一种用于环保型生物质燃料处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及生物质燃料预处理技术领域，具体为一种用于环保型生物质燃料处理装置。


背景技术：

2.生物质发电的原料主要包括玉米芯、玉米秸秆、芦苇、粉碎木片、粉碎树枝、粉碎模板(建筑模板)、葵花秸秆、树根；其中树根、芦苇、秸秆、玉米芯、木片需要破碎，破碎后进行堆垛降水，降低湿度；
3.在实际操作中，燃料堆垛大多在室外进行，但是在阴雨天或者冬季，使得燃料难以风干，从而影响生产使用，为提高燃料干燥效率，部分厂家使用室内干燥燃料技术，在室内加温对燃料进行烘干处理，但是在烘干燃料时存在以下缺陷：
4.一、现有的生物质发电用燃料，由于在室内堆垛，会因潮湿引发燃料霉变，进而滋生各种发霉细菌和产生有害异味气体，工人在打开仓库运输燃料时，有害气体迅速排到外界，造成周围空气环境的污染，并对工作人员的身体会造成危害；
5.二、现有的生物质发电用燃料在室内烘干时，会使得大量的热能浪费，从而浪费能源，不利于环保；
6.三、现有的生物质发电用燃料在堆垛时，使得堆垛内部的燃料难以干燥，而影响燃料干燥效率，为此，提出一种用于环保型生物质燃料处理装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于环保型生物质燃料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于环保型生物质燃料处理装置，包括：干燥组件，所述干燥组件包括第一壳体、门板、加热管、第二壳体、伺服电机、传动杆、第一杆体、第二杆体和挡板；
9.所述第一壳体的内侧壁对称铰接有两个门板，所述第一壳体的内侧壁安装有三个加热管，所述第一壳体的内侧底壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部两侧通过两个轴承转动连接有传动杆，所述第二壳体的一侧设有伺服电机，所述传动杆的一端贯穿所述第二壳体的外侧壁且与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述传动杆的外侧壁对称等距排列焊接有第一杆体，所述第一杆体远离所述传动杆的一端焊接有第二杆体，所述第二壳体的内侧壁铰接有挡板；
10.吸热组件，所述吸热组件位于所述干燥组件的一侧，所述吸热组件包括水箱、蛇形管、第一管体、第一阀门、第二管体、第二阀门和铜杆；
11.净化组件，所述净化组件安装于所述吸热组件的一侧，所述净化组件包括箱体、第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、通槽、光触媒板、抽气扇、紫外线灯板，所述水箱的一端贯通有箱体，所述箱体的相邻内壁两侧分别开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述箱体远离
所述蛇形管的一侧开设有通槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有抽气扇，所述第二滑槽的内部滑动连接有紫外线灯板，所述第三滑槽的内部滑动连接有光触媒板。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的前表面对称焊接有两个第一固定杆，所述第一固定杆的外侧壁铰接有卡套，所述挡板的前表面对称焊接有两个第二固定杆，所述卡套与所述第二固定杆互相适配。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述蛇形管的外部套设有水箱，所述蛇形管远离所述箱体的一端与所述第一壳体的内侧壁贯通，所述水箱的前表面分别连通有第一管体和第二管体，所述第一管体的外侧壁安装有第一阀门，所述第二管体的外侧壁安装有第二阀门，所述蛇形管位于所述水箱内部的外侧壁等距分布焊接有铜杆。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧顶壁安装有紫外线灯，所述蛇形管位于所述第一壳体内部的一端安装有过滤网盖，所述门板的前表面焊接有拉手，一个所述门板的前表面安装有门锁。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与所述伺服电机的底部螺纹连接，所述支撑板的底部对称固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑板的一侧固定连接于相邻的所述第二壳体的外侧壁。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述通槽的内侧壁开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有过滤网板，所述箱体的内侧壁开设有第五滑槽，所述第五滑槽的内侧壁滑动连接有活性炭板。
17.本实用新型的优点：
18.1、本实用新型通过抽气扇和蛇形管抽取第一壳体内部的气体，通过光触媒板配合紫外线灯板的使用，产生化学效应对光触媒板周围的有害气体进行净化，配合活性炭板的使用，可以将气体中残留的有害物质吸附，从而加强气体的净化效果，避免有害气体污染环境。
19.2、本实用新型通过蛇形管的设置，可以将第一壳体内部的热气导出，在水箱的内部注水后，可以吸收蛇形管内部的热量，配合铜杆的使用，可以加强蛇形管的散热效果，可以使得水快速升温，便于对加热后的水加以利用。
20.3、本实用新型通过伺服电机带动传动杆旋转，从而使得第一杆体和第二杆体可以对燃料进行翻转，配合加热管的使用，使得第一壳体的内部可以快速升温，从而对燃料进行均匀烘烤，避免因堆垛使得燃料内部难以干燥，提高了燃料的干燥效率，避免细菌滋生，同时，在第二壳体的内部按照比例添加不同的燃料，可以使得燃料混合均匀，节省燃料处理的步骤。
附图说明：
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视结构示意图；
24.图3为本实用新型中箱体的侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型中第二壳体的结构示意图。
26.图中：1、紫外线灯；2、支撑板；3、支撑杆；4、拉手；5、门锁；6、过滤网盖；7、第一固定杆；8、卡套；9、第二固定杆；10、干燥组件；11、第一壳体；12、门板；13、加热管；14、第二壳体；15、伺服电机；16、传动杆；17、第一杆体；18、第二杆体；19、挡板；20、吸热组件；21、水箱；22、蛇形管；23、第一管体；24、第一阀门；25、第二管体；26、第二阀门；27、铜杆；30、净化组件；31、箱体；32、第一滑槽；33、第二滑槽；34、第三滑槽；35、通槽；36、光触媒板；37、抽气扇；38、紫外线灯板；41、第四滑槽；42、过滤网板；43、第五滑槽；44、活性炭板。
具体实施方式：
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于环保型生物质燃料处理装置，包括：干燥组件10，干燥组件10包括第一壳体11、门板12、加热管13、第二壳体14、伺服电机15、传动杆16、第一杆体17、第二杆体18和挡板19；
30.第一壳体11的内侧壁对称铰接有两个门板12，第一壳体11的内侧壁安装有三个加热管13，第一壳体11的内侧底壁固定连接有第二壳体14，第二壳体14的内部两侧通过两个轴承转动连接有传动杆16，第二壳体14的一侧设有伺服电机15，传动杆16的一端贯穿第二壳体14的外侧壁且与伺服电机15的输出轴固定连接，传动杆16的外侧壁对称等距排列焊接有第一杆体17，第一杆体17远离传动杆16的一端焊接有第二杆体18，第二壳体14的内侧壁铰接有挡板19；
31.吸热组件20，吸热组件20位于干燥组件10的一侧，吸热组件20包括水箱21、蛇形管22、第一管体23、第一阀门24、第二管体25、第二阀门26和铜杆27；
32.净化组件30，净化组件30安装于吸热组件20的一侧，净化组件30包括箱体31、第一滑槽32、第二滑槽33、第三滑槽34、通槽35、光触媒板36、抽气扇37、紫外线灯板38，水箱21的一端贯通有箱体31，箱体31的相邻内壁两侧分别开设有第一滑槽32、第二滑槽33和第三滑槽34，箱体31远离蛇形管22的一侧开设有通槽35，第一滑槽32的内部滑动连接有抽气扇37，第二滑槽33的内部滑动连接有紫外线灯板38，第三滑槽34的内部滑动连接有光触媒板36。
33.本实施例中，具体的：第二壳体14的前表面对称焊接有两个第一固定杆7，第一固定杆7的外侧壁铰接有卡套8，挡板19的前表面对称焊接有两个第二固定杆9，卡套8与第二固定杆9互相适配；通过卡套8和第二固定杆9的设置，可以使得第二壳体14和挡板19固定连接，将卡套8和第二固定杆9分离，可以打开挡板19，从而便于取出第二壳体14内部的燃料。
34.本实施例中，具体的：蛇形管22的外部套设有水箱21，蛇形管22远离箱体31的一端与第一壳体11的内侧壁贯通，水箱21的前表面分别连通有第一管体23和第二管体25，第一管体23的外侧壁安装有第一阀门24，第二管体25的外侧壁安装有第二阀门26，蛇形管22位于水箱21内部的外侧壁等距分布焊接有铜杆27；当废气经过吸热组件20的内部时，蛇形管
22会将废气中的热量传递到水中，通过铜杆27的设置，会加快蛇形管22的散热效果，使得水箱21内部的水可以快速吸收热量，打开第二阀门26可以从第二管体25收取加热后的水进行再利用，避免能源浪费。
35.本实施例中，具体的：第一壳体11的内侧顶壁安装有紫外线灯1，蛇形管22位于第一壳体11内部的一端安装有过滤网盖6，门板12的前表面焊接有拉手4，一个门板12的前表面安装有门锁5；通过门锁5的设置，可以将两个门板12固定连接，通过过滤网盖6的设置，可以过滤第一壳体11中的气体杂质。
36.本实施例中，具体的：第二壳体14的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面与伺服电机15的底部螺纹连接，支撑板2的底部对称固定连接有两个支撑杆3，支撑杆3远离支撑板2的一侧固定连接于相邻的第二壳体14的外侧壁；通过支撑板2和支撑杆3的设置，可以对伺服电机15起到固定和支撑的作用。
37.本实施例中，具体的：通槽35的内侧壁开设有第四滑槽41，第四滑槽41的内部滑动连接有过滤网板42，箱体31的内侧壁开设有第五滑槽43，第五滑槽43的内侧壁滑动连接有活性炭板44；通过过滤网板42的设置，可以对气体具有过滤作用，通过活性炭板44的设置，可以对气体中的有害物质进行吸附。
38.本实施例中：加热管13的型号为xbl
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51，伺服电机15的型号为ye2
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355m1
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4，紫外线灯板38的型号为sm
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xdd
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a1，抽气扇37的型号为gy
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fy，第一壳体11的内壁一侧安装有可以分别启动紫外线灯1、加热管13、伺服电机15、抽气扇37和紫外线灯板38的开关组，开关组与外界市电连接，用以为紫外线灯1、加热管13、伺服电机15、抽气扇37和紫外线灯板38供电。
39.工作原理或者结构原理，使用时，打开第一阀门24，通过第一管体23向水箱21的内部注水，然后关闭第一阀门24，将环保型生物质燃料放入第二壳体14的内部，通过开关组分别启动紫外线灯1、加热管13、伺服电机15、抽气扇37和紫外线灯板38，加热管13被启动后，可以快速对第一壳体11的内部加热，紫外线灯1具有杀菌的作用，伺服电机15被启动后会通过传动杆16带动第一杆体17和第二杆体18转动，从而可以对燃料进行翻转操作，使得燃料可以充分混合，同时，使得燃料均匀受热，避免因堆垛使得燃料内部难以干燥，提高燃料的烘干效率，避免细菌滋生，抽气扇37启动会通过蛇形管22吸取水箱21内部烘干燃料时产生的废气，通过过滤网盖6的设置，可以将废气进行过滤，废气中带有热量，当废气经过吸热组件20的内部时，蛇形管22会将废气中的热量传递到水中，通过铜杆27的设置，会加快蛇形管22的散热效果，使得水箱21内部的水可以快速吸收热量，打开第二阀门26可以从第二管体25收取加热后的水进行再利用，避免能源浪费，当气体经过光触媒板36时，紫外线灯板38照射光触媒板36会产生化学反应，可以对周边的气体进行净化，当气体经过活性炭板44时，活性炭板44会吸附气体中残留的有害物质，从而使得净化后的气体经过过滤网板42排出，避免影响环境，当燃料干燥完毕后，通过开关组关闭伺服电机15，将卡套8与第二固定杆9分离，从而可以打开挡板19，从第二壳体14内部获取燃料。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。