1.本实用新型涉及齿轮泵制造技术领域，尤其涉及一种高强度蠕墨铸铁泵。
背景技术：
2.在现有技术中，国内很多企业采用蠕墨铸铁材料生产齿轮泵，使泵体具有良好的耐磨性能，显著降低齿轮泵的磨损，提升其强度。普遍的蠕墨铸铁泵依靠浮动侧板进行轴向密封，能对由齿轮轴的挠性变形、材料的热胀冷缩、零件的加工误差、零件的磨损等引起的轴向间隙变化进行自动补偿，使齿轮泵的轴向密封保持最佳状态。仍上述结构也普遍存在侧板受力不均、力矩不平衡导致侧板靠齿轮副侧端面磨损严重等问题。因此须设计合理的结构，以解决齿轮泵浮动侧板与齿轮副端面磨损问题，提高齿轮泵使用寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种可调节浮动侧板厚度使其与齿轮副始终保持接触以弥补磨损间隙的高强度蠕墨铸铁泵。
4.本实用新型的技术方案是：本实用新型所述的一种高强度蠕墨铸铁泵，包括泵体、主动轴、从动轴、位于泵体前后侧的端盖，所述主动轴、从动轴上套设有相互啮合的齿轮副，所述齿轮副的前后两侧端面安装有浮动侧板，其特征在于：所述浮动侧板包括前后盖合的侧板一和侧板二，侧板二与齿轮副端面相接触；所述侧板一的外周缘沿朝向侧板二方向延伸有外挡缘，所述外挡缘上开设有前后延伸的限位滑孔，所述侧板二设置于外挡缘内且对应凸设有限位柱，所述限位柱穿设在限位滑孔内且两者前后滑配；所述侧板一与侧板二之间形成空腔且空腔内设有膨胀气囊，所述膨胀气囊两侧分别与侧板一、侧板二内壁固定且膨胀气囊上还设有充放气嘴，所述充放气嘴自侧板一穿出而外露于侧板一外部。
5.进一步地，在本实用新型所述的高强度蠕墨铸铁泵中，所述侧板一、侧板二、膨胀气囊均呈8字形，均开设有分别供主动轴、从动轴贯穿的轴孔。
6.进一步地，在本实用新型所述的高强度蠕墨铸铁泵中，所述侧板一背离侧板二的端面凹设有w型密封槽，所述密封槽内安装有与其形状配合的密封圈，保证侧板一与端盖之间的端面密封性。
7.进一步地，在本实用新型所述的高强度蠕墨铸铁泵中，所述侧板一在密封槽内开设有过油孔一，所述过油孔一向侧板二方向延伸有通孔管一，所述侧板二上对应开设有过油孔二，所述过油孔二向侧板一方向方向延伸有通孔管二，所述通孔管二插设在通孔管一内且两者前后滑配，可将浮动侧板高压区的油通过通孔管二、通孔管一引入到侧板一的密封槽处，形成对浮动侧板的补偿压紧力。
8.进一步地，在本实用新型所述的高强度蠕墨铸铁泵中，所述限位柱与侧板二之间螺纹连接，便于侧板二与侧板一的安装连接。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，能够通过膨胀气囊的膨胀或下瘪来调节浮动侧板的厚度，保证浮动侧板处于合适的厚度范围内，从而确保其与
齿轮副能始终保持接触状态，能够有效地改善长期使用后齿轮副与浮动侧板之间过度磨损造成两者间隙增大的情况，无需更换浮动侧板，延长其使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为图1的局部放大示意图。
12.图3为本实用新型浮动侧板的侧板一的结构示意图。
13.图4为本实用新型侧板一、侧板二在过油孔一处的配合示意图。
具体实施方式
14.现结合附图对本实用新型作进一步的说明：
15.参照图1
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图2所示，本实施例所述一种高强度蠕墨铸铁泵，包括泵体1、主动轴、从动轴、位于泵体1前后侧的端盖2，所述主动轴、从动轴上套设有相互啮合的齿轮副3，所述齿轮副3的前后两侧端面安装有浮动侧板。所述浮动侧板包括前后盖合的侧板一4和侧板二5，侧板二5与齿轮副3端面相接触；所述侧板一4的外周缘沿朝向侧板二5方向延伸有外挡缘，所述外挡缘上开设有前后延伸的限位滑孔7，所述侧板二5设置于外挡缘内且对应凸设有限位柱8，所述限位柱8与侧板二5之间螺纹连接。所述限位柱8穿设在限位滑孔7内且两者前后滑配；所述侧板一4与侧板二5之间形成空腔且空腔内设有膨胀气囊6，所述膨胀气囊6两侧分别与侧板一4、侧板二5内壁固定且膨胀气囊6上还设有充放气嘴9，所述充放气嘴9自侧板一4穿出而外露于侧板一4外部。所述侧板一4、侧板二5、膨胀气囊6均呈8字形，均开设有分别供主动轴、从动轴贯穿的轴孔。
16.结合图3和图4，所述侧板一4背离侧板二5的端面凹设有w型密封槽10，所述密封槽10内安装有与其形状配合的密封圈。所述侧板一4在密封槽10内开设有过油孔一11，所述过油孔一11向侧板二5方向延伸有通孔管一12，所述侧板二5上对应开设有过油孔二13，所述过油孔二13向侧板一4方向方向延伸有通孔管二14，所述通孔管二14插设在通孔管一12内且两者前后滑配。
17.当浮动侧板与齿轮副3端面之间在长期使用后形成较大的磨损间隙后，可通过充放气嘴9对膨胀气囊6内充入部分气体，使其向外膨起，从而带动限位柱8在限位滑孔7内滑动，侧板一4与侧板二5之间距离加大，整个浮动侧板的厚度得以增加，可在一定程度上弥补磨损。
18.本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种高强度蠕墨铸铁泵，包括泵体、主动轴、从动轴、位于泵体前后侧的端盖，所述主动轴、从动轴上套设有相互啮合的齿轮副，所述齿轮副的前后两侧端面安装有浮动侧板，其特征在于：所述浮动侧板包括前后盖合的侧板一和侧板二，侧板二与齿轮副端面相接触；所述侧板一的外周缘沿朝向侧板二方向延伸有外挡缘，所述外挡缘上开设有前后延伸的限位滑孔，所述侧板二设置于外挡缘内且对应凸设有限位柱，所述限位柱穿设在限位滑孔内且两者前后滑配；所述侧板一与侧板二之间形成空腔且空腔内设有膨胀气囊，所述膨胀气囊两侧分别与侧板一、侧板二内壁固定且膨胀气囊上还设有充放气嘴，所述充放气嘴自侧板一穿出而外露于侧板一外部。2.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于：所述侧板一、侧板二、膨胀气囊均呈8字形，均开设有分别供主动轴、从动轴贯穿的轴孔。3.根据权利要求2所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于：所述侧板一背离侧板二的端面凹设有w型密封槽，所述密封槽内安装有与其形状配合的密封圈。4.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于：所述侧板一在密封槽内开设有过油孔一，所述过油孔一向侧板二方向延伸有通孔管一，所述侧板二上对应开设有过油孔二，所述过油孔二向侧板一方向方向延伸有通孔管二，所述通孔管二插设在通孔管一内且两者前后滑配。5.根据权利要求1所述的高强度蠕墨铸铁泵，其特征在于：所述限位柱与侧板二之间螺纹连接。
技术总结
本实用新型公开了一种高强度蠕墨铸铁泵，包括泵体、主动轴、从动轴、位于泵体前后侧的端盖，所述主动轴、从动轴上套设有相互啮合的齿轮副，齿轮副前后两侧端面安装有浮动侧板。所述浮动侧板包括前后盖合的侧板一和侧板二，侧板二与齿轮副端面接触；侧板一的外周缘沿朝向侧板二方向延伸有外挡缘，外挡缘上开设有前后延伸的限位滑孔，侧板二设置于外挡缘内且凸设有限位柱，限位柱穿设在限位滑孔内且两者前后滑配；侧板一、侧板二间形成空腔且空腔内设有膨胀气囊，膨胀气囊两侧分别与侧板一、侧板二内壁固定且还设有充放气嘴，充放气嘴自侧板一穿出而外露于侧板一外部。本结构可调节浮动侧板厚度使其与齿轮副始终保持接触、弥补磨损间隙。隙。隙。
技术研发人员：朱嘉豪
受保护的技术使用者：台州市金福佳机械有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/10/8
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