一种安全性高的气泵的制作方法

1.本发明属于气泵技术领域，尤其是涉及一种安全性高的气泵。


背景技术：

2.气泵被广泛用于各行各业，由于气泵的工作量大，在使用的时候经常会发热；导致气泵损坏甚至爆炸，影响到了生产安全；为了提高了气泵的使用安全性，需要对气泵进行冷却，使气泵在使用的时候更加安全稳定。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种安全性高的气泵。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括设于泵盖上的叶轮槽、设于所述泵盖内的驱动腔、设于所述驱动腔内的主动轴、设于所述泵盖上的气腔、设于所述泵盖内的冷却腔、设于所述冷却腔上的冷却装置及设于所述气腔内的交换装置；所述交换装置包括设于所述泵盖上的多通气管、设于所述通气管上的第一单向阀、设于所述通气管底部的驱动管、设于所述驱动管上的第二单向阀、设于所述通气管上的活塞、设于所述活塞上的连杆、设于所述驱动腔内的减速机构、设于所述冷却腔内的交换机构；所述驱动管横截面为圆弧形，一端连接通气管的末端，另一端联通气腔。
5.设备开始运行的时候，首先叶轮的旋转会使叶轮槽内温度升高；此时冷却腔内的冷却水开始进行冷却，然后随着主动轴的旋转会使活塞往复移动，将外部的冷空气打入气腔内，对冷却水进行冷却；进一步的随着设备的运行，使叶轮槽内的压力增大，驱动减速机构启动；然后自动调节换气的速度；通过气腔的设置与外界的空气进行交换，从而能对冷却水进行保温处理；防止冷却水随着叶轮槽内的稳定升高而降低冷却效果；通过冷却腔的设置实现了通过水冷对叶轮槽进行冷却，防止气泵运行时温度过高，保护气泵；通过通气管和驱动管的设置实现了外界空气便于驱动交换机构的启动，从而实现对冷却水的冷却稳定性；通过减速机构的设置实现了能根据叶轮槽内的稳定自动调整气体的更换，从而提高了冷却的稳定性。
6.所述减速机构包括设于主动轴上的第一旋转块、设于所述驱动腔顶部的移动框、设于所述驱动腔顶部的旋转辊、设于所述旋转辊上的第二旋转块、设于所述旋转辊上的旋转弹簧、设于所述移动框上的偏心块、设于所述旋转辊上的凸块、设于所述驱动腔内壁上的移动杆、设于所述移动杆上的万象球、设于所述万象球上的连接杆、设于所述连接杆两端的摩擦球、设于所述移动杆上的移动部件；所述第一旋转块纵截面为梯形，设于主动轴上端；所述移动框可移动的嵌在驱动腔的顶部；所述旋转辊可旋转的嵌在驱动腔的顶部；所述第二旋转块纵截面为梯形，固设于旋转辊顶端；所述旋转弹簧连接旋转辊和驱动腔顶部；所述偏心块设于移动框上，该偏心块与移动框偏心设置；所述凸块横截面为椭圆形，设于旋转辊上；该凸块与偏心块相抵；所述移动杆可上下移动的嵌在驱动腔内壁上；所述万象球可万象旋转的嵌在移动杆上；所述连接杆穿设在万象球上；所述摩擦球设于连接杆的两端；该摩擦
球分别与第一旋转块和第二旋转块表面相抵。
7.主动轴的旋转会驱动第一旋转块的旋转，然后连接杆两端的摩擦球开始带动第二旋转块的旋转；进一步的驱使旋转辊开始旋转，然后带动凸块与偏心块相抵；此时驱动偏心块开使做环形移动，至此开始拉动活塞做往复移动；当叶轮槽内的温度升高的时候，带动气压也升高；此时移动组件开始启动，带动移动杆移动，从而使第二旋转块加快旋转；通过第一旋转块和第二旋转块的设置能通过摩擦球改变转速，从而能适应叶轮槽内的不同温度；通过偏心块的设置能驱动多根连杆往复移动，从而能交替驱动活塞移动；然后实现气腔内的气体交换，实现了冷却的稳定性；通过凸块的设置能带动偏析块做环形移动，从而使连杆移动更加平稳；通过通过万向球的设置能使连接杆适应第一旋转块和第二旋转块的斜度，提高了旋转变化的稳定；通过摩擦球的设置能根据摩擦力连接第一旋转块和第二旋转块，从而能提高换气的稳定性。
8.所述移动部件包括设于所述冷却腔内壁上的第一移动块、设于所述冷却腔内壁上的第二移动块、设于所述泵盖内的交替槽、设于所述交替槽上的圆弧杆、设于所述圆弧杆上的圆弧扭簧、设于所述泵盖内的移动槽、设于所述移动杆上的移动齿条、设于所述泵盖内的旋转齿轮、设于移动槽内的滑块、设于所述泵盖内的连接齿条、设于所述连接齿条内的螺纹孔、设于所述滑块上的滑块齿条、设于所述螺纹孔内的螺杆、设于所述螺纹杆底部的连接齿轮；所述第一移动块可移动的嵌在冷却腔的内壁上；该第一移动块的纵截面为圆弧形；所述交替槽横截面为扇形，设于泵盖内；所述圆弧杆横截为圆弧性，一端与第二移动块铰接，另一端与会快铰接。
9.当叶轮槽内的气压增大的时候会压动第一移动块向右移动；然后驱动滑块开始移动，进一步的驱动圆弧杆翻转；进一步的驱动第二移动块向左移动；当第一移动块移动的时候，圆弧板发生弯折；同时滑块的移动使活块齿条和连接齿轮啮合，驱动螺杆旋转；然后带动连接池太哦向上移动；进一步的带动移动齿条向下移动；通过第一移动块和第二移动块的设置一方面实现了叶轮槽内壁的光滑性，使气压更稳定；另一方面能保证叶轮槽的容积；通过圆弧杆的设置能使第一移动块和第二移动块同步相对移动，从而能始终保持叶轮槽的容积；通过移动齿条的设置能带动移动杆上下往复移动，从而能实现实时的减速效果；通过螺纹孔和螺杆的设置能带动连接齿条的上下移动，提高了传动的准确性和稳定性；通过圆弧板的设置实现了第一移动块和第二移动块在移动的时候能对第一移动块和第二移动块之间的缝隙进行密封，防止气体进入到冷却腔内。
10.所述冷却装置包括设于所述气腔上下内壁的旋转台、设于所述旋转台上的多块斜板、设于所述气腔内壁上的旋转环、设于所述旋转环上的多块导风板、设于所述旋转环上的折流板、设于所述冷却腔内上的冷却管、设于所述冷却管上的冷却槽；所述斜板横截面为横截面为v字形；该斜板设有多块，沿旋转台的圆周方向均匀布置；该导向板横截面为半圆形；且该导向板位于冷却腔内；所述折流板横截面为v字形，设于旋转环上。
11.进行冷却的时候，冷却腔内的冷却水对叶轮槽内的空气进行冷却；同时进入到气腔内的空气吹向斜板，使斜板开始旋转；然后气腔内的气体开始旋转，同时在折流板的作用下驱动旋转环开始旋转；此时导向板开始带动冷却腔内的冷却水开始旋转；此时水与冷却管接触，通过冷却管内的空气对冷却水进行冷却；通过斜板的设置能一方面能充分接触气体，从而快速驱动旋转台旋转；另一方面能带动空气旋转，提高了换气的效率；通过导向板
的设置能带动冷却液开始流动，然后使冷却液充分冷却；同时能使冷却液与冷却管进行接触，提高了冷却的冷却的稳定性；通过折流板的设置能带动旋转环的旋转；通过冷却槽的设置能使冷却液充分与冷却管接触，从而能使冷却效果更好。
12.综上所述本发明具有以下优点：该发明冷却腔与叶轮槽贴临，通过冷却腔内的冷却水对叶轮槽内进行冷却；通过冷却装置能根据通过交换装置实现对冷却腔内的冷却水进行冷却，提高冷却水的冷却效果；同时能根据叶轮槽内的稳定自动调节冷却速度，从而能提高冷却的稳定性；进一步保护气泵的安全使用。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明的图1的爆炸示意图。
15.图3为本发明的泵盖的结构示意图。
16.图4为本发明的泵盖的主视图。
17.图5为本发明的图4沿a
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a的剖视立体图。
18.图6为本发明的图4沿b
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b的剖视立体图。
19.图7为本发明的图4沿b
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b的剖视图。
20.图8为本发明的图4沿c
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c的剖视图。
21.图9为本发明的图5中a处局部图。
22.图10为本发明的图5中b处局部图。
23.图11为本发明的图5中c处局部图。
24.图12为本发明的冷却管的结构示意图。
具体实施方式
25.如图1
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12所示，一种安全性高的气泵，泵体002、设于002上的泵盖030、设于泵盖030内的叶轮027、设于泵体002上的电机100、设于泵体002底部的消音组件990；所述消音组件为市面的现有消音器。
26.如图3
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12一种安全性高的气泵，包括叶轮槽1、驱动腔11、主动轴12、气腔13、冷却腔14、冷却装置3、交换装置4；所述冷却装置3包括通气管31、第一单向阀32、驱动管33、第二单向阀34、活塞35、连杆36、减速机构2、交换机构6；所述叶轮槽1横截还面为圆弧形，设于泵盖030的侧边；所述驱动腔11设于泵盖020设于泵盖030上；所述主动轴12可旋转的嵌在驱动腔11上，该主动轴12与电机100连接；所述气腔13设于泵盖030内，该气腔13环设于驱动腔11的侧边；所述冷却腔14横截面为圆环行，设于气腔13的侧边；所述冷却装置3设于冷却腔14内；所述交换装置4设于气腔13内；所述通气管31设于泵盖030上，该通气管31设有多根，沿驱动腔11的圆周方向均匀布置；所述第一单向阀32设于通气管31上；所述驱动管33横截面为圆弧形，一端连接通气管31的末端，另一端联通气腔13；所述第二单向阀34设于驱动管33上；所述活塞35可横向移动的嵌在通气管31内；所述连杆36与活塞35铰接，另一端连接减速机构2。
27.如图10所示，所述减速机构2包括第一旋转块21、移动框22、旋转辊23、第二旋转块24、旋转弹簧25、偏心块26、凸块27、移动杆28、万象球29、连接杆291、摩擦球293、移动组件
5；所述第一旋转块21纵截面为梯形，设于主动轴12上端；所述移动框22可移动的嵌在驱动腔11的顶部；所述旋转辊23可旋转的嵌在驱动腔11的顶部；所述第二旋转块24纵截面为梯形，固设于旋转辊23顶端；所述旋转弹簧25连接旋转辊23和驱动腔11顶部；所述偏心块26设于移动框22上，该偏心块26与移动框22偏心设置；所述凸块27横截面为椭圆形，设于旋转辊23上；该凸块27与偏心块26相抵；所述移动杆28可上下移动的嵌在驱动腔11内壁上；所述万象球29可万象旋转的嵌在移动杆28上；所述连接杆291穿设在万象球29上；所述摩擦球293设于连接杆291的两端；该摩擦球293分别与第一旋转块21和第二旋转块24表面相抵；所述移动组件5设于移动杆28上，且与冷却装置4连接。
28.如图6、8所示，所述移动部件5包括第一移动块51、第二移动块52、交替槽53、圆弧杆54、圆弧扭簧55、移动槽56、移动齿条57、旋转齿轮58、滑块59、连接齿条594、螺纹孔590、滑块齿条591、螺杆592、连接齿轮593、圆弧板595；所述第一移动块51可移动的嵌在冷却腔14的内壁上；该第一移动块51的纵截面为圆弧形，且与叶轮槽1内壁弧度一致；所述第二移动块52的纵截面为圆弧性，可移动的嵌在冷却腔14的内壁上；所述交替槽53横截面为扇形，设于泵盖030内；所述圆弧杆54横截为圆弧性，一端与第二移动块52铰接，另一端与会快59铰接；所述圆弧扭簧55连接圆弧杆54和泵盖030；所述移动槽56设于泵盖030内；所述移动齿条57设于移动杆28上，该移动齿条57可上下移动的嵌在泵盖030内；所述旋转齿轮58设于泵盖030内，与移动齿条57啮合；所述滑块59可移动的嵌在移动槽56内，左端与第一移动块51连接；连接齿条594可上下移动的嵌在泵盖030内，与旋转齿轮58啮合；所述螺纹内控590设于连接齿条594内；所述滑块齿条591设于滑块59的右端；所述螺杆592设于螺纹孔590内，与螺纹孔592螺纹啮合；所述连接齿轮593设于螺纹你敢592底部，与滑块齿条591啮合；所述圆弧板595横截面为圆弧形，两端分别与第一移动块51和第二移动块52铰接。
29.如图11
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12所示，所述冷却装置4包括旋转台41、斜板42、旋转环43、导向板44、折流板45、冷却管46、冷却槽47；所述旋转台41设有2块，分别可旋转的嵌在气腔13的上下两内壁上；所述斜板42横截面为横截面为v字形；该斜板42设有多块，沿旋转台41的圆周方向均匀布置；该斜板42的两条边不一样长；所述旋转环43可旋转的的嵌在气腔13内壁上；所述导向板44设有多块，沿旋转环43的圆周方向均匀布置；该导向板44横截面为半圆形；且该导向板44位于冷却腔14内；所述折流板45横截面为v字形，设于旋转环43上；该折流板45位于气腔13内；所述冷却管46横截面为圆弧形；且冷却管46位于冷却腔14内，该上下错开设置，且分别位于导向板44的上下两侧；该冷却管46两端联通气腔13；所述冷却槽47横截面为梯形，均匀开设有在冷却管46的外壁上。
30.具体实施过程：设备开始运行的时候，首先叶轮的旋转会使叶轮槽1内温度升高；此时冷却腔14内的冷却水开始进行冷却，然后随着主动轴12的旋转会驱动第一旋转块2的旋转，然后连接杆291两端的摩擦球293开始带动第二旋转块24的旋转；进一步的驱使旋转辊23开始旋转，然后带动凸块27与偏心块26相抵；此时驱动偏心块26开使做环形移动，至此开始拉动活塞35做往复移动；将外部的冷空气打入气腔内；气吹向斜板42，使斜板42开始旋转；然后气腔13内的气体开始旋转，同时在折流板45的作用下驱动旋转环43开始旋转；此时导向板44开始带动冷却腔14内的冷却水开始旋转；此时水与冷却管46接触，通过冷却管46内的空气对冷却水进行冷却；进一步的随着设备的运行，使叶轮槽1内的压力增大；压动第一移动块51向右移动；然后驱动滑块59开始移动，进一步的驱动圆弧杆54翻转；进一步的驱
动第二移动块52向左移动；当第一移动块51移动的时候，圆弧板595发生弯折；同时滑块59的移动使活块齿条591和连接齿轮593啮合，驱动螺杆592旋转；然后带动连接池太哦594向上移动；进一步的带动移动齿条57向下移动；带动移动杆28移动，从而使第二旋转块24加快旋转；从而加快了换气的节奏，从而提高了冷却的效率。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。