一种混凝土分流装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土浇筑设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土分流装置。


背景技术：

2.在建筑工程的施工中，一般先使用钢结构和模板搭建钢框架结构，再向钢框架结构中浇筑混凝土，混凝土的浇筑速度和位置，会影响到工程的进度和质量，直接影响到工程的耐久性，因此在浇筑中，需要不断拆卸泵管来调整浇筑位置。
3.相关技术中，申请号为cn201420855163.3的中国专利文件公开了一种隧道衬砌混凝土分流装置，分流装置包括三通泵管和两个分流泵管，三通泵管一端为主管，另外两端为分流管，分流泵管设置在分流管上，主管用于与泵车管路相连，分流泵管用于与浇筑管相连；分流泵管上设置有用于控制分流管浇筑量的开关装置，开关装置包括连接板，连接板设置在分流泵管之间，连接板为两个且之间有间隙，两个连接板之间设置有拉板，拉板穿插设置在间隙内，且能够在间隙中拉动，拉板上设置有通孔，通孔的内径与分流泵管的内径相同。
4.该方案的原理：拉动拉板使得通孔与分流泵管的内径重合，实现筑衬砌台车两侧同时浇筑，当需要暂停一侧混凝土浇筑时，通过人工拉动或者推动拉板，使拉板的实心部分堵住分流泵管，此时，本侧分流泵管暂停浇筑，当需要取消暂停，继续浇筑时，拉动或者推动拉板，使拉板的通孔与分流泵管的内径重合即可。
5.针对上述中的相关技术，混凝土在三通泵管中，由主管进入分流管，此处混凝土流向发生较大的转弯，三通泵管的分流管容易堵塞，堵塞之后需要将整个分流装置卸下来进行清理，发明人认为存在有清理堵塞耗费时间较久，影响施工进度的缺陷。


技术实现要素：

6.为了改善清理堵塞耗费时间较久，影响施工进度的问题，本技术提供一种混凝土分流装置。
7.本技术提供的一种混凝土分流装置采用如下的技术方案：
8.一种混凝土分流装置，包括三通泵管，所述三通泵管一端为主管，另外两端为分流管，所述主管上连通设置有清堵管，所述清堵管上设置有第一封盖，所述主管上位于清堵管背离分流管的一侧设置有第一球阀，两个所述分流管的结构相同，所述分流管上连通设置有疏通管，所述疏通管上设置有第二封盖，所述分流管上位于疏通管背离主管的一侧设置有第二球阀。
9.通过采用上述技术方案，将三通泵管的主管与混凝土供料管固定连接，将分流管与混凝土浇筑管固定连接，打开第一球阀和第二球阀，关闭第一封盖和第二封盖，从而将主管中的混凝土分流到分流管中，主管上的第一球阀控制混凝土的输送速度，分流管上的第二球阀控制分流后的混凝土输送速度，便于灵活分流混凝土，能够节省工时，提高工效；如果在施工中三通泵管的分流管堵塞，关闭第一球阀和第二球阀，打开第一封盖和第二封盖，
将气管或高压水管与两个疏通管均固定连接，向疏通管中充入高压的水或空气，则堵塞物会由清堵管冲出，使得分流管恢复畅通，避免了拆卸分流装置，从而节约了时间，提高了效率。
10.优选的，所述主管的内径大于所述分流管的内径，所述清堵管的内径与所述主管的内径相同。
11.通过采用上述技术方案，清堵管的内径与主管的内径相同，且大于分流管的内径，在一定程度上使得堵住分流管的堵塞物均能够由清堵管排出，提高了清理堵塞的质量。
12.优选的，所述第一球阀紧挨所述清堵管设置。
13.通过采用上述技术方案，在清理堵塞的过程中，堵塞物会聚集到清堵管与第一球阀之间，容易造成二次堵塞，第一球阀紧挨清堵管设置，减少了聚集到清堵管与第一球阀之间的堵塞物，提高了清理堵塞的质量。
14.优选的，所述主管上设置有压力传感器。
15.通过采用上述技术方案，传感器的设置，方便实时观察主管内压力，能够指导分流和判断堵塞。
16.优选的，所述三通泵管的三端均设置有法兰。
17.通过采用上述技术方案，法兰的设置，方便与外界管道连接。
18.优选的，还包括尼龙套，所述尼龙套套设于所述三通泵管外壁上。
19.通过采用上述技术方案，尼龙套套设于三通泵管外壁，在三通泵管的使用中能够降低磨损。
20.优选的，所述清堵管与所述第一封盖之间、所述疏通管与所述第二封盖之间均设置有橡胶圈。
21.通过采用上述技术方案，橡胶圈设置于清堵管与第一封盖之间，增强了清堵管与第一封盖之间的密闭性，橡胶圈设置于疏通管与第二封盖之间，增强了疏通管与第二封盖之间的密闭性。
22.优选的，所述第一封盖和所述第二封盖上均设置有防滑纹。
23.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，方便第一封盖和第二封盖的安装、拆卸。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.如果在施工中三通泵管的分流管堵塞，关闭第一球阀和第二球阀，打开第一封盖和第二封盖，将气管或高压水管与两个疏通管均固定连接，向疏通管中充入高压的水或空气，则堵塞物会由清堵管冲出，使得分流管恢复畅通，避免了拆卸分流装置，从而节约了时间，提高了效率；
26.2.主管上的第一球阀控制混凝土的输送速度，分流管上的第二球阀控制分流后的混凝土输送速度，便于灵活分流混凝土，能够节省工时，提高工效；
27.3.方便实时观察主管内压力，能够指导分流和判断堵塞。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种混凝土分流装置的整体示意图。
29.图2是本技术实施例的尼龙套的结构示意图.
30.图3是本技术实施例的第一封盖和第二封盖的结构示意图。
31.附图标记说明：1、三通泵管；11、主管；111、清堵管；112、第一封盖；1121、防滑纹；113、橡胶圈；114、第一球阀；115、压力传感器；12、分流管；121、疏通管；122、第二封盖；123、第二球阀；13、法兰；2、尼龙套。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土分流装置，参照图1和图2，包括三通泵管1和尼龙套2，三通泵管1一端为主管11，另外两端为分流管12，主管11的内径大于分流管12的内径，尼龙套2套设于三通泵管1外壁上，降低三通泵管1的使用中的磨损，三通泵管1的三端端部均一体设置有法兰13，主管11通过法兰13与混凝土供料管固定连接，分流管12通过法兰13与混凝土浇筑管固定连接。
34.参照图2和图3，主管11上连通且一体设置有清堵管111，清堵管111的内径与主管11的内径相同。清堵管111上设置有第一封盖112，第一封盖112套设于清堵管111背离主管11的一端，第一封盖112与清堵管111螺纹转动连接，清堵管111与第一封盖112之间设置有橡胶圈113，橡胶圈113放置于第一封盖112内，将第一封盖112安装于清堵管111上时，橡胶圈113与清堵管111端部抵紧，清堵管111第一封盖112上一体设置有防滑纹1121，方便转动第一封盖112；主管11上位于清堵管111背离分流管12的一侧设置有第一球阀114，第一球阀114控制主管11的开合，在实际安装中，第一球阀114紧挨清堵管111设置，应尽量减小清堵管111与第一球阀114之间距离，能够提高了清理堵塞的质量；主管11上设置有压力传感器115，实时观察压力传感器115示数，示数高于正常值时，应采取降低主管11流量或提升分流管12流量的方式，使得示数处于正常范围，如果上述调节方式不能改变示数，则可能出现了堵塞情况，应该及时关闭主管11，对三通泵管1进行疏通。
35.参照图2和图3，两个分流管12的结构相同，分流管12上连通一体设置有疏通管121，疏通管121的内径与分流管12的内径相同。疏通管121上设置有第二封盖122，第二封盖122和第一封盖112结构相同，疏通管121与第二封盖122之间也设置有橡胶圈113；第二封盖122上也设置有防滑纹1121，方便转动第二封盖122；分流管12上位于疏通管121背离主管11的一侧设置有第二球阀123，第二球阀123控制分流管12的开合。
36.本技术实施例一种混凝土分流装置的实施原理为：
37.将三通泵管1的主管11与混凝土供料管通过法兰13固定连接，将分流管12与混凝土浇筑管通过法兰13固定连接；
38.正常分流时：打开第一球阀114和第二球阀123，关闭第一封盖112和第二封盖122，从而将主管11中的混凝土分流到分流管12中，主管11上的第一球阀114控制混凝土的输送速度，分流管12上的第二球阀123控制分流后的混凝土输送速度；
39.疏通堵塞时：关闭第一球阀114和第二球阀123，打开第一封盖112和第二封盖122，将气管或高压水管与两个疏通管121均固定连接，向疏通管121中充入高压的水或空气，将堵塞物由清堵管111冲出。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。