一种敏化剂泵送系统的制作方法

1.本实用新型涉及散装炸药混装车和混装器等输送设备领域，特别涉及一种敏化剂泵送系统。


背景技术：

2.我国现场混装散装工业炸药的使用量仅占总量的18％，而欧美发达国家现场混装散装工业炸药的使用量已达90％，且随着我国民爆行业和工厂管理及观念的改变，以及土地资源的贫乏，散装工业炸药及其现场混装车逐步被爆破工程所接受，现场混装散装工业炸药的发展也得到了国家、行业的政策支持，其市场增长态势日趋明显，这就给我国现场混装车的研制及关键技术的应用带来了诸多机遇和挑战。
3.现有的技术方案采用齿轮泵送系统来输送敏化剂，这种输送方式最大的问题是敏化剂输出量是一个动态变化过程，虽然可以通过控制齿轮泵转速来进行调整，但敏化剂很难实现连续稳定输送，这使得散装炸药在输送过程中，敏化剂与散装炸药乳胶基质不能形成稳定的配比，严重影响了最终散装炸药的性能，造成了严重的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型针对目前齿轮泵送系统输送敏化剂存在的问题，设计出了一种能连续并且能够稳定输出敏化剂的输送系统，使得敏化剂与散装炸药乳胶基质能精准配比，保证了散装炸药质量，提高散装炸药性能。
5.为了实现上述功能，本实用新型采用的技术方案是：一种敏化剂泵送系统，包括敏化剂泵、出料口接头、进水口接头、进料口接头、出水口接头、单向阀、水箱、开关阀、敏化剂箱、分流阀、减阻器，其特征在于：敏化剂泵送系统由敏化剂输送系统和清洁水输送系统组成，敏化剂输送系统由敏化剂箱依次连接敏化剂开关阀、进料单向阀、进料口接头、敏化剂泵、出料口接头、出料单向阀、分流阀、减阻器；清洁水输送系统由水箱依次连接水开关阀、进水单向阀、进水口接头、敏化剂泵、出水口接头、出水单向阀、污水处理箱。
6.上述一种敏化剂泵送系统中，所述的出料口接头有上出料口接头和下出料口接头，进料口接头有上进料口接头和下进料口接头，出水口接头有上出水口接头和下出水口接头，进水口接头有上进水口接头和下进水口接头，出料单向阀有上出料单向阀和下出料单向阀，进料单向阀有上进料单向阀和下进料单向阀，出水单向阀有上出水单向阀和下出水单向阀，进水单向阀有上进水单向阀和下进水单向阀。
7.上述一种敏化剂泵送系统中，所述的进料单向阀安装顺序是保证敏化剂流入敏化剂泵内，进水单向阀安装顺序是保证水流入敏化剂泵内，反向不能流动；出料单向阀安装顺序是保证敏化剂从敏化剂泵流出，出水单向阀安装顺序是保证水从敏化剂泵流出，反向不能流动。
8.上述一种敏化剂泵送系统中，所述的敏化剂输送系统工作时，清洁水输送系统上的水开关阀关闭；清洁水输送系统工作时，敏化剂开关阀关闭。
9.上述一种敏化剂泵送系统中，所述的减阻器对称开设两个敏化剂进口，从敏化剂泵输出的敏化剂同时从两个敏化剂进口输入
附图说明
10.图1为一种敏化剂泵送系统的敏化剂输送系统。
11.图2为一种敏化剂泵送系统的清洁水输送系统。
12.图中零部件名称及序号：1
‑
敏化剂泵、2
‑
下出料口接头、3
‑
下出料口单向阀、4
‑
上进料口接头、5
‑
上进料口单向阀、6
‑
敏化剂开关阀、7
‑
敏化剂箱、8
‑
销轴、9
‑
上出料口接头、10
‑
上出料口单向阀、11
‑
分流阀、12
‑
密封圈、13
‑
支撑环、14
‑
下出料口接头、15
‑
下出料口单向阀、16
‑
减阻器、17
‑
下出水口接头、18
‑
下出水口单向阀、19
‑
上进水口接头、20
‑
上进水口单向阀、21
‑
水开关阀、22
‑
水箱、23
‑
上出水口接头、24
‑
上出水口单向阀、25
‑
下进水口接头、27
‑
污水处理箱、27
‑
下进水口单向阀。
具体实施方式
13.下面结合附图说明具体实施方案。
14.如图1、2所述，所述的一种敏化剂泵送系统，包括敏化剂泵(1)、出料口接头、进水口接头、进料口接头、出水口接头、单向阀、水箱(22)、开关阀、敏化剂箱(7)、分流阀(11)、减阻器(16)，其特征在于：敏化剂泵送系统由敏化剂输送系统和清洁水输送系统组成，敏化剂输送系统由敏化剂箱(7)依次连接敏化剂开关阀(6)、进料单向阀、进料口接头、敏化剂泵(1)、出料口接头、出料单向阀、分流阀(11)、减阻器(16)；清洁水输送系统由水箱(22)依次连接水开关阀(21)、进水单向阀、进水口接头、敏化剂泵(1)、出水口接头、出水单向阀、污水处理箱(26)。
15.如图1、2所示，所述的出料口接头有上出料口接头(9)和下出料口接头(2)，进料口接头有上进料口接头(4)和下进料口接头(14)，出水口接头有上出水口接头(23)和下出水口接头(17)，进水口接头有上进水口接头(19)和下进水口接头(25)，出料单向阀有上出料单向阀(10)和下出料单向阀(3)，进料单向阀有上进料单向阀(5)和下进料单向阀(15)，出水单向阀有上出水单向阀(24)和下出水单向阀(18)，进水单向阀有上进水单向阀(20)和下进水单向阀(27)。
16.如图1、2所示，所述的进料单向阀安装顺序是保证敏化剂流入敏化剂泵(1)内，进水单向阀安装顺序是保证水流入敏化剂泵(1)内，反向不能流动；出料单向阀安装顺序是保证敏化剂从敏化剂泵(1)流出，出水单向阀安装顺序是保证水从敏化剂泵(1)流出，反向不能流动。
17.如图1、2所示，所述的敏化剂输送系统工作时，清洁水输送系统上的水开关阀(21)关闭；清洁水输送系统工作时，敏化剂开关阀(6)关闭。
18.如图1、2所示，所述的减阻器(16)对称开设两个敏化剂进口，从敏化剂泵(1)输出的敏化剂同时从两个敏化剂进口输入。
19.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型的简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对本发明的限制。
20.本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。


技术特征：
1.一种敏化剂泵送系统，包括敏化剂泵(1)、出料口接头、进水口接头、进料口接头、出水口接头、单向阀、水箱(22)、开关阀、敏化剂箱(7)、分流阀(11)、减阻器(16)，其特征在于：敏化剂泵送系统由敏化剂输送系统和清洁水输送系统组成，敏化剂输送系统由敏化剂箱(7)依次连接敏化剂开关阀(6)、进料单向阀、进料口接头、敏化剂泵(1)、出料口接头、出料单向阀、分流阀(11)、减阻器(16)；清洁水输送系统由水箱(22)依次连接水开关阀(21)、进水单向阀、进水口接头、敏化剂泵(1)、出水口接头、出水单向阀、污水处理箱(26)。2.根据权利要求1所述的一种敏化剂泵送系统，其特征在于：出料口接头有上出料口接头(9)和下出料口接头(2)，进料口接头有上进料口接头(4)和下进料口接头(14)，出水口接头有上出水口接头(23)和下出水口接头(17)，进水口接头有上进水口接头(19)和下进水口接头(25)，出料单向阀有上出料单向阀(10)和下出料单向阀(3)，进料单向阀有上进料单向阀(5)和下进料单向阀(15)，出水单向阀有上出水单向阀(24)和下出水单向阀(18)，进水单向阀有上进水单向阀(20)和下进水单向阀(27)。3.根据权利要求2所述的一种敏化剂泵送系统，其特征在于：进料单向阀安装顺序是保证敏化剂流入敏化剂泵(1)内，进水单向阀安装顺序是保证水流入敏化剂泵(1)内，反向不能流动；出料单向阀安装顺序是保证敏化剂从敏化剂泵(1)流出，出水单向阀安装顺序是保证水从敏化剂泵(1)流出，反向不能流动。4.根据权利要求1所述的一种敏化剂泵送系统，其特征在于：敏化剂输送系统工作时，清洁水输送系统上的水开关阀(21)关闭；清洁水输送系统工作时，敏化剂开关阀(6)关闭。5.根据权利要求1所述的一种敏化剂泵送系统，其特征在于：减阻器(16)对称开设两个敏化剂进口，敏化剂同时从两个敏化剂进口输入。

技术总结
本实用新型涉及散装炸药混装车和混装器等输送设备领域，具体是一种敏化剂泵送系统，为解决现有齿轮泵送系统很难实现敏化剂连续稳定输送问题；包括敏化剂泵、出料口接头、进水口接头、进料口接头、出水口接头、单向阀、水箱、开关阀、敏化剂箱、分流阀、减阻器，敏化剂泵送系统由敏化剂输送系统和清洁水输送系统组成；其工作原理是：敏化剂泵上下运动的过程中，使单向阀开启关闭，从而实现敏化剂连续精准排出，工作结束后，关闭敏化剂开关阀，打开水开关阀，清洁水输送系统工作，对整个系统进行清洗。对整个系统进行清洗。对整个系统进行清洗。


技术研发人员：刘彤 唐秀永 陶东波 舒常平 毛伟杰 邹敏 陈龙 舒秋霖 刘叶 刘建梁
受保护的技术使用者：湖南华顺力拓科技有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/9/28