑动分离时，连接柱6与第一连接杆2或第二连接杆3滑动分离，进而实现第一连接杆2、第二连接杆3和第三连接杆4之间的分离，便于使用者对活塞杆1的不同部分进行维护更换操作。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。