一种真空泵安装盒的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种真空泵安装盒。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，真空泵在使用过程中需使用到安装盒，现有的真空泵在使用的过程中，不能对安装的真空泵快速定位，同时不能对真空泵进行弹性支撑，使得真空泵定位过程中消耗了大量时间，且与安装盒硬性接触，容易造成真空泵的损坏，从而导致安装盒出现安装真空泵效果较差的问题，给使用者带来较大的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种真空泵安装盒，具备对真空泵进行定位同时可对真空泵进行弹性支撑的优点，解决了真空泵在使用的过程中，因不能对安装的真空泵快速定位，同时不能对真空泵进行弹性支撑，使得真空泵定位过程中消耗了大量时间，且与安装盒硬性接触，容易造成真空泵的损坏，从而导致安装盒出现安装真空泵效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空泵安装盒，包括盒体和盖体，所述盒体正表面的两侧均竖向开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均竖向镶嵌有密封条，所述盖体背表面的两侧均竖向固定连接有滑条，所述盒体正表面的底部与盖体背表面的顶部均横向固定连接有承载板，所述盒体正表面的顶部与盖体背表面的底部均横向开设有与承载板配合使用的承载槽，所述盖体位于盒体的前侧；
5.所述盒体内腔的外圈固定连接有吸音框，所述吸音框内腔底部的四角均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有安放板，所述吸音框内腔顶部的中心处和两侧与吸音框内腔底部的两侧均固定连接有轴承座，两个轴承座竖向相对应的一侧设置有升降螺杆，所述升降螺杆表面的顶部套设有从动齿轮，顶部中心处轴承座的底部设置有转动杆，所述转动杆表面的中心处套设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述安放板顶部表面中心处的两侧均贯穿开设有与升降螺杆配合使用的升降螺孔；
6.所述安放板顶部的表面开设有安放凹槽，所述安放凹槽内腔的前侧和后侧均开设有收纳室，后侧收纳室内腔的后侧连通有储纳室，所述储纳室内腔的后侧固定连接有支撑套，所述安放凹槽内腔的底部纵向开设有转动凹槽，所述安放板正表面底部的中心处设置有转动螺杆，所述转动螺杆的后侧从前至后依次贯穿前侧收纳室、转动凹槽和后侧收纳室并延伸至支撑套的内腔与支撑套的内腔通过轴承活动连接，所述转动螺杆表面的前侧和后侧且位于收纳室的内腔均套设有定位压板。
7.优选的，所述盖体正表面的中心处开设有观察窗，观察窗的内腔镶嵌有透明玻璃板，所述盖体正表面的底部开设有扣槽，所述滑条的表面与密封条的内壁为紧密配合。
8.优选的，所述盖体的横向长度和竖向长度与盒体的横向长度和竖向长度相同，所述承载板的表面和承载槽的内腔为紧密配合，所述承载板和承载槽上均开设有定位螺栓孔。
9.优选的，所述转动杆的顶部延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述升降螺杆的底部和顶部均延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接。
10.优选的，所述安放板两侧的表面与吸音框的内腔为滑动接触，所述主动齿轮的内圈与转动杆的表面为过盈配合，所述从动齿轮的内腔与升降螺杆的表面为过盈配合。
11.优选的，所述定位压板上贯穿开设有与转动螺杆配合使用的转动螺孔，所述转动凹槽的竖向深度大于转动螺杆的直径，所述转动凹槽底部的表面与收纳室底部的表面在同一条直线上，所述定位压板两侧的表面与收纳室的内腔为滑动接触，前侧收纳室内腔前侧的中心处开设有与转动螺杆配合使用的活动孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置轴承座、支撑弹簧、转动螺杆、安放板、收纳室、升降螺杆、转动杆、支撑套、主动齿轮、从动齿轮、升降螺孔、定位压板、安放凹槽、转动凹槽和储纳室的配合使用，可对真空泵进行定位同时可对真空泵进行弹性支撑，这样安装盒的安装效果更好，解决了真空泵在使用的过程中，因不能对安装的真空泵快速定位，同时不能对真空泵进行弹性支撑，使得真空泵定位过程中消耗了大量时间，且与安装盒硬性接触，容易造成真空泵的损坏，从而导致安装盒出现安装真空泵效果较差的问题，值得推广。
14.2、本实用新型通过设置观察窗和透明玻璃板的配合，可对盒体内部的真空泵进行观察，通过扣槽，方便向上移动盖体，通过盖体，可对盒体进行密封，通过定位螺栓孔，方便利用螺栓将盒体和盖体进行定位连接，通过轴承座，可对转动杆和升降螺杆进行支撑，通过吸音框，可对真空泵工作过程中产生的噪音进行吸收，通过转动螺孔，方便了定位压板的前后移动，通过活动孔，方便了转动螺杆的旋转。
附图说明
15.图1为本实用新型盒体结构示意图；
16.图2为本实用新型盖体结构后视图；
17.图3为本实用新型盖体结构正视图；
18.图4为本实用新型安放板结构俯视图。
19.图中：1盒体、2轴承座、3支撑弹簧、4吸音框、5转动螺杆、6承载板、7安放板、8收纳室、9升降螺杆、10密封条、11滑槽、12转动杆、13支撑套、14主动齿轮、15承载槽、16从动齿轮、17滑条、18透明玻璃板、19盖体、20扣槽、21升降螺孔、22定位压板、23安放凹槽、24转动凹槽、25储纳室。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，一种真空泵安装盒，包括盒体1和盖体19，盒体1正表面的两侧均竖向开设有滑槽11，滑槽11内腔的两侧均竖向镶嵌有密封条10，盖体19背表面的两侧均竖向固定连接有滑条17，盒体1正表面的底部与盖体19背表面的顶部均横向固定连接有承载板6，盒体1正表面的顶部与盖体19背表面的底部均横向开设有与承载板6配合使用的承载槽15，盖体19位于盒体1的前侧，盖体19正表面的中心处开设有观察窗，观察窗的内腔镶嵌有透明玻璃板18，盖体19正表面的底部开设有扣槽20，滑条17的表面与密封条10的内壁为紧密配合，通过设置观察窗和透明玻璃板18的配合，可对盒体1内部的真空泵进行观察，通过扣槽20，方便向上移动盖体19，盖体19的横向长度和竖向长度与盒体1的横向长度和竖向长度相同，承载板6的表面和承载槽15的内腔为紧密配合，承载板6和承载槽15上均开设有定位螺栓孔，通过盖体19，可对盒体1进行密封，通过定位螺栓孔，方便利用螺栓将盒体1和盖体19进行定位连接；
22.盒体1内腔的外圈固定连接有吸音框4，吸音框4内腔底部的四角均固定连接有支撑弹簧3，支撑弹簧3的顶部固定连接有安放板7，吸音框4内腔顶部的中心处和两侧与吸音框4内腔底部的两侧均固定连接有轴承座2，两个轴承座2竖向相对应的一侧设置有升降螺杆9，升降螺杆9表面的顶部套设有从动齿轮16，顶部中心处轴承座2的底部设置有转动杆12，转动杆12表面的中心处套设有与从动齿轮16相啮合的主动齿轮14，安放板7顶部表面中心处的两侧均贯穿开设有与升降螺杆9配合使用的升降螺孔21，转动杆12的顶部延伸至轴承座2的内腔并与轴承座2的内腔通过轴承活动连接，升降螺杆9的底部和顶部均延伸至轴承座2的内腔并与轴承座2的内腔通过轴承活动连接，安放板7两侧的表面与吸音框4的内腔为滑动接触，主动齿轮14的内圈与转动杆12的表面为过盈配合，从动齿轮16的内腔与升降螺杆9的表面为过盈配合，通过轴承座2，可对转动杆12和升降螺杆9进行支撑，通过吸音框4，可对真空泵工作过程中产生的噪音进行吸收；
23.安放板7顶部的表面开设有安放凹槽23，安放凹槽23内腔的前侧和后侧均开设有收纳室8，后侧收纳室8内腔的后侧连通有储纳室25，储纳室25内腔的后侧固定连接有支撑套13，安放凹槽23内腔的底部纵向开设有转动凹槽24，安放板7正表面底部的中心处设置有转动螺杆5，转动螺杆5的后侧从前至后依次贯穿前侧收纳室8、转动凹槽24和后侧收纳室8并延伸至支撑套13的内腔与支撑套13的内腔通过轴承活动连接，转动螺杆5表面的前侧和后侧且位于收纳室8的内腔均套设有定位压板22，通过设置轴承座2、支撑弹簧3、转动螺杆4、安放板5、收纳室8、升降螺杆9、转动杆12、支撑套13、主动齿轮14、从动齿轮16、升降螺孔21、定位压板22、安放凹槽23、转动凹槽24和储纳室25的配合使用，可对真空泵进行定位同时可对真空泵进行弹性支撑，这样安装盒的安装效果更好，解决了真空泵在使用的过程中，因不能对安装的真空泵快速定位，同时不能对真空泵进行弹性支撑，使得真空泵定位过程中消耗了大量时间，且与安装盒硬性接触，容易造成真空泵的损坏，从而导致安装盒出现安装真空泵效果较差的问题，值得推广，定位压板22上贯穿开设有与转动螺杆5配合使用的转动螺孔，转动凹槽24的竖向深度大于转动螺杆5的直径，转动凹槽24底部的表面与收纳室8底部的表面在同一条直线上，定位压板22两侧的表面与收纳室8的内腔为滑动接触，前侧收纳室8内腔前侧的中心处开设有与转动螺杆5配合使用的活动孔，通过转动螺孔，方便了定位压板22的前后移动，通过活动孔，方便了转动螺杆5的旋转。
24.使用时，将真空泵放置于安放凹槽23内，正转转动螺杆5，带动两个定位压板22相向移动，最终定位压板22脱离收纳室8的内腔且位于真空泵底座的顶部并与其底座的顶部紧密接触，完成对真空泵的定位，正转转动杆12带动主动齿轮14旋转，使得两个从动齿轮16旋转，带动安放板7在升降螺杆9的表面下移，对支撑弹簧3进行压缩，利用安放板7和支撑弹簧3的配合，对安放板7进行弹性支撑。
25.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
26.综上所述：该真空泵安装盒，通过设置轴承座2、支撑弹簧3、转动螺杆4、安放板5、收纳室8、升降螺杆9、转动杆12、支撑套13、主动齿轮14、从动齿轮16、升降螺孔21、定位压板22、安放凹槽23、转动凹槽24和储纳室25的配合使用，解决了真空泵在使用的过程中，因不能对安装的真空泵快速定位，同时不能对真空泵进行弹性支撑，使得真空泵定位过程中消耗了大量时间，且与安装盒硬性接触，容易造成真空泵的损坏，从而导致安装盒出现安装真空泵效果较差的问题。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。